تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۹ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «طراحی سالیدورک» ثبت شده است

طراحی، مهندسی معکوس و تولید پمپ هموژنایزر

پمپ هموژنایزر یا مخلوط کن امولسیون چیست؟

پمپ امولسیون که به نامهای هوموژنایزر(Rotor stator Homogenizer) و میکسر با تنش برشی زیاد(High Shear Mixer) شناخته می شود، برای یکنواخت کردن محلول ها است. هموژنایزرها تکنولوژی و دقت ساخت بسیار زیادی داشته و  برای همسان سازی یک مخلوط چند جزئی بکار می روند. برای مثال در صنعت رنگ و رزین، افزودنی های رنگی و پودر ها را با استفاده از پمپ امولسیون با همدیگر مخلوط می کنند. تفاوتی که همژنایزر با مخلوط کن های دیگر دارند، این است که ریز جامد را به صورت یکنواخت در مخلوط پراکنده می کند.
 

روش مخلوط شدن ذرات در هموژنایزر

اصلی ترین بخش این دستگاه، روتور و استاتور است. پره های روتور، در میان پره های ثابت استاتور با سرعت بسیار زیاد (3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرایند شکستن و ریز کردن ذرات، به دلیل سرعت بسیار زیاد برخورد مواد با پره های ثابت از و حرکت مواد با سرعت بسیار زیاد در میان لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم استاتور و روتور باعث می شود تنش برشی بسیار زیادی در مایعات(Shear stress) شکل بگیرد و از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع بسیار زیاد می شود. بالا رفتن سرعت سیال سبب میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان ذرات درون محلول خواهد شد.

تنش برشی در سیال و مایع

همانطور که در تصویر بالا می بینید، مقدار تنش برشی در مایعات(سیالات)، با سرعت نسبی دو لایه(روتور و استاتور) رابطه مستقیم و با فاصله دو سطح رابطه معکوس دارد. به همین دلیل است که هرچقدر سرعت حرکت بیشتر و فاصله پره های روتور و استاتور کمتر باشد، تنش برشی و در نتیجه کیفیت امولسیون افزایش خواهد یافت. مساله مهم این است که فاصله کمتر روتور و استاتور، به تلرانس های بسته و دقت ساخت بسیار زیادی نیاز دارند. در نتیجه دانش طراحی و ساخت پمپ امولسیون منحصر به شرکت های معدودی است.
 

طراحی امولسیون پمپ

پمپ هموژنایزر یا میکسر برش بالا، در صنایع رنگ، صنعت پتروشیمی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و نانو مواد، استفاده شده تا کیفیت، بهره وری و سرعت تولید را بیشتر کند.
شکل و هندسه پره های روتور و استاتور در پمپ هموژنایزر، در دبی و قدرت ریز کردن ذرات تاثیر دارد. ما در آراکو با داشتن دانش طراحی پره های میکسر برش بالا، می توانیم با در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، پمپ امولسیون مورد نظر را طراحی و تولید کنیم.

استاتور و روتور پمپ هموژنایزر

البته مواد آب بندی(sealing element) را با توجه به الزامات هر بخش انتخاب می کنیم. به عنوان مثال برای هوموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون-وایتون استفاده می کنیم.
همچنین تمامی قطعات اصلی میکسر هموژنایزر که در تماس با مواد هستند از جنس AISI Stainless Steel 316L ساخته شده اند تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی دارا باشند. استیل ضد زنگ 316L بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد ها را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد.

امولسیون پمپ و هموژنایزر

 

 

هموژنایزر کرم و محصولات آرایشی بهداشتی

در طراحی و ساخت خط تولید محصولات بهداشتی بویژه کرم(Cream)، پمپ هموژنایزر نقش بسیار مهمی دارد. توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که کرم ها جزو سیال های غیر نیوتونی طبقه بنده می شوند. گرانروی(ویسکوزینه) این سیالات با اعمال تنش تغییر می کند و در کرم ها کاهش می یابد. در این شرایط پمپ هموژنایزر هم در نقش میکسر کرم )محصولات بهداشتی( و هم در نقش پمپ کار می کند. به این صورت هموژنایزر روتور استاتور برای ایجاد سیرکولاسیون با ایجاد تنش برشی (Shear) در محلول امولسیون، ویسکوزیته آن را کاهش داده و عمل میکس کردن(همگن کردن) کرم و پمپاژ آن را انجام می دهد.
 

هموزنایزر سم و کود شیمیایی

یکی از مراحل تولید سم های سوسپانسیون(مخلوط نا همگن ذرات جامد در مایع)، استفاده از میکسر هموژنایزر روتور استاتور است. در این پروسه ممکن است از مخزن های همزن دار برای پیش ترکیب(Premix) ذرات جامد در مایع و همگن سازی سوسپانسیون استفاده شود. در ادامه محلول وارد میکسر هموژنایزر روتور استاتور(High Shear Mixer) خواهد شد تا اندازه ذرات کوچکتر شود.
 

هموژنایزر رنگ و رزین

در صنعت رنگ و رزین، از هموژنایزر روتور استاتور برای مخلوط کردن پودر رنگ با حلال استفاده می شود. البته پودر های افزودنی دیگر را هم می توانید با استفاده از میکسر Homogenizer به حلال یا رزین استفاده کنید. در بخش رنگ و رزین بسیار مهم است که ذرات پودر به چه مقدار کوچک شوند. این مساله باعث افزایش کیفیت محصول و در عین حال کم شدن هزینه تولید می شود. نمونه هوموژنایزر ساخته شده توسط شرکت آراکو برای صنعت رنگ و رزین را در شکل زیر می بینید.

هموژنایزر صنعتی

 

ما در آراکو می توانیم پمپ های امولسیون را با مشخصات زیر طراحی و تولید کنیم :

توان : از 4 kW تا 22 kW
سرعت خطی : از 15 m/s تا 45 m/s
دبی : از 250 L/min تا 1000 L/min
تنش برشی (Shear Stress)  : از 200 kpa تا 500 kpa
هد پمپ : از 2 m تا  9 m
تعداد استیج ها : از 2 تا 12 استیج


برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش ساخت هموژنایزر صنعتی با ما تماس بگیرید

09124780268

09358322301

02166561974

02166129745

 

لینک دانلود کاتالوگ هموژنایزر شرکت آراکو

 

لینک خبر در سایت آراکو :

https://araco.ir/fa/اخبار/طراحی-فروش-ساخت-تولید-هموژنایزر-پمپ-امولسیون

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی محصول و مدلسازی ایده و طرح اختراع

طراحی محصول و طراحی صنعتی

Product design

اگر شما می خواهید کسب و کار خودتان را راه اندازی کنید و یا نیاز دارید برای گسترش کارتان، یک محصول یا دستگاه جدید را به خط تولید اضافه کنید، خواندن این توضیحات می تواند شما را از پرداخت هزینه های گزاف و انتخاب رویکرد های پر ریسک بی نیاز کند. 

با توجه به مشکلاتی که بخاطر قیمت دلار و ارز در ایران وجود دارد، شرکت های زیادی به بومی سازی و تولید داخل محصولات و ماشین آلات جدید تمایل پیدا کرده اند. خوشبختانه در ایران به دلیل توانایی قابل توجه بخش مهندسی، دسترسی به نرم افزارهای محتلف و هزینه پایین نیروی انسانی، تولید به شدت توجیه اقتصادی دارد.

وضعیت فعلی به گونه ای است که حتی در تیراژ پایین، دستگاه های طراحی شده و تولید داخل، از نظر قیمت می توانند با نمونه چینی هم رقابت کنند. ما در آراکو با رویکرد به دست آوردن دانش طراحی، محصول ها و دستگاه های مختلف را به سفارش مشتریان محترم طراحی می کنیم و سپس نمونه اولیه را نیز تولید خواهیم کرد. 

سوالی که اکنون پیش می آید این است که آیا سرمایه گذاری برای تولید هر محصولی اقتصادی است؟

این سوال شاید حیاتی ترین پرسش در زمان راه اندازی یک کسب و کار و یا تولید یک محصول جدید است. برای پاسخ دادن به اینکه سرمایه گذاری شما توجیه اقتصادی دارد یا به اصطلاح feasible است باید اول تیراژ تولید را مشخص کنید. برای مشخص کردن تیراژ تولید نیاز به تسلط کامل به فروش و شرایط بازار حوزه کاری مورد نظر دارید. به همین دلیل است که تولید دستگاه یا محصولی که با بازار آن آشنا نیستید، ریسک زیادی دارد و ممکن است نتوانید به هدف فروش خودتان از نظر ریالی و تعدادی برسید. پیشنهاد ما این است که در قدم اول و قبل از شروع به طراحی، با همکاری شخصی که به بازار هدف محصولتان آشنایی دارد، تحقیقات اولیه انجام دهید تا خطرات ناشی از ضرر احتمالی را بتوانید کمتر کنید.

طراحی محصول و دستگاه و مهندسی معکوس

ما در زمان طراحی، علاوه بر جلوه ظاهری، به عملکرد دستگاه و تجهیز نیز توجه می کنیم.

البته در حوزه طراحی محصول، لازم است که علاوه بر داشتن دانش طراحی صنعتی و توجه به زیبایی، عملکرد دستگاه و امکان تولید آن، مورد توجه قرار بگیرد. بعضی از استدیو های طراحی، فقط به مسائل ظاهری توجه دارند و به خاطر اینکه دانش مهندسی مکانیک ندارند، دستگاه های تولیدی آنها از نظر عملکرد به مشکل می خورد. ما در آراکو با تجربه طولانی در طراحی محصول، هم به جنبه های ظاهری توجه می کنیم و هم عملکرد و قیمت تمام شده را در نظر میگیریم.

به همین دلیل است که دستگاه و ماشین آلاتی که آنها را طراحی یا مهندسی معکوس کرده ایم، به بهره برداری رسیده اند و توانسته ایم به ایجاد کسب و کارهای جدید کمک کنیم. در ادامه می خواهیم توضیحاتی را در مورد متدولوژی و مراحل طراحی محصول، خدمت شما عزیزان ارائه کنیم.

طراحی محصول یا در اصطلاح "Product Design" به معنای پروسه بررسی، ارائه راه حل، ساخت و ارائه محصول جهت پاسخگویی به یک نیاز می باشد. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. در حالت کلی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی می کنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف می کنند.

مراحل طراحی محصول

مراحل طراحی محصول از ایده تا تولید

از آنجایی که در صنایع و رشته های مختلف تعاریف کاملا یکسانی از "طراحی محصول" وجود ندارد، دو تعریف کلی از این مفهوم ارائه میشود. یک تعریف به عنوان یک واژه و دیگری به عنوان سلسله ای از اقدامات و فعالیت ها است.
به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است.
اما به عنوان یک پروسه و فرآیند، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. بصورت اصولی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی میکنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف میکنند.

 

اهمیت طراحی محصول و طراحی صنعتی در موفقیت شرکت

نقش طراحان محصول ترکیب هنر، علم و فن آوری ها برای خلق خدمات و محصولاتی است که مردم یا شرکت ها از آن استفاده میکننددر این میان یکی از نقاط ضعف در کشور ما در بخش طراحی و توسعه محصولات، عدم توجه کافی به ویژگی های فنی، قابلیت ساخت و هزینه تمام شده است. رعایت این نکات مستلزم داشتن تخصص، اطلاعات و دانش مهندسی در کنار تجربه تولید است. با این توضیحات فقط زیبا بودن یک محصول نمی تواند موفقیت آن را در بازار تضمین کند و سهم بازار(Market share) مناسبی را بدست آورد. بلکه محصول طراحی شده باید کیفیت بالا، عمر مفید مناسب، خرابی کم و قیمت تمام شده منطقی و نسبتا پایینی داشته باشد تا در بازار موفق شود. در تصاویر زیر نمونه برخی محصولات صنعتی طراحی شده توسط شرکت آراکو که به مرحله تولید نیز رسیده اند، ملاحظه می شود.

نمونه طراحی محصول و مکانیزم با سالیدورک

دستگاه پرس روکش ام دی اف

 

طراحی صنعتی بدنه محصول توسط آراکو

نمونه پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی شرکت آراکو

 

نمونه سازی سریع و نقش آن در طراحی محصول

در پروسه طراحی محصول، بویژه محصولاتی که دارای ویژگی یا مکانیزمی جدید باشند، لازم است طراح امکان ساخت سریع پروتوتایپ-Rapid protyping را در نظر بگیرد. پرینت سه بعدی یکی از مفید ترین تکنولوژی ها در زمین مدلسازی سریع، با وجود انعطاف بسیار بالا در طراحی و ساخت قطعات، محدودیت هایی نیز در مقابل طراح دارد که باید به آنها توجه داشت.
محدودیت هایی از جمله صافی سطح، ابعاد بسیار کوچک و یا بزرگ و دقت که همگی این ویژگی ها و محدودیت ها با نوع تکنولوژی پرینت ارتباط مستقیم دارد، در طراحی محصول تأثیر گذار است.

پرینتر سه بعدی ابزاری بسیار سودمند در ساخت نمونه اولیه محصول است

نمونه سازی سریع با استفاده از پرینتر سه بعدی

همچنین در محصولی که دارای مکانیزم باشد، باید موارد دیگری نیز مورد توجه قرار گیرد. نیروهای وارد به هر قطعه و مجموعه، شرایط عملکرد، هزینه تولید، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات، رعایت مسائل مربوط به ارگونومی، همگی باید در طراحی محصول در نظر گرفته شود.

یک طراح حرفه ای می داند که طراحی محصول نه صرفا یک پروسه هنری، بلکه یک پروژه فنی - هنری است که در نهایت بدون فاکتور های قابلیت ساخت، نگهداری و هزینه نهایی تنها در حد یک ایده باقی می ماند.

 

آیا سرمایه گذاری برای تولید محصول با هر تیراژی به صرفه است؟

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

طراحی محصول و طراحی صنعتی

ارزیابی ایده و مشاوره در زمینه تجاری سازی

مدلسازی سه بعدی پروژه صنعتی با سالیدورک

خدمات طراحی کانسپت و طراحی دیتیل 

قربانعلی بیک - شرکت آراکو

09124780268

02166561974

02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکس: https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس قطعات آسانسور با سالیدورک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آسانسور

طراحی و مهندسی معکوس الکترو موتور، درب، کابین

Elevator components design and reverse engineering

یکی از صنایعی که با آغاز انقلاب صنعتی در دنیا شروع به گسترش کد، صنعت آسانسور سازی است. آسانسور برقی به معنای شناخته شده امروزدر دنیا, سابقه ای در حدود 150 سال دارد. شایان ذکر است در گذشته های دور نیز مکانیزم های بالابر مکانیکی در دنیا رایج بود که به عنوان نمونه می توان به چرخ چاه آب اشاره کرد.

آسانسورهای قدیمی

دو نمونه از شرکت های قدیمی تولید آسانسور در جهان اوتیس و شیندلر با قدمتی حدود 150 سال هستند.

قدمت صنعت آسانسور و آسانسور سازی در کشورمان ایران، به حدود 80 سال پیش بر می گردد. طبق اطلاعات موجود اولین آسانسورهای صنعتی ایران، زمان حکمرانی احمد شاه قاچار و در پالایشگاه آبادان راه اندازی شد.

اولین آسانسور ایران

در خصوص آسانسورهای ساختمانی می توان گفت که آغاز استفاده از آسانسور در ساختمان ها به دهه 40 شمسی بازمی گردد که برای اولین بار در برخی ساختمانهای چند طبقه نصب گردید.

به مرور زمان و با افزایش ارتفاع ساختمانها و همچنین پیشرفت تکنولوژی، استفاده از آسانسور در ساختمانهای مختلف متداول گردید و از یک محصول خاص، تبدیل به وسیله ای پر کاربرد گردید که امروزه همگی ما با آن سر و کار داریم.

بخش های اصلی که یک مجموعه آسانسور را شکل می دهند عبارتند از :

- کابین آسانسور

- درب آسانسور

- سیستم محرک یا موتور و گیربکس آسانسور

- تابلوهای برق و کنترل آسانسور

در شرایط فعلی که بالا رفتن نرخ ارز و تحریم ها موجب شده واردات بسیاری از قطعات و تجهیزات به صرفه نباشد، استفاده از روش مهندسی معکوس به کمک نرم افزار سالیدورک - سالیدورکز روشی مقرون به صرفه برای تولید قطعات مختلف، از جمله تجهزات صنعت آسانسور است.

به عنوان مثال می توان با توجه به درخواست کارفرما، سیستم موتور و گیربکس آسانسور را با توان دلخواه طراحی نمود و در عین حال با در نظر گرفتن یک کانسپت کلی، سایزهای مختلف را به صورت مشابه ساخت.

همچنین با چند تکه کردن بدنه موتور و گیربکس آسانسور، فرآیند خدمات پس از فروش و تعمیرات بسیار راحت تر خواهد شد.

مهندسی معکوس و طراحی موتور گیربکس آسانسور

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و طراحی موتور گیربکس آسانسور، درب آسانسور و کابین، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک - سالیدورکس، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

 

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آسانسور

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات صنعتی

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس آسانسور

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاه

مهندسی معکوس دستگاه آزمایشگاهی و طراحی تجهیزات تست با سالیدورک

دستگاههای آزمایشگاهی، تجهیزات تست و ادوات سنجش، جزو مواردی هستند که در بسیاری از شرکت ها، کارخانجات معتبر و ارگانهای نظارتی کاربرد دارند. در بسیاری از موارد ساخت دستگاههای تست و آزمایش علاوه بر زمانبر بودن هزینه های بسیار زیادی نیز در بر خواهد داشت.

 

دستگاه تست سالت اسپری

امروزه علاوه بر آزمایشگاهها، در بسیاری از کارخانجات معتبر، برای تست محصولات تولیدی، دستگاههای آزمایشگاهی و تجهیزات تست در نظر گرفته می شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل گردد. نکته بسیار حائر اهمیت در خصوص این نوع تجهیزات، دقت بالای مورد نیاز در ساخت آن ها است. به همین دلیل مهندسی معکوس و طراحی چنین تجهیزات و دستگاهایی نیاز به دقت و مهارت ویژه ای در حوزه صنعتی و نیز تجربه فعالیت ساخت و آشنایی با فرآیندهای تولید دارد. نمونه برخی از تجهیزات آزمایشگاهی که می توان آنها را با پروسه های مهندسی معکوس و طراحی تولید نمود عبارتند از :

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست شیر برقی

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست گاورنر گاز (در دما های مختلف)

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست کشش و فشار

- مهندسی معکوس و ساخت تست سالت اسپری (تست دوام رنگ)

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست صندلی و مبل

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست تجهیزات پزشکی

- طراحی و ساخت انواع دستگاه های آزمایشگاهی

و ...

 

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست نیز می گردد.

دستگاه تست گاز
 

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست و آزمون، نرم افزار سالیدورک - Solidworks می باشد که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکی CAD است. با کمک نرم افزار سالیدورک می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

 

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

 

در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات و دستگاه های تست و آزمایشگاهی، شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از پرسنل مجرب و خبره، فرآیند مورد نیاز از ابتدای طرح تا تولید دستگاه های آزمایشگاه را با دقت و کیفیت مناسب به انجام رساند.

 

 

مهندسی معکوس ماشین آلات و قطعه های صنعتی

طراحی صنعتی دستگاه های تست و آزمایش

مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاهی

انجام پروژه های طراحی مکانیزم 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش اندازه گذاری در سالیدورک(سالیدورکز)

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری ارزیابی سالیدورکس، بخش اول  

Solidworks Evaluate Tutorial - Part 1 

یکی از مهم ترین نیاز ها که در بخش اسمبلی سالیدورکز پیش می آید و بخصوص در مجموعه های بزرگ با تعداد قطعات زیاد بیشتر اهمیت پیدا می کند، اندازه گیری است. استفاده از ابزارهای بخش ارزیابی سالیدورک باعث می شود خطاهای احتمالی که در بخش ساخت و مونتاژ ممکن است پیش بیاید، در بخش مرحله طراحی و مدلسازی مشاهده شده و نسبت به رفع آن اقدام گردد. برای مثال قسمتی از یک دستگاه که توسط بخش شما و با نرم افزار سالید ورک طراحی شده، باید با چند قسمت دیگر از دستگاه که توسط گروه های دیگر طراحی شده بصورت یک مجموعه واحد مونتاژ شود. بخش شما مسئول طراحی موتور بوده است. اما این موتور یک مجموعه جدا نیست. بلکه باید توسط دسته موتورها به شاسی متصل شده و مختصات آن بگونه ای باشد که در هنگام کوپل به جعبه دنده نیز مشکلی پیش نیاید. از طرف دیگر لازم است تا اطلاعات لازم در خصوص وزن، مرکز جرم و ممان اینرسی در صفحه های مختصات را داشته باشید. برای بدست آوردن این اطلاعات کافی است تا وارد پنجره Solidworks Evaluate در بخش اسمبلی سالیدورکس شوید. گزینه های بسیار زیادی در این بخش وجود دارد. از ارزیابی های اولیه ابعادی تا بررسی تداخل و حتی شبیه سازی و سیمولیشن مقدماتی سالیدورک. برای بدست آوردن اطلاعات جرم، مرکز ثقل و ممان اینرسی کافیست روی Mass properties  کلیک شود. تمام اطلاعات مورد نیاز در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. در این پنجره همچنین امکان انتخاب واحد ها نیز وجود دارد.

اندازه گیری وزن و جرم در سالیدورک

اندازه گیری مشخصات جرم،حجم و ممان یک مجموعه از پنجره Mass Properties در Solidworks

برای بدست آوردن مشخصات ابعادی، فاصله و یا زاویه دو سطح، ضلع، نقطه، دایره و ... از دستور Measure یا اندازه برداری سالید استفاده میشود. روی آیکون این دستور کلیک کنید. پنجره کوچکی باز می شود. در این حالت نشانگر موس بشکل یک متر تغییر پیدا می کند. چنانچه فاصله بین دو استوانه یا سوراخ را بخواهیم، با کلیک کردن بر روی سطح دو استوانه این اندازه مشخص می شود. همچنین در این بخش آپشنی برای انتخاب وضعیت اندازی گیری وجود دارد. فاصله مرکز تا مرکز، حداقل فاصله، حداکثر فاصله و ... قابل تعیین است.

اندازه گرفتن فاصله ها در سالید ورک

دستور اندازه گیری فاصله و آپشن های قابل انتخاب در سالیدورکز

 

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات با سالیدورکز

انجام کلیه پروژه های طراحی و مدلسازی سالیدورک

برگزاری دوره های آموزش سالید ورک (سالیدورکز) سازمانها

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکز – بخش دوم

Solidworks Evaluate Training - Part 2 

پیش تر اشاره شد که نرم افزار سالیدورک که یک نرم افزار نسل پنجم طراحی به کمک کامپیوتر است، بسیار فراتر از یک نرم افزار طراحی قطعات و مجموعه ها عمل می کند. برای مثال در نرم افزار Solidworks امکاناتی برای سیمولیشن هرچه بهتر قطعات و مجموعه ها با دنیای واقعی و بالا بردن دقت نتایج نهایی وجود دارد. برای مثال در ساخت یک مجموعه، معمولا پیش نخواهد آمد که سطح دو قطعه جامد درون یکدیگر فرو رود و تداخل داشته باشند. نرم افزار سالیدورک این امکان را به شما می دهد که پس از اسمبل یک مجموعه، تداخل قطعات را چک کنید. این آپشن از طریق گزینه Interference Detection در بخش Evaluate در دسترس می باشد. با زدن این گزینه و باز شدن پنجره در ابتدا کل اسمبلی مونتاژ شده در سالید ورک بصورت پیش فرض انتخاب می گردد. در صورت تمایل امکان انتخاب دو یا چند قطعه وجود دارد. با زدن گزینه Calculate تداخل قطعات محاسبه و در بخش Results نمایش داده می شود. 

فرو رفتن پارت ها در اسمبلی سالیدورکز

روش مشخص کردن محاسبه تداخل قطعات در بخش Solidworks Interference Detection

 

  

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالید ورکز – بخش سوم

Solidworks Evaluate Training - Part 3 

در بخش قبلی در خصوص یکی از بخش های بسیار مهم در ارزیابی طرح مطالبی بیان شد. اشاره شد که پس از تکمیل اسمبلی مورد نظر، امکان محاسبه و مشاهده قطعاتی که با هم تداخل دارند با استفاده از Interference Detection وجود دارد. در صورتی که قطعات با هم تداخل داشته باشند، در هنگام مش بندی و تحلیل های استاتیکی و سیمولیشن سالید ورکز مشکل بوجود خواهد آمد. در بخش Evaluate قسمت دیگری برای ارزیابی طراحی و پیش بینی نتایج حاصل در دنیای واقعی وجود دارد. برای مثال فرض کنید یک پیچ قرار است دو قطعه را به هم متصل نماید. بدون شک در زمان ساخت لازم است تا بین بدنه پیچ و سوراخ قطعات، لقی (Clearance) وجود داشته باشد تا قطعات بدون مشکل بتوانند از درون هم عبور کنند. برای این منظور بخش جداگانه ای با نام Clearance Verification وجود دارد. برای بررسی لقی قطعات در سالیدورکس، پس از اجرای دستور از طریق کلیک روی آیکون آن، قطعات مورد نظر را انتخاب می کنیم. سپس مقدار حداقل لقی را مشخص و در نهایت روی گزینه Calculate کلیک می کنیم.

محاسبه مقدار لقی در سالیدورک 

 اجرای دستور Clearance Verification

چنانچه مابین تمامی قطعات انتخاب شده لقی مورد نظر وجود داشته باشد، در بخش Results هیچ قطعه ای نمایش داده نمی شود. اما اگر بین قطعات مختلف این لقی رعایت نشده باشد، خطا ها بصورت جفت جفت قطعات در این بخش از نرم افزار سالیدورکس قابل بررسی است.

مقدار لقی در Solidworks assembly

بررسی لقی بین قطعات بصورت جفت جفت در قسمت Results

  

 

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکس – بخش چهارم

Solidworks Evaluate Training - Part 4 

آخرین دستوری که در بخش ارزیابی سالیدورک اسمبلی آموزش داده می شود، دستور Hole Alignment یا هم مرکزی سوراخ ها است. در زمانی که تعدادی قطعه باید با استفاده از اتصالاتی مانند پرچ یا پیچ روی هم مونتاژ شوند، لازم است تا از هم راستا بودن تمامی سوراخ ها با دقت مورد نظر اطمینان حاصل شود. برای این منظور دستور Hole Alignment Solidworks را اجرا میکنیم. در صورتی که هیچ قطعه ای انتخاب نشده باشد، کل اسمبلی سالیدورک بصورت پیش فرض در قسمت Selected Components نمایش داده می شود. در صورت تمایل به بررسی چند قطعه خاص، می توان با انتخاب آنها در این قسمت کار را ادامه داد. سپس میزان تلرانس قابل قبول هم محوری در Hole center deviation تعیین شده و با کلیک کردن بر روی Calculate، نتیجه در قسمت Results نمایش داده می شود. چنانچه تلرانس هم محوری تمامی سوراخ های قطعات انتخاب شده در محدوده مورد نظر باشد، No Misaligned Holes به نمایش در می آید.

 اجرای دستور Hole Alignment 

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس دستگاه و قطعات صنعتی

خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل

مهندسی معکوس و طراحی دستگاه و تجهیزات صنعتی

Reverse engineering service

مهندسی معکوس، دانش و توانایی طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها، نگرش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

یکی از نکات مهم در حوزه مهندسی معکوس و طراحی سه بعدی دستگاه ها و ماشین آلات و خطوط تولید صنعتی، تسلط بر دمونتاژ و شناسایی اجزای یک دستگاه و نیز اندازه برداری یا استفاده از ابزارهای دستی است که در این حوزه نیز پرسنل مجرب شرکت آراکو پس از دمونتاژ اصولی دستگاه، نسبت به اندازه برداری قطعات هندسی، به صورت دستی اقدام می کنند. همچنین در حوزه ساخت قطعات و ماشین آلات، شرکت آراکو با فرآیندهای مختلفی از قبیل ماشین کاری، ورقکاری، تراشکاری، جوشکاری و ریخته گری، توانمندی ساخت کلیه قطعات و تجهیزات فلزی را دارا می باشد.

دمونتاژ دستگاه

جهت مطالعه مطالب تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس و دانلود جزوه و فایلهای پی دی اف PDF، از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

خدمات مهندسی معکوس دستگاه های صنعتی

انجام پروژه طراحی صنعتی و طراحی محصول

انجام شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی با سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

دانلود مقاله، جزوه و فایل آموزش مهندسی معکوس با سالیدورک 

دانلود جزوه آشنایی با مهندسی معکوس

دانلود کتاب آموزش مهندسی معکوس

دانلود آموزش مهندسی معکوس با نرم افزار سالیدورکز 

لینک مقاله و جزوه آموزش مهندسی معکوس در سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی در سالیدورک

 

توضیحات تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس

مهندسی معکوس در حقیقت دانش طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها دانش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

به عبارت دیگر، مهندسی معکوس - Reverse Engineering -به علمی گفته می‌شود که از پاسخ به سوال می ‌رسد و در واقع فرآیند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، قطعه یا یک سیستم می‌باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می‌شود. در اکثر مواقع موضوع مورد بررسی یک دستگاه مکانیکی، الکتریکی، برنامه نرم ‌افزاری یا یک ماده بیولوژیکی یا شیمیایی می‌باشد که بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جداسازی اجزا و تجزیه و تحلیل شیوه عملکرد آن، سعی در ایجاد یک نمونه جدید از آن می‌گردد.

 مهندسی معکوس به طور عمده در استفاده ‌های تجاری و نظامی به کار می‌رود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول موجود بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیک‌های مشابه می‌باشد.

دلایل استفاده از مهندسی معکوس

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی، بررسی اینکه یک محصول چه گونه کار می‌کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ ها

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل (دمونتاژ) 

- اهداف علمی - آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

برای انجام یک پروژه مهندسی معکوس قطعات مکانیکی، سه نوع از اطلاعات و داده ها مورد نیاز است که استخراج هر یک از این اطلاعات نیازمند روش ها، مهارت ها و تجارب خاصی است و هر یک به نوبه خود بسیار ضروری و حیاتی هستند. بدون شک استخراج اطلاعات مورد نیاز برای مهندسی معکوس قطعات صنعتی تنها با در اختیار داشتن تجهیزات، دستگاه ها و تسلط به نرم افزار های مهندسی امکان پذیر نخواهد بود بلکه نیازمند درک صحیح از جایگاه، وظیفه و عملکرد قطعه، همچنین تجربه کاری در زمینه های مشابه می باشد. در زیر اطلاعات اصلی مورد نیاز برای انجام پروسه مهندسی معکوس بصورت تیتر وار بیان شده است.

- اطلاعات ابعادی
- اطلاعات مواد تشکیل دهنده
- پروسه ساخت

 

خدمات مهندسی معکوس شرکت آراکو :

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

 

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

 

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

 

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

 

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

 

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

 

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغدار

 

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

 

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذایی

 

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

 

مرجع : وبسایت آراکو

WWW.ARACO.IR 

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تخمین هزینه تولید سالیدورک(سالیدورکز)

آموزش پیشرفته سالیدورکس، تخمین هزینه تولید قطعات، بخش اول

Solidworks Costing and Sustainability

در سری آموزش های مقدماتی سالیدورک (سالیدورکز) مطالب و نکات مورد نیاز برای طراحی های معمول بیان شد. از این پس آموزش های عملی و پیشرفته سالیدورک در قالب دروس هفتگی به علاقه مندان ارائه می شود.

برآورد هزینه تولید در سالیدورک

 

جهت مطالعه آموزش مقدماتی Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

سالیدورک علاوه بر دستورات متنوع و کاربردی برای مدلسازی، امکانات دیگری نیز در اختیار مهندسان و طراحان قرار می دهد. یکی از امکانات مهم نرم افزار سالیدورکز که بسیاری از نرم افزار های مطرح بازار از آن بی بهره اند تخمین هزینه ساخت قطعات و دستگاه است. سالیدورک با در اختیار قرار دادن این امکان به طراح اجازه می دهد تا علاوه بر طراحی قطعه و دستگاه، امکانسنجی اقتصادی تولید آن را نیز بررسی کند. برای برآورد هزینه یک قطعه از تب Evaluate گزینه Costing را انتخاب نمایید. توجه به این نکنه ضروری است که برای تخمین هزینه ساخت یک دستگاه در سالیدورکس، ابتدا باید هزینه ساخت قطعات زیر مجموعه آن دستگاه برآورد شود. برای مثال میخواهیم هزینه ساخت قطعه Anchor Bolt طراحی شده را برآورد کنیم. پس از اجرای دستور بخش Solidworks - Evaluate - Costing، پنجره ای در سمت راست صفحه نمایش باز می شود که به توضیح هر یک از بخش های این پنجره می پردازیم:

Method: روش ساخت قطعه که با توجه به نوع قطعه، نرم افزار سالیدورک روش های معمول را در قالب گزینه های مشخصی به شما ارائه می دهد. برای این قطعه 4 روش بصورت پیش فرض وجود دارد. تراش کاری، ریخته گری، تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی که با توجه به نوع قطعه، گزینه تراش کاری (Machining) انتخاب می شود.

Template: در این قسمت سیستم استاندارد مرسوم (سیستم متریک و یا اینچی) مشخص می شود.

Material: اطلاعات مربوط به نوع مواد مورد استفاده (آلیاژ های فولاد، آلومینیوم، برنج یا پلاستیک ها) و در مرحله بعد نوع ماده انتخاب می شود. باکس آخر این قسمت مربوط به قیمت مواد خام است که بر حسب دلار بر کیلوگرم یا پوند تعیین می شود.

 

طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با نرم افزار سالیدورک

انجام پروژه طراحی محصول و طراحی صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز

آموزش سازمانی پیشرفته نرم افزار سالیدورک

شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو، دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

آموزش پیشرفته سالیدورکز،برآورد قیمت تمام شده قطعه در سالیدورکس، بخش دوم

 Solidworks Costing and Sustainability tutorial

در درس قبلی در خصوص تخمین هزینه ساخت قطعات در سالیدورک با استفاده از Solidworks Costing مطالبی ارائه شد. سالیدورکز همچنین قابلیت تخمین هزینه برای قطعات ورق کاری - شیت متال را نیز دارد. زمانی که از ماژول ورقکاری سالیدورکز (Solidworks Sheet metal) استفاده می کنید، تخمین هزینه فاکتورهای دیگری پیدا می کند. پس از تهیه مدل ورقکاری و اجرای دستور Costing مانند حالتی که برای قطعه درس گذشته ملاحظه نمودید پنجره ای باز می شود که موارد زیر را باید در آن تعیین کنید:

Method: در این بخش برای روش ساخت دو حالت ورق کاری و فرز وجود دارد که ما حالت ورق کاری را انتخاب می کنیم.

Template: ابعاد استاندارد که متریک یا اینچی تعیین می شود.

Material: شاخه مواد، کلاس، ضخامت ورق و هزینه مواد (دلار بر کیلوگرم) مشخص می شود.

Blank Size: در این قسمت نحوه محاسبه میزان مواد به کار رفته تعیین می شود. دو راهکار کلی بصورت پیش فرض در سالیدورک وجود دارد. یکی بر اساس وزن قطعه که بیشتر در قطعات ریخته گری کاربرد دارد و دیگری بر اساس قالب استاندارد موجود در بازار. برای مثال لوله، ورق، پروفیل و شمش که در ورق کاری سالیدورک این قالب آماده، یک ورق با ضخامت مشخص است. پس از تعیین ضخامت ورق، ابعاد استاندارد ورق موجود در بازار انتخاب می شود. مرحله بعدی تعیین آفست است. میدانید که برای انجام عملیات روی یک قطعه، لازم است حاشیه ای جهت سهولت کار و پیش بینی خطاهای کار و جای ابزار در نظر گرفته شود. گزینه Bounding box Offset برای این منظور است. پس از زدن تیک این گزینه میزان حاشیه از طرفین نیز وارد می شود.

Bounding Box Nesting: در این قسمت سالیدورک بصورت خودکار بهترین چیدمان قطعات را در قالب تعیین شده بصورتی که کمترین دور ریز ایجاد شود انجام می دهد. بایدد توجه داشت که مرجع این چیدمان، حالت گسترده قطعه در محیط شیت متال است. در این قسمت نیز می توان حاشیه ای برای کل ورق در نظر گرفت. با زدن روی گزینه Show Bounding Box Nesting چیدمان  پیشنهادی نمایش داده می شود. همچنین میزان هدر رفت مواد نیز محاسبه و نشان داده می شود.

 

تصویر شماره 1 : چیدمان قطعات در ورق، بصورت خودکار در سالیدورک 

Quantity: تعداد مورد نیاز از قطعه طراحی شده در این قسمت تعیین می گردد. با توجه به اینکه سالیدورک در بخش Bounding Box Nesting بصورت خودکار تعداد قطعاتی که از یک ورق می توان ساخت را محاسبه و نشان می دهد، میتوان تعداد قطعات را بگونه ای انتخاب نمود که کمترین دور ریز بدست آید.

Markup/Discount: در این قسمت تخفیف مورد نظر اعمال می شود.

در نهایت با کلیک بر روی گزینه محاسبه قیمت، قیمت هر قطعه با توجه به داده های ورودی محاسبه و نشان داده خواهد شد.

 

تصویر شماره 2 : هزینه برآورد شده در سالیدورک برای یک قطعه

 

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش ورقکاری و خم کاری سالیدورک(سالیدورکز شیت متال)

آموزش و دانلود جزوه ورق کاری و خمکاری سالیدورک(سالیدورکس)

Solidworks Sheet metal training

شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک ,Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالید ورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد. نکته قابل توجه در خصوص آموزشهای پیشرفته سالیدورک شرکت آراکو تهیه شدن آن توسط متخصصینی است که دارای تجربه طولانی مدت صنعتی هستند. در انتهای این مطلب لینک دانلود رایگان جزوه آموزش ورقکاری و خمکاری با نرم افزار سالیدورکس را نیز قرار دادیم.

ساخت مدل در محیط ورق کاری سالیدورکس (سالید ورک شیت متال)

نمونه تجهیزات و قطعات ساخته شده با Solidworks sheetmetal

 پروژه و طراحی قطعات ورقکاری و خمکاری با سالیدورک

 

از آنجایی که جهت تهیه این آموزش ها زمان زیادی صرف شده است، استفاده از آنها صرفا با ذکر مرجع و نام شرکت آراکو مجاز می باشد. در این بخش به ارائه آموزش های فارسی ورقکاری سالیدورک(Solidworks Sheetmetal training)خواهیم پرداخت.

solidworks sheet metal araco

با وجود اینکه سالیدورک (سالیدورکز) تنها یک محیط مشخص برای ساخت قطعات مجزا و یکپارچه دارد، در همین محیط منوهای مختلفی برای روش های مختلف مدلسازی در دسترس است. از جمله منوهایی برای مدل سازی سطح (Surface Modeling)، ورق کاری (Sheet Metal)، طراحی تأسیسات (Routing)، تجهیزات برق و الکترونیک (Electrical)، قالب سازی (Molding) که امکانات جدیدی در اختیار کاربر قرار می دهند. یکی از پرکاربرد ترین محیط های سالیدورکز، محیط ورق کاری است. باید توجه داشت که دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

 

طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با نرم افزار سالیدورک (Solidworks)

انجام پروژه طراحی کاور دستگاه با ورقکاری و شیت متال در سالیدورک (سالیدورکس)

بهینه سازی خطوط تولید و طراحی مکانیزم های صنعتی

مدلسازی و مهندسی معکوس قطعه و دستگاه صنعتی

انجام پروژه مدلسازی سه بعدی سالیدورک (سالیذورکز)

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو فیلم فارسی سالیدورکس، سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، محیط شیت متال (ورق کاری)، بخش اول

Solidworks Sheet metal training - part 1

در ابتدای آموزش محیط ورقکاری سالیدورک(سالیدورکز) باید توجه داشته باشیم که برای سهولت کار با دستورات بخش ورق کاری، می توان از پنجره مخصوص شیت متال استفاده کرد. کافیست بر روی نوار ابزار اصلی نرم افزار سالیدورکس کلیک راست کرده و از بین گزینه های باز شده، گزینه Sheet Metal را انتخاب کنید. برای سهولت در پیدا کردن پنجره ها و میانبرهای مورد نیاز، این جعبه ابزارها به ترتیب حروف الفبا مرتب شده اند. همانگونه که مشاهده می کنید، جعبه ابزار هایی برای دسترسی راحت تر به منوهای ذکر شده وجود دارد که در زمان مناسب به توضیح آنها خواهیم پرداخت.

نوار ابزار شیت متال در سالیدورک

جعبه ابزار (پنجره کمکی) دسترسی سریع به دستورات ورقکاری سالیدورک (Solidworks Sheet metal)

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، ورقکاری(شیت متال) سالیدورکز، بخش دوم

Solidworks Sheet metal training - part 2

در درس گذشته توضیحاتی راجع به ورق کاری در سالیدورک ارائه شد. با آنکه تمامی دستورات گفته شده تا کنون برای ایجاد حجم و طراحی سه بعدی قطعه و دستوراتی که در دوره های پیشرفته برای ورق کاری، طراحی سطح و ... وجود دارد، در واقع در یک محیط است و شباهت بسیاری به هم دارند، اما تفاوت هایی نیز بین این دستورات وجود دارد. ابتدا به اولین و ساده ترین دستور بخش ورق کاری سالیدورک می پردازیم. این دستور برای ایجاد یک صفحه مسطح از ورق با ضخامت قابل تعیین است. مانند دستور اکسترود باس، ابتدا در یک صفحه، اسکچ مورد نظر را می کشیم (برای این بخش اسکچ باید بسته باشد). سپس از نوار ابزار شیت متال Base Flange/Tab را که آیکون آن در تصویر ذیل نمایش داده شده است انتخاب می کنیم. در Property Manager ویژگی های اصلی ورقکاری تعیین می شود. ویژگی هایی مانند ضخامت ورق، شعاع خم و ضریب خم تعیین می شوند. لازم به ذکر است که نرم افزار سالیدورک در بسیاری از مدلسازی ها تنها یک نرم افزار مدلسازی صرف نیست، بلکه یک مشاور برای طراح بوده و داده های لازم برای مدلسازی در آن، بسیار شبیه به واقعیت است. لذا بعد از تعیین ضخامت ورق، همانگونه که ورقی با ضخامت متغیر در واقعیت وجود ندارد، امکان تغییر ضخامت نیز در مدل وجود نخواهد داشت. البته می توان با استفاده از دستورات اصلی تب Features مدل بدست آمده را تغییر داد اما این کار در مواردی که برای ایجاد حجم باشد توصیه نمی شود. چون قطعه در واقعیت از حالت ورق کاری خارج می شود. البته دستوراتی مانند Extrude Cut و Hole Wizard طبیعتا مشکلی در پروسه ساخت قطعه و فهم نقشه ایجاد نخواهند کرد.

پارامترهای مربوط به قطعه ورقکاری در Solidworks

پارامترهای مربوط به قطعه در محیط ورق کاری سالیدورکس

پس از آن در درخت طراحی سالیدورک دو ویژگی ایجاد می شود. ویژگی اول با نام Sheet Metal و ویژگی دوم با نام Base-Flange که در قسمت Sheet Metal امکان تنظیم موارد اصلی ورق کاری وجود دارد و قسمت دیگر برای تعریف و تغییر دستور ایجاد حجم است.

ویژگی های Solidworks sheet metal در درخت طراحی 

 ویژگی های ایجاد شده در درخت طراحی بخش شیت متال سالیدورکز

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، ورق کاری، بخش سوم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 3

در ادامه آموزش های پیشرفته سالیدورکز (سالیدورک) مربوط به ورق کاری، در این هفته توضیحات کاملتری در خصوص ایجاد ورق با استفاده از دستور Base Flange/Tab ارائه می شود. همانطور که در درس گذشته اشاره شد، در دستورات مربوط به ورقکاری سالیدورک، امکان ساخت قطعه نیز بصورت خودکار توسط نرم افزار محاسبه و بررسی می شود. بر اساس این اصول امکان ایجاد یک لوله توسط دستور Base Flange وجود ندارد. در اینجا ذکر این نکته حائز اهمیت است بر اساس اصول شیت متال چنانچه اسکچ اولیه در سالیدورکز برای ایجاد دستور Base Flange در محیط Solidworks Sheetmetal یک اسکچ بسته باشد، با اجرای این دستور، ضخامت ورق به آن افزوده می شود و شما در واقع مشابه دستوری مانند Boss extrude در محیط Solidworks Features را اجرا کرده اید.

آموزش ورق کاری سالیدورک، دستور بیس فلنج

روش ایجاد قطعه ورق کاری با استفاده از Base Flange در حالت اسکچ بسته در سالید ورک

در صورتی که دستور Base Flange  با یک اسکچ باز ایجاد شود، نرم افزار سالیدورک بصورت پیش فرض مبنا را بر آن می گذارد که این اسکچ باز، پروفیل عرضی یک قطعه ورق کاری است و در واقع با ایجاد حجمی در طول آن، دستوری مشابه با دستور Boss Extrude منتها در حالت Thin Features را اجرا می کند. با این تفاوت که در این حالت شعاع خم پروسه ورق کاری باید تعریف شود. در دستور Boss Extrude – Thin Features گوشه های تیز قابل تعریف هستند، اما با دستور Base Flange شعاع خم نمیتواند صفر باشد و گوشه تیز وجود نخواهد داشت. نکته دیگر اینکه حد شعاع خم، در واقع کمترین شعاع ورق کاری است. یعنی قسمت داخلی خم با شعاع تعیین شده ایجاد می شود و شعاع خم قسمت خارجی قطعه ورق کاری با توجه به ضخامت تعیین شده برای ورق مشخص می شود. 

آموزش دستور Base flange در Solidworks Sheet metal

نحوه ایجاد قطعه ورقکاری با استفاده از Base Flange در حالت اسکچ باز سالیدورک

همانگونه که در تصویر فوق مشخص است، در این حالت علاوه بر طول پروفیل، ضخامت ورق و شعاع خم باید تعیین شوند.

 

آموزش ورقکاری در سالیدورک، بخش چهارم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 4

در دروس گذشته در خصوص مبانی ورق کاری و محیط Sheet Metal در سالیدورک توضیح داده شد. همچنین گفته شد که در محیط ورقکاری چه محدودیت هایی وجود دارد و یکی از بزرگترین این محدودیت ها که در واقع منتج از تشابه آن با محیط کارگاه و محدودیت ها ابزار تولید است، ایجاد پروفیل های بسته است. در محیط شیت متال یا ورق کاری سالیدورک، امکان ایجاد مدل یک لوله یا قوطی وجود ندارد چراکه در دنیای واقعی نیز این مقاطع با استفاده از روش های دیگری تولید می شوند. البته تولید لوله با استفاده از ورق مرسوم است. بدین صورت که با استفاده از روش های مرسوم غلتک زدن، ابتدا ورق به یک کمان شبیه به دایره کامل تبدیل می شود. البته این کمان همیشه دارای یک درز باز است که تا این مرحله در محیط ورق کاری نیز امکان شبیه سازی وجود دارد. مرحله بعد از آن در واقعیت جوش این درز لوله است. اما در هر صورت این کار در محیط ورق کاری سالیدورک امکان پذیر نیست. این مقدمه لازم بود تا دستور Loft در محیط ورقکاری سالیدورکس را توضیح دهیم. با این مقدمه حتما متوجه شده اید که برای اجرای دستور Loft در محیط ورق کاری با چه محدودیت هایی نسبت به محیط معمولی مدلسازی مواجه هستید. بعضی از این محدودیت ها شامل این موارد است:

1-    اسکچ های ایجاد شده باید همگی باز باشند.

2-    تنها دو اسکچ برای لافت باید وجود داشته باشد.

3-    امکان تعریف یا استفاده از منحنی راهنما وجود ندارد.

4-    لبه تیز نمیتواند وجود داشته باشد و همه گوشه ها در اسکچ های تعریف شده باید دارای Fillet باشند.

در ورژن های قدیمی تر سالیدورک - سالیدورکز، نرم افزار در بخش ایجاد حجم با استفاده از دستور Loft در محیط شیت متال سالیدورکس، محدودیت های کمتری داشت. اما در ورژن های جدید این محدودیت ها باعث شده که نتیجه کار طراحی، در محیط کارگاه قابلیت ساخت بهتری داشته باشد. در هفته آینده مطالب بیشتری راجع به دستور Loft در محیط Sheet Metal Solidworks ارائه خواهد شد. 

آموزش دستور لافت در ورقکاری سالیدورک

روش ایجاد قطعه ورق کاری با استفاده از دستور Loft در محیط ورقکاری سالیدورک

 

آموزش شیت متال سالیدورکز، بخش پنجم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 5

در درس گذشته توضیحات ابتدایی در خصوص ایجاد مدل اولیه ورق کاری با استفاده از دستور Loft در محیط شیت متال سالیدورک ارائه شد. ذکر موارد فوق جهت توضیح در خصوص محدودیت های محیط ورقکاری سالیدورکز لازم بود. در این درس بصورت دقیق تر به ارائه توضیحات در خصوص دستور Solidworks Sheet metal - Loft می پردازیم. همان گونه که پیش تر ذکر شد، برای اجرای دستور Loft در محیط ورق کاری سالیدورک، تنها نیاز به دو اسکچ دارید. البته این دو اسکچ لازم نیست حتما در دو صفحه موازی ایجاد شوند. پس از ایجاد اسکچ ها، دستور Loft را در محیط ورقکاری اجرا می کنیم. این دستور شامل چند بخش است که هر یک را بصورت جداگانه توضیح می دهیم :

1- نحوه تولید(Manufacturing Method): با توجه به نحوه تولید قطعه، نرم افزار بصورت خودکار پیش بینی ها و محاسباتی انجام می دهد تا مدل نهایی تا حد ممکن مشابه قطعه واقعی باشد. برای نحوه تولید دو گزینه خم کاری (Bent) و فرم دهی (Formed) وجود دارد. همانگونه که مشخص است تفاوت این دو گزینه در نحوه تولید می باشد. در صورتی که گزینه خمکاری انتخاب شود، نرم افزار Solidworks بصورت خودکار حجم مورد نظر را با استفاده از تعداد قابل تعیینی از خم های ساده ایجاد می کند. در حالی که اگر گزینه Formed انتخاب شود، نرم افزار فرض می کند که قطعه مورد نظر با استفاده از پروسه قالب و پرس ایجاد شده است. به همین دلیل با انتخاب گزینه فرم دهی، خطوط خم کاری در محیط ورقکاری سالیدورکس ناپدید می شوند.

ایجاد قطعه در بخش ورقکاری سالیدورکز با دستور Solidworks loft 

 ساخت قطعه ورقکاری با استفاده از دستور Loft و شیوه ساخت فرم دهی در محیط شیت متال سالیدورکز 

 

آموزش دستور لافت در ورقکاری سالیدورک

مدلسازی قطعه ورقکاری با استفاده از دستور Loft و شیوه ساخت خم کاری در محیط ورقکاری سالیدورک 

2- انتخاب پروفیل ها : همان گونه که ملاحظه می کنید، در صورت انتخاب شیوه فرم دهی، تنها لازم است تا پروفیل ها و ضخامت ورق مشخص شود. اما در حالت خم کاری، ویژگی های دیگری نیز باید تعیین شوند. از آنجایی که تعداد این گزینه ها و تنوع آنها زیاد است، لازم میبینیم تا در بخشی جدا گانه به آنها بپردازیم.

 

آموزش پیشرفته ورقکاری در سالیدورکس شیت متال ، بخش ششم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 6

در این جلسه، بخش پایانی مطالب مربوط به آموزش دستور لافت - Loft در ورقکاری سالیدورک ارائه می شود. در درس های گذشته در خصوص محدودیت های دستورات ورقکاری در محیط سالیدورکز، برای ایجاد درک صحیح از نحوه عملکرد این دستورات مطالبی بیان شد. دو شیوه اصلی ایجاد فرم ورقکاری در دستور Loft (از طریق فرم دهی یا پرس و از طریق خم کاری) با بیان تفاوت های ساختاری و ظاهری توضیح داده شد. در این درس با توجه به ویژگی های مختلف حالت خم کاری (Bent) به توضیح کاملتر جزئیات این دستور در محیط شیت متال سالیدورکز می پردازیم.

1- پروفیل ها: مانند حالت فرم دهی، در حالت خم کاری نیز ابتدا باید دو پروفیل انتخاب شوند.

2- مشخصات عملیات ( Faceting Options): از آنجایی که در این حالت (شکل دهی از طریق خم کاری) باید با ایجاد چند خم شکلی شبیه به شکل منحنی ایجاد نمود، در واقع هر منحنی از تعدادی خط و هر سطح منحنی از تعدادی سطح صاف تشکیل می شود. لذا شباهت و دقت در عملیات خم کاری با تعیین کردن یکی از مشخصه های اصلی زیر انجام می شود. مشخصه عملیات در واقع شاخص اندازه گیری و تلرانس های قابل قبول برای ایجاد منحنی از تعدادی خط است:

Chord Tolerance : این گزینه مربوط به محدوده بین قوس و خط خم کاری در Solidworks sheet metal loft  است. هرچه این عدد کمتر باشد، حجم نهایی به منحنی ها نزدیک تر است.

Number of Bends : تعداد خم ها بین هر دو خط صاف و منحنی مشخص می شود. طبیعی است که با افزایش تعداد خطوط، سطح نهایی نرم تر و به منحنی نزدیکتر خواهد بود.

Segment Length : طول خطوط و یا حداکثر عرض یک خم. بدیهی است که با کاهش طول خطوط، منحنی روانتر خواهد شد.

Segment Angle : حداکثر زاویه بین دو خط (بسته) در مجموعه پاره خط های تشکیل دهنده منحنی 

    ساختن فرم کلی منحنی در ورقکاری سالیدورکس

    مدل کردن قطعه با تعیین تعداد خم ها (Number of Bends) و تعداد 3 خم

     

    تاثیر تعداد خم در ساختن شکل منحنی ورق کاری سالید ورک 

    مدل سه بعدی قطعه با تعیین تعداد خم ها (Number of Bends) و تعداد 10 خم در شیت متال

    3- مقدار عملیات (Facet Value): در این قسمت مقدار مشخصه ای را که در بخش مشخصات عملیات تعیین نمودیم، وارد می کنیم. قسمت Refer to end point بیانگر حالتی است که خمکاری تا لبه های تیز پیش رو، ادامه داشته باشد یا خیر. چنانچه چک باکس  این قسمت را پر کنید، در محیط ورقکاری سالیدورک با بریدن قسمت های انتهایی ورق، لبه های تیز بوجود می آید اما اگر تیک این گزینه برداشته شود، لبه ها مدل سه بعدی مربوطه گرد می شوند.

    4- سایر مشخصات و ویژگی ها، به مانند ویژگی های بیان شده در دستور Base Flange سالیدورکز است (ضخامت ورق، حداقل شعاع خم، فاکتورK) و نیازی به توضیح آنها نیست. 

    دستور Bend در Solidworks sheet metal

     شکل بدست آمده بدون گزینه Refer To End Point - Solidworks sheet metal 

     

    اثر گزینه Refer To End Point در Loft bend سالیدورکس

    شکل بدست آمده با گزینه Refer To End Point – به لبه های تیز دقت کنید.

     

    آموزش شیت متال سالیدورک، ورقکاری، بخش هفتم

    Solidworks Sheet metal tutorial- part 7 

    در درس های گذشته مباحث مفصلی راجع به دستور loft در ورق کاری سالیدورکز ارائه شد. در این بخش و جلسات آینده از آموزش پیشرفته شیت متال سالیدورک، به دستور Edge Flange یا ایجاد لبه پرداخته می شود. لازم به ذکر است که دستورات اصلی ایجاد حجم در قسمت ورق کاری سالیدورکس همان دو دستوری بودند که تاکنون توضیح داده شد (Base Flange / Lofted Bent) و برای اجرای این دستور و سایر دستورات محیط ورقکاری سالیدورک، ابتدا باید بخشی از قطعه ورق کاری توسط یکی از آن دو دستور ایجاد شود. برای ایجاد لبه، پس از اجرای دستور Edge Flange روی لبه مورد نظر کلیک کنید. در این قسمت بصورت پیش فرض شعاع خمی که در قسمت اصلی تعیین شده بود، در نظر گرفته می شود. چنانچه بخواهید شعاع خم متفاوتی داشته باشید، می توانید با برداشتن تیک گزینه Use Default Radius شعاع خم جدید را وارد کنید. قسمت های بعدی در ادامه توضیح داده می شوند:

    1-زاویه : بصورت پیش فرض زاویه لبه جدید نسبت به صفحه ای که لبه از آن گرفته شده 90 درجه است. اما امکان تعیین زاویه لبه جدید با صفحه مادر، آن در این قسمت وجود دارد. همچنین می توان با انتخاب یک صفحه غیر موازی با صفحه مادر، لبه را بدون تعیین زاویه حدودی و تقریب زدن، موازی با آن صفحه در محیط سالیدورک ایجاد نمود.

    2-طول لبه : در همان ابتدای کار نکته ای که به ذهن خطور می کند این است که این طول از چه مبدا ای در نظر گرفته می شود. چرا که با توجه به وجود زاویه خم، اندازه گیری از نقاط مختلف، نتایج مختلفی به همراه دارد. طراحان نرم افزار سالیدورک به این نکات توجه داشته اند و برای راحتی مهندسان، انواع حالات اندازه گیری را در نظر گرفته و گزینه مورد نظر را گنجانده اند. پس از تعیین جهت لبه و نوع ادامه لبه، مرجع اندازه گیری را می توان تعیین نمود. سه حالت برای مرجع اندازه گیری وجود دارد که به توضیح آن خواهیم پرداخت:

    فاصله از لبه مجازی (Outer Virtual Sharp) : این فاصله یک مقدار فرضی است که از از نقطه تقاطع امتداد دو لبه بیرونی محاسبه می شود. واضح است که این فاصله توسط ابزار عمومی مانند کولیس قابل اندازه گیری نیست.

    فاصله قسمت صاف (Inner Virtual Sharp) : فاصله قسمت صاف لبه که از انتهای قوس محاسبه می شود. این فاصله نیز بدلیل اینکه نقطه پایانی قوس در واقعیت بصورت یک خط دقیق مشخص نیست، با ابزار های عادی قابل اندازه گیری بصورت مستقیم نیست.

    فاصله از لبه مماسی (Tangent Bend) : این فاصله با استفاده از ابزاری مانند کولیس قابل اندازه گیری است و در زاویه 90 درجه با فصله از لبه مجازی برابر خواهد بود چراکه امتداد لبه مماس قوس و لبه مجازی یکسان خواهد بود.

      کشیدن لبه و گزینه های مختلف قابل تعیین برای لبه ورق در سالیدورکز شیت متال

       

      آموزش شیت متال سالیدورک، ورق کاری – بخش هشتم

      Solidworks Sheet metal tutorial- part 8 

      درس گذشته از آموزش بخش ورق کاری سالیدورک، مربوط به مبحث ایجاد لبه (Edge Flange) و بیان کلیات دستور به همراه توضیحاتی در خصوص حالت های مختلف و امکاناتی که این دستور در محیط ورقکاری سالیدورک در اختیار قرار می دهد بود. این هفته در ادامه مطالب مربوط به دستور ایجاد لبه در محیط ورقکاری سالیدورک - سالیدورکز به بخش های دیگر این دستور می پردازیم. همانگونه که پیش تر توضیح داده شد بخش اول Flange Parameters بوده که در آن لبه مورد نظر، شعاع خم و پروفیل خم کاری بوده و بخش دوم زاویه لبه که نسبت به صفحه ای که لبه روی آن قرار دارد سنجیده می شود. بخش سوم نیز تعیین اندازه لبه و مبنای اندازه گیری آن بوده است. اکنون بخش چهارم نیز توضیح داده می شود.

      4- موقعیت لبه -Flange Position : این آپشن امکان تعیین وضعیت لبه را فراهم می کند. همانطور که توضیح داده شد آپشن سوم یا همان طول لبه -Flange Length - اندازه لبه را تعیین می کند و این اندازه با توجه به مبنای اندازی گیری، میتواند نتایج مختلفی داشته باشد. موقعیت لبه نیز در واقع محلی را که لبه از آنجا خم می شود مشخص می کند و شامل موارد زیر است:

      Material Inside: در این حالت بیرونی ترین سطح لبه مماس با خط لبه انتخابی قرار می گیرد.

        دستور مورد استفاده برای ساختن لبه ورق در سالید ورک

        مدل کردن لبه با گزینه Material Inside در Solidworks sheet metal

        Material Outside: در این حالت سطح داخلی لبه با خط لبه انتخابی در یک راستا قرار می گیرد.

        Bend Outside: در این حالت آغاز شعاع خم لبه از خط انتخابی خواهد بود.

        لبه درست کردن با استفاده از دستور Solidworks edge flange

        اضافه کردن لبه با گزینه Bend Outside در محیط ورقکاری سالیدورکس

        گزینه Offset : برای تعیین فاصله لبه از خط انتخابی خمکاری که این فاصله می تواند به بیرون یا به داخل باشد. همچنین گزینه هایی برای انتخاب این فاصله مانند آپشن های دستور اکسترود وجود دارد (تا نقطه، تا صفحه، با فاصله از یک صفحه)

        لبه ساختن با استفاده از گزینه Offset در محیط شیت متال سالیدورکز و دستور edge flange

        5-مشخصات خم - Costume Bend Allowance : این گزینه برای تعیین ویژگی های عملیاتی خم کاری ورق است و قابل تعیین از طریق استاندارد ها و مشخصات دستگاه است. 

         

        آشنایی با شیت متال و خمکاری، آموزش برگرداندن لبه ورق در سالیدورکز، بخش نهم

        Solidworks Sheetmetal tutorial- part 9 

        پس از آموزش نحوه ایجاد لبه در محیط ورق کاری سالیدورک، در این درس نحوه ایجاد لبه برگردان آموزش داده می شود. لبه برگردان برای اموری مانند پیشگیری از بریده شدن توسط لبه و یا ایجاد مقاومت موضعی در نظر گرفته می شود. این دستور مربوط به بخش خمکاری ورق در سالیدورکز است. دستور لبه برگردان ورق (Hem) بسیار شبیه به دستور ایجاد لبه در محیط خمکاری است. برای انجام این کار دستور Hem Solidworks را اجرا کرده سپس لبه مورد نظر را انتخاب می کنیم. پس از انتخاب لبه گزینه های دیگری ایجاد می شود که در ادامه توضیح داده می شود.

        1-    ادامه لبه: در این قسمت مشخص می شود که طول لبه برگردان به چه صورت محاسبه شود.

        Material Inside: چنانچه این گزینه را انتخاب کنیم مانند ایجاد لبه معمولی، خط خم به گونه ای انتخاب می شود که کل قطعه در نهایت هم راستای لبه قبلی باشد.

        Bend Outside: در صورتی که این گزینه انتخاب شود، خم از لبه قبلی شروع می شود. برای درک بهتر تفاوت این دو گزینه، تصاویر زیر را مقایسه کنید. همانطور که ملاحظه می کنید حجم طوسی رنگ قسمت اصلی بدنه ورق و حجم زرد شفاف پیش نمایش حالت بعدی است.  مشخص است که با انتخاب گزینه Material Inside بالاترین قسمت لبه برگردان مماس بر سطح لبه قبلی خواهد بود.

          دستور لبه برگردان ورق در محیط شیت متال سالیدورکس

          لبه برگردان ورق با انتخاب حالت Material Inside 

          انتخاب گزینه Bend Outside همانگونه که در شکل زیر مشخص است موجب ایجاد لبه از محل انتهایی لبه قبل می شود.

          آموزش دستور Solidworks Hem در محیط ورقکاری سالیدورکز

          ایجاد لبه برگردان در محیط ورقکاری سالید با انتخاب حالت Bend Outside

          در درس بعدی توضیحات کاملتری در خصوص دستور لبه برگردان داده می شود و قسمت نوع و اندازه لبه برگردان مفصل شرح داده خواهد شد.

           

          آموزش شیت متال و خمکاری سالیدورکز(آموزش ایجاد لبه تاجی در سالیدورک) - بخش یازدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 11

          در دروس گذشته از آموزش های پیشرفته سالیدورک مربوط به بخش ورق کاری، نحوه ایجاد لبه و لبه برگردان در محیط شیت متال توضیح داده شد. در این درس نحوه استفاده از دستور Miter Flange(لبه تاجی) بخش خمکاری سالیدورک آموزش داده می شود. برای توضیح بهتر این دستور ابتدا باید در خصوص محدودیت های دستور ایجاد لبه (Edge Flange) توضیح داده شود. در صورتی که بخواهید با استفاده از دستور ایجاد لبه چند لبه کنار هم ایجاد کنید، ملاحظه خواهید کرد که ایجاد دو لبه کنار هم، در صورتی که تداخل داشته باشند امکان پذیر نیست و در کنار نام قطعه در درخت طراحی و دستور ایجاد لبه علامت هشدار ظاهر می شود. در واقع این علامت هشدار که در سالیدورکز بصورت خودکار ظاهر شده نشان دهنده تداخل دو ورق داخل همدیگر است. در صورتی که نخواهید این تداخل ها ایجاد شود، می توان از دستور Miter Flange در محیط ورقکاری استفاده کرد. برای این کار قبل و یا پس از اجرای دستور اسکچ مورد نظر، لبه را ایجاد می کنیم. سپس در قسمت اول لبه های مورد نظر انتخاب می شود. چنانچه این لبه ها دارای خم بین همدیگر باشند، با انتخاب لبه های صاف، بصورت خودکار لبه های خم دار بین آنها انتخاب می شوند. همچنین گزینه انتخاب شعاع پیش فرض (Use Default Radius) یا در صورت تمایل انتخاب شعاع خم جدید، مانند بسیاری دیگر از دستورات محیط ورق کاری   و خم کاری ورق سالیدورک وجود دارد.

          در قسمت بعدی یعنی Flange position امکان تعیین موقعیت فلنج در لبه ورق وجود دارد. همچنین میتوان فاصله بین دو لبه را در بخش Gap Distance تعیین کرد.

          دستور لبه تاجی در محیط ورقکاری سالیدورک - Miter Flange

          تصویر شماره 1 : ایجاد لبه تاجی با شعاع خم 5 و گپ 0.2 میلیمتر

           

          آموزش دستور Solidworks Miter Flange  در شیت متال سالیدورکس

           ایجاد لبه تاجی با شعاع خم پیش فرض(2 میلیمتر) و گپ 2 میلیمتر در Solidworks sheet metal

           در قسمت بعدی این دستور فاصله از ابتدا و انتها (Start/End Offset) تعیین می شود. برای مثال در تصویر ذیل فاصله از ابتدا 3 میلیمتر و از انتها 10 میلیمتر تعیین شده است.

          گزینه های دستور Meter flange برای سالیدورکس

          ایجاد فاصله از ابتدا و انتها در دستور Miter Flange

          در انتهای دستور لبه تاجی برای امکان مقایسه بهتر، مشابه این عملیات با استفاده از دستور لبه نیز اجرا شده تا تفاوت آنها مشاهده شود.

           

          آموزش دستور میتر فلنج سالید ورک

          مقایسه دستور Meter Flange با دستور Edge Flange در ایجاد لبه های سری کنار هم(ورقکاری فلزی سالیدورک)

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک، آموزش ایجاد خط خم در سالیدورکز، بخش دوازدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 12

          در این درس از آموزش های سالیدورک، نحوه ایجاد خم با استفاده از خط خم (Sketched bend) توضیح داده می شود. لازم است در خصوص تفاوت این دستور با دستور ایجاد لبه ورق توضیحاتی داده شود. در دستور ایجاد لبه ورق سالیدورکز، یک قسمت از لبه ورق انتخاب شده و طبق معیارهای توضیح داده شده، لبه ای به آن اضافه می شود. اما با استفاده از دستور ایجاد خم با خط، میتوان در ورق موجود خم ایجاد کرد. اهمیت این دستور زمانی مشخص می شود که چند فیچر در هر سمت خم ایجاد شده باشند. در این هنگام مکان استفاده از دستور لبه Edge Flange وجود ندارد. حال برای اجرای دستور خم با استفاده از خط ابتدا روی آیکون مربوط به دستور کلیک کنید. برای این دستور باید خط خم را بکشید. لذا صفحه ای که میخواهید خط خم در آن باشد را به عنوان صفحه اسکچ انتخاب کنید. سپس خط خم را در آن ایجاد کنید.

           ایجاد خم ورقکاری در سالیدورک

          تصویر قطعه مورد نظر برای ایجاد خم ورق فلزی در سالیدورک پس از ایجاد ویژگی های مختلف

          پس از آنکه خط خم را بر روی ورق در محیط خمکاری سالیدورکس مشخص کردیم، از اسکچ خارج شده و در مرحله اول و در مستطیل Bend Parameters / Fixed Face سمتی از ورق را که میخواهیم ثابت بماند، انتخاب می کنیم. لازم به ذکر است که تنها انتخاب صفحه ای قابل قبول است که اسکچ روی آن کشیده شده باشد. در قسمت بعدی که محل خم (Bend Position) است، مانند دستورات دیگر عمل می شود. سایر قسمت ها از جمله تعیین زاویه و شعاع خم نیز مانند گذشته قابل تعیین است.

          آموزش دستور Sketched bend  در Solidworks sheet metal

           ایجاد خم در قطعه ورق آهن با استفاده از خط خم در سالیدورکز

           

          یادگیری ورقکاری و خمکاری سالیدورکز، آموزش دستور Jog(جلو آمدگی در سالید ورک)، بخش سیزدهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 13 - Solidworks Jog

          در درس گذشته از آموزش سالید ورکز - Solidworks، نحوه ایجاد خم با استفاده از خط خم (Sketched bend) توضیح داده شد. در این درس دستور Jog (جلو آمدگی) در محیط خمکاری سالیدورکز توضیح داده می شود. این دستور تا حدود زیادی به دستور خم با استفاده از خط شباهت دارد. ابتدا یک قطعه ورق کاری با استفاده از دستوراتی که آموخته اید در سالیدورک ایجاد کنید. سپس روی یک قسمت آن یک بریدگی با استفاده از دستور برش (Extruded cut) ایجاد نمایید. از آنجایی که دستور برش در بخش ورقکاری سالیدورکس کاملا مشابه با دستور برش در ایجاد حجم است، نیازی به توضیح بیشتر آن نمی باشد. پس از ایجاد لبه برش داده شده، دستور Jog را اجرا کنید. مانند دستور ایجاد خم با استفاده از خط خم، نیاز به یک اسکچ سالیدورک که خط خم در آن تعریف شده باشد دارید. می توان این اسکچ را پس از اجرای دستور یا قبل از اجرای آن ایجاد نمود. باید دقت داشت که خط تعریف شده باید مستقیم باشد و از لبه قطعه یا بخشی از قطعه که قرار است دستور روی آن اجرا شود، بیرون نزند. پس از تکمیل اسکچ و بازگشت به Property Manager Solidworks در قدم اول باید قسمتی از قطعه که ثابت می ماند انتخاب شود. این قسمت معمولا بخش بزرگتر ورق است. سپس در قسمت Jog Offset میزان برجستگی و بیرون آمدن لبه مشخص می گردد. در قسمت Dimension Position نیز معیار اندازه گیری برآمدگی مشخص می شود. پس از آن گزینه ای به نام Fixed projected length وجود دارد. در صورت زدن تیک این گزینه، لبه برآمده هم طول با حالت مسطح آن خواهد بود بدون توجه به اینکه میزان برآمدگی چقدر باشد. اما اگر تیک گزینه Fixed projected length را بردارید، نرم افزار سالیدورک بصورت خودکار طول برجستگی را از طول کلی زائده ورق کم می کند و لبه بوجود آمده طولی برابر آن خواهد داشت. برای همین میزان برآمدگی در این حالت محدود است.

          آموزش ایجاد برآمدگی در Solidworks sheetmetal

           ایجاد برآمدگی با روشن بودن گزینه Fixed projected length در محیط خمکاری ورق سالیدورک

           

          آموزش دستور جاگ(Jog) در خمکاری ورق سالید ورک

          ایجاد برآمدگی در زمان خاموش بودن گزینه Fixed projected length با میزان مشابه آفست (برآمدگی)

           

          سایر گزینه ها نیز مربوط به موقعیت خم و زاویه برآمدگی است که نمونه آن را می توان در زیر مشاهده کرد. 

          Solidworks sheetmetal Jog training

          تغییر زاویه برآمدگی و تعیین موقعیت خم با استفاده از گزینه های Jog position و Jog Angle در Solidworks

           

          یادگیری محیط ورق کاری سالیدورک، آموزش دستور گوشه در سالیدورکز، بخش چهاردهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 14 - Solidworks Corner

          این قسمت از آموزش محیط ورق کاری سالیدورک اختصاص می یابد به آموزش ویرایش و ساخت گوشه ها (Corners). در دروس گذشته توضیح مختصری در خصوص ایجاد لبه های بسته داده شد. در این درس و درس آینده بصورت کامل انواع گوشه های قابل ایجاد در بخش خمکاری سالیدورکز توضیح داده می شود. پس از ایجاد یک حجم ورقکاری در سالیدورک، با کلیک روی فلش کناری دستور گوشه ها (Corners) ، چهار گزینه برای انتخاب وجود دارد که 2 گزینه آن در این درس و 2 گزینه دیگر در درس بعدی توضیح داده می شود.

          1-    Closed corner: با این دستور دو لبه کنار هم به یکدیگر نزدیک می شوند. واضح است همان طور که قبلا توضیح داده شد، در ورقکاری سالید ورکز دو لبه نمیتوانند با هم تداخل داشته باشند. در مستطیل اول (Faces to Extend) لبه ای را که می خواهیم ادامه پیدا کند انتخاب می کنیم(لبه اول). لبه دوم بصورت خودکار توسط نرم افزار سالیدورک انتخاب می شود (Faces to match). چنانچه خواستید این لبه را تغییر دهید، میتوانید با استفاده از همین قسمت، آن را انتخاب کنید. قسمت بعدی نوع گوشه (Corner Type) است. در این قسمت وضعیت قرارگیری ادامه لبه ها نسبت به هم مشخص می شود. همانگونه که ملاحظه می کنید سه حالت وجود دارد. در قسمت بعدی میزان فاصله (Gap) بین دو ورق و میزان هم پوشانی مشخص می شود. در قسمت نهایی نیز بخشی برای وضعیت پایین لبه ها و سایر ویژگی ها وجود دارد.

           دستور بستن گوشه ها در ورقکاری سالیدورکس

          فرمان Closed corner سالیدورکز، آپشن ها و تنظیمات آن

          2-    Welded Corner: این دستور برای شبیه سازی جوش کاری لبه های ورق در سالید ورک است. برای اجرای این دستور کافی است از طریق فلش موجود روی آیکون دستور گوشه ها، روی گزینه دوم Welded Corners کلیک کنید. در مستطیل اول (Corner to weld) گوشه ای را که می خواهید جوش کاری شود مشخص می کنید. در مستطیل دوم یک سطح، خط یا نقطه که جوشکاری در آن ادامه خاتمه پیدا میکند مشخص می شود. این بخش از دستور اختیاری است و چنانچه تعیین نشود بصورت خودکار جوشکاری کامل انجام می شود. در قسمت بعدی می توانید لبه جوشکاری را گرد کنید و شعاع آن را تعیین نمایید. دو گزینه آخر نیز برای نمایش حالت جوش و اضافه کردن علامت جوشکاری در محیط خمکاری سالیدورک است. 

          آموزش دستور welded corner در Solidworks sheet metal

          دستور Welded corner در سالیدورک، آپشن ها و تنظیمات آن

           

          آموزش ورقکاری، دستور گوشه در خمکاری ورق سالیدورکز، قسمت دوم، بخش پانزدهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 15 - Solidworks Corner 

          در درس قبل از آموزش پیشرفته سالیدورک، دو دستور از چهار قسمت دستورات مربوط به گوشه ها(Corners) در محیط خمکاری سالیدورکز توضیح داده شد. دستورات گوشه بسته(Closed corner) و جوشکاری گوشه(Welded corner) با جزئیات ارائه شده و در این درس بریدن گوشه(Break Corner/Corner Trim) و آزاد کردن گوشه (Corner relief) ورق در محیط خمکاری در ادامه توضیح داده می شود.

          Break corner: این دستور در محیط ورق کاری سالید برای گرفتن تیزی لبه های ورق و پخ زدن از دستور بریدن گوشه استفاده می شود. همانطور که از آیکن آن مشخص است، این دستور شباهت بسیار زیادی به دستور Fillet/Chamfer دارد اما بسیار ساده تر از آن است. برای اجرای این دستور کافی است روی آیکون آن کلیک کرده، سپس یک گوشه از ورق را انتخاب کنید. همانگونه که ملاحظه می شود، مستطیل اول (Break corner Options) مخصوص انتخاب گوشه های مورد نظر است. در قسمت بعدی نوع برش (Break Type) مشخص می شود. دو حالتی که برای این قسمت وجود دارد حالت پخ زدن و گرد کردن است. در قسمت آخر نیز ابعاد (Distance) برش گوشه تعیین می شود. واضح است که امکان تعیین زاویه پخ و اندازه های متغیر مانند دستور Fillet/Chamfer وجود ندارد. البته از این دو دستور نیز می توان در بخش ورق کاری استفاده کرد.

           روش اصلاح گوشه ها در بخش ورقکاری سالیدورکس

          دستور Break corner و آپشن ها و تنظیمات آن در خمکاری سالیدورکز

          Corner Relief: این دستور برای شبیه سازی جوش کاری لبه های ورق در سالیدورک است. برای اجرای این دستور کافی است از طریق فلش موجود روی آیکون دستور گوشه ها، روی بخش دوم Welded Corners کلیک کنید. در مستطیل اول (Corner to weld) گوشه ای را که می خواهید جوش کاری شود مشخص می کنید. در مستطیل دوم یک سطح، خط یا نقطه که جوشکاری در آن ادامه خاتمه پیدا میکند مشخص می شود. این بخش از دستور اختیاری است و چنانچه تعیین نشود بصورت خودکار جوشکاری کامل انجام می شود. در قسمت بعدی می توانید لبه جوشکاری را گرد کنید و شعاع آن را تعیین نمایید. دو گزینه آخر نیز برای نمایش حالت جوش و اضافه کردن علامت جوشکاری است. 

          دستور Corner relief در سالیدورکس

          دستور Solidworks sheetmetal corner relief و آپشن ها و تنظیمات آن در ورقکاری

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور قالب برش ورق سالیدورکز - قسمت اول - بخش شانزدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 16 - Solidworks Forming tools 

          این درس و درس آینده در خصوص طراحی، بازخوانی و ایجاد قطعه پرس شده توسط دستور Forming Tool در محیط ورقکاری سالیدورک است. همان گونه که گفته شد این دستور بصورت کلی برای شبیه سازی فرم پرس روی قطعه ورق کاری استفاده می شود. برای این کار اولین قدم طراحی قالب فرم است. یک پنجره جدید در محیطSolidworks Part  درست کنید. سپس با استفاده از دستورات عمومی تولید حجم در سالیدورکز که در دوره مقدماتی و متوسط گفته شد، قالب دلخواه خود را ایجاد کنید. باید در نظر داشته باشید که این قالب برای استفاده جهت فرم دهی قطعه ورق کاری و شیت متال استفاده می شود. لذا امکان طراحی هر شکلی وجود ندارد. طراحی قالب پرس خود پروسه بسیار تخصصی ای هست که نیاز به تجربه فراوان دارد. اما در این گفتار تنها قصد داریم نکات مربوط به نحوه استففاده از این دستور در نرم افزار سالیدورکس را بیان کنیم. برای طراحی یک قالب پرس باید این نکته را مد نظر داشته باشید که حتما نیاز به سطحی صاف در جهت موازی سطح پرس دارد. پس از طراحی قالب پرس در محیط قطعه سالید، دستور Forming Tool  را انتخاب کنید. در پنجره باز شده در بخش Properties Manager دو قسمت وجود دارد. تب Type و Insertion Point در تب Type در مستطیل اول سطح تماس نگهدارنده قالب پرس با ورق (Stopping Point) مشخص می شود. این سطح تعیین می کند که قالب پرس چه میزان در ورق فرو برود. بخش بعدی (Faces to Remove) مشخص کننده سطوحی است که بریده می شوند. انتخاب این سطوح اختیاری است و هر تعدادی می تواند باشد. در تب دیگر که Insertion Point است نقطه مبدأ قالب تعیین می گردد. این نقطه معمولا بصورت پیش فرض تصویر مبدأ مختصات روی صفحه Stopping Point است.

           

          تصویر شماره 1 : طراحی و تعیین قسمت های مختلف قابل پرس فرم دهی ورق سالیدورک با دستور Forming Tool

          در تصویر بالا صفحه سبز Stopping Point و صفحه صورتی رنگ Faces To Remove است. پس از اجرای دستور برای اتمام کار و ذخیره این قالب به عنوان یک قالب پرس ورق در محیط شیت متال سالید ورکز، باید آن را ذخیره کنید. علاوه بر ذخیره فایل با فرمت معمول (.sldprt) باید آن را با فرم قالب فرم دهی محیط شیت متال سالیدورک نیز ذخیره کنید. سعی کنید این کار را در پوشه مخصوص بخود انجام دهید تا راحت تر بتوان از آن استفاده کرد. همانطور که میدانید نرم افزار سالیدورکز در قسمتی با نام Design Library مجموعه ای از مدل های پرکاربرد را بصورت استاندارد ذخیره می کند. پیشنهاد ما این است که فایل خود را در فولدری جدید ذخیره نمایید. سپس Save As را انتخاب کنید تا قالب پرس را با فرمت مخصوص خود ذخیره کنید. در بخش Save As Type گزینه Form Tool(*.sldftp) را انتخاب کنید. مسیر پیش فرض Design Library و Forming Tools را در زیر مشاهده می کنید  که قسمت Custom Form Tools میتواند توسط شما ایجاد شود:

          C:\ProgramData\SolidWorks\SolidWorks 2014\design library\forming tools\custom form tools

           

          تصویر شماره 2 : ذخیره قابل پرس فرم دهی ورق با فرمت .sldftp

           

          آموزش ورق کاری در سالیدورکز - دستور قالب ورق سالیدورکس - قسمت دوم - بخش هفدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 17- Solidworks Forming tools 

          در درس گذشته در خصوص اصول اولیه و نحوه مدلسازی و ذخیره قالب پرس در محیط ورقکاری سالیدورک توضیح داده شد. همان گونه که بیان شد قالب پرس در سالیدورکز باید با فرمت مشخص خود ذخیره شود تا امکان استفاده از آن وجود داشته باشد. حال در این درس به نحوه فراخوان و استفاده از قالب پرس روی قطعه می پردازیم. برای استفاده از قالب پرس ابتدا لازم است یک قطعه ورقکاری در سالید ورک ایجاد کنید که حداقل یک سطح صاف داشته باشد(یعنی بصورت یک رول نباشد). از قسمت سمت راست وارد Design Library شوید. در درس قبل گفته شد که مدل های آماده و پرکاربرد طراحی صنعتی در این بخش بصورت آماده وجود داند تا در زمان طراحی صرفه جویی شود. اما مدل های قالب های پرس ورق در قسمت Forming Tools Solidworks وجود دارند. اگر قالب هایی را که خودتان طراحی کرده اید در قسمت گفته شده ذخیره کرده باشید (یک فولدر مشخص با نام مشخص) میتوانید قالب های مورد نظر طراحی شده را در آنجا ملاحظه کنید. قالب مورد نظر را انتخاب کنید. در زمان انتخاب به فرمت فایل حتما توجه کنید.

           

          تصویر شماره 1 : بخش Design Library و قسمت Forming Tools در محیط شیت متال سالیدورکز - سالیدورکس

           

          قالب مورد نظر که تصویر کوچک آن نیز در Design library وجود دارد، به صورت درگ بکشید و روی سطح صاف مورد نظر روی ورق در محیط طراحی سالید ورک بیاندازید (Drag and Drop). پنجره Property Manager باز می شود که در آن مشخصات کلی قالب قابل تعیین است. قسمت اول مربوط به صفحه تماس ورق با قالب فرمینگ شیت متال است. قسمت دوم زاویه قالب تعیین می شود و قسمت سوم نیز مربوط به Configuration است. در تب دیگر (Position) مکان قالب (مکان قالب با توجه به مرکز مختصاتی که در هنگام طراحی قالب تعیین شد) مشخص می شود. همچنین میتوان با تعریف چند نقطه به مانند استفاده از دستور آرایه اقدام به ایجاد چند جای پرس روی مدل کرد.

           

          تصویر شماره 2 : ایجاد جای پرس با استفاده از قالب طراحی شده در ورق کاری سالیدورکز

           

          در نهایت با تایید وضعیت، جای قالب روی ورق ایجاد می شود. برای مشاهده بهتر وضعیت قالب در قطعه ورقکاری سالید یک برش ایجاد می کنیم. همانگونه که ملاحظه می شود، قسمتی که با صفحه انتخاب شده برای برش (Faces to Remove) تماس داشته، بریده و حذف شده است.

           

          تصویر شماره 3 : قالب نهایی ایجاد شده

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور برش ورق در سالید ورک - بخش هجدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 18- Solidworks sheet metal - extruded cut & hole wizard 

          در این درس از آموزش پیشرفته سالیدورکز - محیط ورقکاری و شیت متال به توضیح دو دستور Extruded cut و Simple Hole می پردازیم. برای افرادی که آموزش های مقدماتی و متوسطه را پشت سر گذاشته اند، این بخش بسیار ساده خواهد بود. چرا که این دو دستور مشابه دستورات Extruded Cut و Hole Wizard در قسمت مدلسازی است. در قدم اول برای اجرای دستور Extruded Cut میتوانید اسکچ مورد نظر را در صفحه مورد نظر ایجاد کنید. البته به مانند سایر دستورات مشابه، میتوان این اسکچ را پس از کلیک روی دستور کشید. پس از کشیدن و مقید نمودن اسکچ مورد نظر و اجرای دستور اکسترودد کات در محیط خمکاری ورق سالیدورکز، مشخصات عمق برش باید تعیین شود. همانگونه که میدانید برای تعیین عمق برش گزینه های زیادی در اختیار کاربر نرم افزار قرار دارد. برای مرور بهتر این گزینه ها در سالیدورک، بصورت خلاصه آنها را توضیح می دهیم:

          1-    Blind: برش را تا عمقی که توسط کاربر مشخص می شود بصورت مستقیم ادامه می دهد.

          2-    Through All: برش را بصورت کامل و تا آخرین تراز قطعه در یک راستا ادامه می دهد.

          3-    Through All-Both: برش را بصورت کامل و تا آخرین تراز قطعه در هر دو راستای ادامه می دهد.

          4-    Up To Next: برش را تا محل اتمام اولین قطعه در تماس با محیط برش ادامه می دهد.

          5-    Up To Vertex: برش را تا تراز یک نقطه انتخابی ادامه می دهد.

          6-    Up To Surface: برش را تا محل تماس با یک سطح انتخابی ادامه می دهد.

          7-    Up To Body: برش را تا محل تماس با یک بدنه ادامه می دهد.

           

          تصویر شماره 1 : دستور Extruded Cut در حالت انتخاب Blind در Solidworks sheet metal

          دستور Simple Hole نیز شبیه به دستور Extruded Cut است با این تفاوت که نیازی به کشیدن اسکچ نیست. پس از اینکه دستور را اجرا کردید، صفحه ای که می خواهید سوراخ در آن ایجاد شود را انتخاب کنید. سپس مانند دستور Extruded Cut عمق سوراخ انتخاب می شود. در پنجره دیگر هم قطر سوراخ مورد نظر بر روی ورق مشخص می گردد.

           

          تصویر شماره 2 : دستور Simple Hole در حالت انتخاب Up to next در قسمت ورقکاری سالیدورک

           

          آموزش شیت متال سالیدورکز - دستور ونت - ساخت دریچه در سالیدورک - بخش نوزدهم

          Solidworks tutorial- part 19 - Solidworks sheet metal - Vent 

          آخرین دستور تغییر و شکل دهی در محیط ورق کاری سالیدورکز - سالیدورک شیت متال، در این جلسه توضیح داده می شود. دستور Vent یا ایجاد دریچه که برای شکل دهی خروجی هوا در قطعات ورقکاری و پلاستیکی استفاده می شود. با استفاده از دستور ونت در محیط خمکاری سالیدورکس می توان به راحتی دریچه هوای قطعات را طراحی نمود، مانند دریچه هایی که روی کیس های کامپوتر وجود دارد. برای طراحی یک دریچه هوا ابتدا باید اسکچ مربوط به طرح ونت را روی یک سطح ورق در سالید ورک ایجاد کنید. این اسکچ باید شامل محدوده دریچه و خطوط یا منحنی های تقویتی باشد. برای درک بهتر این مطلب، اسکچی مشابه تصویر زیر ایجاد کنید.

           

          تصویر شماره 1 : اسکچ نمونه برای اجرای دستور Vent در Solidworks sheet metal

          در ادامه دستور Vent را که از زیر مجموعه های محیط شیت متال سالیدورکز است اجرا کنید. در مستطیل اول Boundary محدوده بیرونی دریچه باید انتخاب شود. با این انتخاب بصورت خودکار صفحه ای که اسکچ در آن قرار دارد به عنوان صفحه مرجع انتخاب و داخل محدوده دریچه خالی می شود. در صورتی که گزینه Show Preview فعال باشد نحوه ایجاد دریچه نیز نمایش داده خواهد شد. گزینه Radius for Fillets برای تعیین شعاع خم تمام گوشه های حاصل از عملیات است که در نهایت با تعریف آن، تغییرات را مشاهده خواهید کرد.

           

           

          تصویر شماره 2 : انتخاب Boundary برای دستور ونت در محیط ورقکاری سالیدورک

          در مرحله بعد باید صفحات تقویتی یا ریب ها - Ribs - تعیین شوند. خطوطی را که به عنوان قطر دایره در اسکچ کشیدید برای این قسمت انتخاب کنید. ضخامت این صفحات تقویتی نیز قابل تعیین است. سپس در قسمت Spars باید مقاطع شعاعی مشخص شوند. این مقاطع شعاعی نیز نقش تقویتی در دستور ونت را ایفا می کنند. در مرحله آخر و در مستطیل Fill-in Boundary مقطعی را انتخاب کنید که می خواهید داخل آن بصورت کامل پر شود. این اسکچ هم باید مانند قسمت Spars شعاعی یا در جهتی خلاف جهت تقویتی ها باشد. در نهایت با تعیین مقدار مثبتی برای Fillets تغییرات در مدل را مشاهده می نمایید.  

           

          تصویر شماره 3 : انتخاب گزینه های Ribs، Spars و Fill-in Boundary و در نهایت تعیین Fillet برای ساخت دریچه هوا روی ورق

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور ونت - دستور مسطح کردن مدل در سالید ورکز - بخش بیستم

          Solidworks tutorial- part 19 - Solidworks sheet metal - Unfold / Fold - Flatten

          تقریبا به پایان دستورات بخش ورق کاری در سالیدورک رسیده ایم. در این جلسه سه دستور Unfold / Fold و Flatten را در محیط شیت متال سالیدورکس توضیح خواهیم داد. همان طور که میدانید، پروسه ساخت هر قطعه ورق کاری با ایجاد برش ها بر روی ورق مسطح شروع شده و سپس ایجاد خم ها یا فرم دهی با استفاده از ابزار مخصوص انجام می شود. اما برای ایجاد برش های روی یک ورق، ابتدا باید نقشه مسطح آن را ایجاد کنید. به این معنی که باید فرض شود هیچ یک از عملیات خمکاری و فرم دهی انجام نشده و شکل قطعه روی یک سطح صاف تصویر شده است. خوشبختانه نرم افزار سالیدورکز برای این کار دستورات استانداردی دارد که به طراح کمک می کند. بهتر است که پس از اتمام پروسه های مورد نظر و ایجاد قطعه، در مرحله نهایی این کار را انجام دهید. این دستورات را به ترتیب توضیح می دهیم.

          1- دستور Solidworks Sheetmetal unfold برای صاف کردن یک یا چند خم بصورت محدود. در این دستور ابتدا باید صفحه ثابت مشخص شده و سپس خم یا خمهایی که مورد نظر است انتخاب شود. این دستور کاربرد های دیگری نیز دارد. برای مثال یک لبه برگردان در محیط ورق کاری سالیدورکز ایجاد کرده اید. میخواهید سوراخی روی آن در حالت قسمت مسطح شده ایجاد کنید. پس ابتدا باید این خم ایجاد شده را مسطح کنید. دستور Unfold به شما کمک می کند که به راحتی این پروسه را انجام دهید.

           

          تصویر شماره 1 : انتخاب و اجرای دستور Unfold در محیط Solidworks Sheetmetal

           

          2- دستور Solidworks fold  دقیقا عکس دستور قبلی است. به این معنی که یک قسمت خم کاری شده را که قبلا با استفاده از دستور Unfoldدر محیط شیت متال سالیدورکز مسطح شده بود، دوباره به حالت قبل برمی گرداند. پس از آنکه این دستور را اجرا کردید، مجددا سطح ثابت را انتخاب کنید. سپس در مستطیل دوم خم های مورد نظر برای بازگشت به حالت اولیه را انتخاب می نماییم. باید توجه داشت دستور Fold برای عملیات خم کاری بصورت مستقل نمی تواند استفاده شود. بلکه تنها باید برای خم کردن قسمت های صاف شده با دستور Unfold استفاده شود.

           

          تصویر شماره 2 : بازگرداندن خم مسطح شده با دستور Fold در بخش خمکاری ورق سالیدورک 

           

          3- دستور Solidworks Flatten این دستور برای ایجاد نمای مسطح از قطعه ورقکاری در سالید ورک است. نمای مسطح همان طور که گفته شد برای برش ورق استفاده می شود. برای اجرای این دستور در بخش ورقکاری، تنها لازم است که روی آیکون آن کلیک کنید. جهت درک بهتر نحوه عملکرد و نتایج دستور  Flatten نرم افزار Solidworks ، تصاویر زیر را ملاحظه  نمایید.

           

          تصویر شماره 3 : قطعه کامل ورق کاری (طرح نهایی)

           

           

          تصویر شماره 4 : قطعه ورق کاری در نمای مسطح (Flatten View) 

           

          دانلود رایگان جزوه فارسی آموزش ورق کاری و شیت متال در سالید ورک(سالیدورکز)

          ۲ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
          محمد قربانعلی بیک

          انجام پروژه صنعتی سالیدورک(Solidworks)

          انجام پروژه صنعتی طراحی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالیدورکز

          Solidworks 3D Modeling and reverse engineering projects

          نرم افزار سالیدورکز یا سالیدورک(Solidworks) به دلیل ویژگی های منحصر بفرد، رابط کاربریUser Friendly  و قیمت مناسب، پر فروش ترین نرم افزار مهندسی مکانیک در جهان می باشد که در بازار ایران نیز مورد استقبال فراوان قرار گرفته است.

          سالیدورکس دارای محیط های ساده ای است که در عین امکان یادگیری سریع، امکانات زیادی نیز در اختیار کاربر قرار می دهد. طراحی قطعه ورق کاری یا شیت متال، طراحی و مدلسازی استراکچر و شاسی و جوش، طراحی سطح -Surface Modeling و ابزار کار با ابر نقاط از متداول ترین قابلیت های آن است. در بخش اسمبلی و مونتاژ هم دسترسی به قطعات استاندارد با گستره قابل توجه، شبیه سازی های حرکتی، تحلیل تداخل و بسیاری قابلیت های دیگر ،در سالید ورک در اختیار کاربر قرار می گیرد. Solidworks در کنار این امکانات، قابلیت های شبیه سازی و تحلیل های استاتیکی، دینامیکی و شبیه سازی سیالاتی CAE – Computer Aided Engineering را در محیط قطعه و مونتاژ فراهم می کند.

          با استفاده از این نرم افزار امکان تهیه رندر (تصاویر مشابه واقعیت) وجود دارد که تصویر دقیقی از محصول طراحی شده ارائه می کند. این تصویر در صورت رعایت نکات ساخت بسیار شبیه به مدل واقعی خواهد بود.

          شرکت آراکو با بهره گیری از کادر مجرب و سابقه ای مناسب در حوزه فعالیت های صنعتی آمادگی دارد، پروژه های طراحی ،مدلسازی سه بعدی و مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات با سالیدورک (سالیدورکز-سالیدورکس) را در کوتاهترین زمان و با بهترین کیفیت‌ به انجام رساند.

          Batching plant solidworks project

           

          خلاصه فعالیت های قابل انجام توسط شرکت آراکو عبارت است از :

          - انجام پروژه مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با سالیدورکس

          - پروژه مدلسازی سه بعدی و طراحی با سالیدورک

          - رندر و رندرینگ با نرم افزار سالیدورکز

          - طراحی صنعتی و مهندسی معکوس

          - پروژه نقشه کشی صنعتی و تهیه نقشه ساخت

          - انجام پروژه شبیه سازی سیالاتی، آئرو دینامیک، انتقال حرارت و مکانیکی CFD و  FEM

          - تدریس و برگزاری دوره های آموزش سازمانی سالیدورکز و آموزش راه دور (برای عزیزان خارج از ایران)

           

          نمونه برخی از پروژه های انجام شده سالیدورک توسط شرکت آراکو در ادامه مطلب

           

          انجام پروژه دانشجویی و کسر خدسالیدورکز ورک و کتیا

          انجام کلیه پروژه های سالیدورک - سالیدورکز

          انجام سیمولیشن سالیدورکس - Solidworks

          انجام پروژه های شبیه سازی سیالاتی -  CFD

          انجام پروژه صنعتی Solidworks

          شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

          شماره تماس مستقیم : 09124780268

          شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

          وبسایت: www.araco.ir

          ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

          مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

          کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

           

          ۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
          محمد قربانعلی بیک