مرجع آموزش سالیدورکز پیشرفته

۱۶ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «پروژه سالیدورک» ثبت شده است

مهندسی معکوس و ساخت داخل لوازم خانگی

بالا رفتن قیمت ارز در ماههای اخیر و دور جدید تحریم ها موجب گردیده است که قیمت بسیاری از کالاها افزایش شدیدی داشته باشد. در این میان یکی از مهمترین بخش های بازار، مربوط به لوازم خانگی است. یکی از روش های بسیار مناسب در شرایط افزایش نرخ ارز، تولید داخل و بومی سازی کالا ها و تجهیزاتی است که در داخل امکان تولید آن وجود دارد. روش مهندسی معکوس و ساخت داخل بهترین ابزار برای واردکنندگان و شرکت های بازرگانی است که در شرایط فعلی دچار مشکل شده اند.

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص مهندسی معکوس و تفاوت آن با کپی کردن، بر روی این نوشته کلیک نمائید

 

لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از جمله مواردی هستند که بخش قابل توجهی از آن را می توان در داخل کشور تولید کرد. این قسمت ها شامل قطعات فلزی (ورقکاری، شاسی و استراکچر) قطعات پلاستیکی، و مدار های الکتریکی و برقی می شوند.

مهندسی معکوس لوازم خانگی


در روش مهندسی معکوس، ابتدا یک نمونه خارجی که از کیفیت مناسبی برخوردار باشد انتخاب می گردد. سپس پس از باز کردن و دمونتاژ آن، عملیات اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی آغاز خواهد شد. پس از پایان این مرحله، یک مدل سه بعدی با اندازه های دقیق تهیه خواهد شد که می توان نحوه قرار گیری کلیه اجزا را داخل آن مشاهده نمود

دمونتاژ لوازم خانگی

علاوه بر این با استفاده از نظرات کارفرما می توان قسمتهایی از محصول را تغییر داد و یا مکانیزم های آن را به گونه ای تغییر داد که هزینه ساخت کاهش یابد. در ادامه و برای اطمینان از صحت عملکرد دستگاه می توان از شبیه سازی های استاتیکی و سیالاتی استفاده نمود.

شبیه سازی سالیدورک

مرحله بعدی نمونه سازی اولیه است. در این مرحله کلیه قطعات مکانیکی و برقی، با هزینه قابل قبولی یه صورت نمونه تکی تولید می شود. یکی از روش های تولید نمونه اولیه استفاده از متد نمونه سازی سریع یا Rapid prototyping است.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص نمونه سازی سریع یا رپید پروتو تایپینگ بر روی این نوشته کلیک نمایید

 

پس از اتمام نمونه سازی اولیه و بررسی موارد اصلاحی احتمالی، با استفاده از مدل سه بعدی و نمونه مورد بررسی، فرآیند های ساخت با توجه به هزینه مورد نیاز تعریف می شوند. تعیین فرآیند های ساخت نیاز به تجربه مناسبی در حوزه تولید دارد تا بتوان کلیه قطعات را با بهترین کیفیت و حداقل هزینه ممکن ساخت

در ادامه مراحل مونتاژ و دستور العملهای دمونتاژ و خدمات پس از فروش برای محصول و دستگاه مورد نظر تعریف خواهد شد.

همچنین با استفاده از روش رندرینگ، می توان از مدل سه بعدی کامل دستگاه تصاویری مشابه تصاویر محصول نهایی تهیه کرد و نحوه رنگبندی و جلوه های ظاهری را نیز مورد بررسی قرار داد و حتی از نحوه عملکرد دستگاه انیمیشن های صنعتی و تبلیغاتی تهیه کرد.


برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص رندر تبلیغاتی و رندرینگ صنعتی بر روی این نوشته کلیک نمائید


بدین ترتیب و با استفاده از روش مهندسی معکوس، امکان ساخت داخل محصولات خانگی با رویکردی اصولی و مهندسی وجود خواهد داشت. همانگونه که در توضیحات فوق ذکر گردید، استفاده از روش مهندسی معکوس می تواند موجب کاهش هزینه ها و جلوگیری از اثر مخرب بالا رفتن ارزش دلار بر کسب و کار شرکت های مختلف گردد.


طراحی و مهندسی معکوس لوازم خانگی با سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی محصول لوازم آشپزخانه

رندرینگ محصول و دستگاه و ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورک

انجام پروژه های صنعتی سالیدورکز - سالیدورک 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

سی ان سی طلا و جواهر

با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

 


سی ان سی طلا و جواهر

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.


مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

دوره فشرده آموزش سالیدورک

ضمن عرض تبریک بابت فرا رسیدن سال نو و با آرزوی سلامتی و موفقیت روز افزون در سال 1397 برای شما همراهان گرامی، به استحضار می رساند شرکت آراکو آماده برگزاری دوره های فشرده آموزش نرم افزار سالید ورک به صورت تدریس خصوصی و تدریس سازمانی می باشد.

جهت اطلاع از شرایط دوره و ثبت نام با شماره مستقیم 09124780268 و یا شماره های  02166561974 - 02166129745 تماس حاصل فرمائید.


تدریس خصوصی سالیدورک
  

Solidworks online training course

دوره ها و کلاس های فشرده آموزش و تدریس نرم افزار سالیدورکز توسط شرکت آراکو به شرح ذیل می باشد:

- دوره فشرده آموزش متوسطه سالیدورک - شامل طراحی قطعه/Solidworks Part design - اسمبلی/Solidworks Assembly - نقشه کشی/Drawing

- دوره آموزشی پیشرفته تحلیل استاتیکی در سالیدورکس - COSMOS Simulation

- دوره آموزشی تحلیل و شبیه سازی در سالید - CFD Flow works

- دوره آموزشی ورق کاری با نرم افزار سالیدورکز - Solidworks sheet metal

- دوره آموزشی شبیه سازی و تحلیل اتصالات در سالید ورک

 

شایان ذکر است کلاس خصوصی و سازمانی تدریس سالیدورکز در محل مشتری (تهران بدون دریافت هزینه - سایر شهرها با دریافت هزینه و صرفا برای سازمانها) برگزار می گردد.

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش نمایه ها - فیچر سالیدورکس- Solidworks Features

آموزش فارسی بخش Features در نرم افزار Solidworks - محیط Part

Solidworks Feature training

هفته سی و دوم - دستور Extruded Boss/Bass اکسترود - بخش اول

پس از پایان دستورهای مربوط به بخش اسکچ سالیدورک، از این هفته دستورات مربوط به بخش فیچر یا همان ایجاد نمایه های سه بعدی در سالیدورکز را آغاز می کنیم.

اولین و تقریبا مهمترین دستور بخش فیچر در سالیدورک، دستور اکسترود است. از آنجا که دستورات بخش فیچر عموما از دستورات بخش اسکچ پیچیده تر هستند، برخی از این دستورات را در چند هفته توضیح خواهیم داد

دستور اکسترود جهت ایجاد حجم به یک اسکچ در راستای مشخص استفاده می شود. برای اینکه تصور بهتری از این دستور داشته باشید، می توان خطوط اصلی اسکچ را به عنوان لبه های یک قالب در نظر گرفت که با استفاده از دستور اکسترود، ماده ای خمیری شکل را از آن عبور می دهیم. با این توضیحات به عنوان مثال اگر در اسکچ یک دایره ترسیم شده باشد، با استفاده از دستور اکسترود می توان آنرا به یک حجم استوانه ای تبدیل نمود.

اگر به صورت ساده به دستور اکسترود نگاه کنیم، پس از انتخاب اسکچ در درخت طراحی و کلیک کردن روی آیکن دستور اکسترود، می توانیم با مشخص کردن طول دلخواه در بخش Direction 1، به اسکچ مورد نظر حجم دهیم. برای تغییر جهت حجم ایجاد شده، روی دکمه بالا و سمت چپ در قسمت Direction 1  کلیک می کنیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، بقیه موارد مربوط به دستور اکسترود در هفته های بعدی توضیح داده خواهد شد. اما توجه به چند نکته در استفاده از دستورات بخش Feature ضروری است.

برای استفاده از دستور اکسترود باید یک اسکچ وجود داشته باشد و آن اسکچ انتخاب شود. انتخاب اسکچ برای استفاده از دستورات بخش فیچر چند حالت دارد. اگر هنوز از محیط اسکچ خارج نشده باشید، با انتخاب دستورات بخش فیچر، همان اسکچ به عنوان اسکچ پایه انتخاب می شود.

همچنین در صورتی که از محیط اسکچ خارج شده باشید با انتخاب اسکچ از درخت طراحی  (با یک کلیک چپ) می توانید اسکچ مورد نظر را انتخاب کنید و دستور اکسترود را اجرا نمایید.


 

دانلود جزوه (کتاب) فارسی آموزش سالیدورکز آراکو - بخش فیچرز(نمایه ها)Solidworks Features 


دانلود کتاب تمرین سالیدورک فارسی - فیچرز(نمایه ها) Solidworks Sketch Training



مهندسی معکوس و طراحی قطعات و تجهیزات صنعتی

مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی با سالیدورکس

نصب و راه اندازی پی دی ام سالید ورکز - Solidworks PDM

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 تجهیزات صنایع غذایی

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم های پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مطلب در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 ماشین آلات صنایع غذایی

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.


شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد 



 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

Medical equipment reverse engineering

طراحی تجهیزات پزشکی / مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و بیمارستانی

امروزه در تمامی شاخه های صنعتی علاوه بر اطلاعات عمومی طراحی مانند خواص مواد و روش های تولید، به منظور ساخت و بومی سازی تجهیزات اطلاعات  به اطلاعات تخصصی در آن حوزه نیاز است. بدون شک یکی از حساس ترین صنایع در دنیای امروز، صنعت تجهیزات پزشکی است و به همین دلیل بومی سازی تجهیزات پزشکی و مهندسی معکوس تجهیزات بیمارستانی نیازمند تجارب خاصی می باشد. دستگاههای مربوط به حوزه پزشکی باید با دقت ویژه ای طراحی شوند تا بتواند استانداردهای لازم را اخذ نمایند. از این رو متخصصان شرکت آراکو تلاش دارند با بهره گیری از تجارب صنعتی و با سابقه فعالیت در حوزه تجهیزات پزشکی، در خدمت کارآفرینان، پزشکان و دست اندرکاران صنعت تجهیزات پزشکی کشور باشند.

 

 مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی-1

ارائه خدمات مهندسی معکوس انواع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی با دمونتاژ دستگاه آغاز می شود.

 

بخش مهندسی معکوس شرکت آراکو امکان اجرای انواع پروژه های طراحی تجهیزات و دستگاه های پزشکی و بیمارستانی، ارائه خدمات و انجام پروژه مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و دستگاه های آزمایشگاهی را دارا می باشد. تقریبا در تمامی پروژه های مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی باید بعضی از قطعات با فولادهای های ضد زنگ (Stainless Steel) طراحی و ساخته شوند. این فولاد ها که در استاندارد آمریکایی SAE با گرید های 2XX / 3XX / 4XX  شناخته می شوند و مشهورترین آنها در ایران SS304 و SS316 است، به دلیل وجود درصد بالای عنصر Cr (کروم) مقاومت بالایی نسبت به خوردگی و واکنش با مواد اسیدی و قلیایی دارند.



عیار مهندسی یک شرکت با تهیه نقشه های ساخت مشخص می شود. هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی و مهندسی معکوس دستگاه های آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی که شرایط باید کاملا کنترل شده باشد، نیز معمولا از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. این فولاد ها علاوه بر مقاومت به محیط های اسیدی و قلیایی، باکتری ها را دفع و به علت سطح براق، جرم و کثیفی روی آنها کاملا مشخص می شود. برای اتصال قطعاتی که با فولاد های ضد زنگ طراحی می شوند باید از روش های خاصی استفاده کرد. معمولا تنها جوشکاری با استفاده از گاز خنثی (آرگون) و یا TIG/MIG در استاندارد های این قطعات قابل قبول است. همچنین در طراحی تجهیزات و دستگاه های آزمایشگاهی که معمولا نیاز به محیط کنترل شده وجود دارد، لازم است دستگاه دارای محفظه بدون درز (Sealed) باشد. از این رو باید از نوارهای از جنس تفلون، سیلیکون و مشابه آن استفاده کرد.

 

در مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و با توجه به ضخامت ورق ها و کیفیت مورد نظر، نحوه جوشکاری و عایق کردن صفحه ها نیز مهارت های مخصوص به خود را می طلبد.

برخی از پروژه های انجام شده و در حال انجام در حوزه مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی عبارت است از : 

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت دستگاه آزمایشگاهی انکوباتور CO

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت صندلی دندان پزشکی 

- طراحی صنعتی و تهیه نقشه های ساخت پمپ تزریق پزشکی و بیمارستانی

- طراحی و مهندسی معکوس تخت بیمارستانی و تخت ویژه اتاق عمل

- طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات اتاق عمل

- مهندسی معکوس و مدلسازی دستگاه ساکشن اتاق عمل

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات پزشکی نیز می گردد

 

رندر های صنعتی از محصول نهایی به تهیه Data Sheet و کاتالوگ کمک می کند.

 



طراحی صنعتی قطعات و تجهیزات پزشکی و بیمارستان

مهندسی معکوس دستگاههای آزمایشگاهی و پزشکی

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات اتاق عمل

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش اندازه گذاری در سالید ورک-سالیدورکز

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورک – بخش اول -  Solidworks Evaluate

یکی از مهم ترین نیاز ها که در بخش اسمبلی پیش می آید و بخصوص در مجموعه های بزرگ با تعداد قطعات زیاد بیشتر اهمیت پیدا می کند، اندازه گیری است. این اقدام باعث می شود خطاهای احتمالی که در بخش ساخت و مونتاژ ممکن است پیش بیاید، در بخش مرحله طراحی و مدلسازی مشاهده شده و نسبت به رفع آن اقدام گردد. برای مثال قسمتی از یک دستگاه که توسط تیم شما طراحی شده، باید با چند قسمت دیگر از دستگاه که توسط گروه های دیگر طراحی شده بصورت یک مجموعه واحد مونتاژ شود. بخش شما مسئول طراحی موتور بوده است. اما این موتور یک مجموعه جدا نیست. بلکه باید توسط دسته موتورها به شاسی متصل شده و مختصات آن بگونه ای باشد که در هنگام کوپل به جعبه دنده نیز مشکلی پیش نیاید. از طرف دیگر لازم است تا اطلاعات لازم در خصوص وزن، مرکز جرم و ممان اینرسی در صفحه های مختصات را داشته باشید. برای بدست آوردن این اطلاعات کافی است تا وارد پنجره Evaluate در بخش اسمبلی شوید. گزینه های بسیار زیادی در این بخش وجود دارد. از ارزیابی های اولیه ابعادی تا بررسی تداخل و حتی آنالیزهای ابتدایی. برای بدست آوردن اطلاعات جرم، مرکز ثقل و ممان اینرسی کافیست روی Mass properties کلیک شود. تمام اطلاعات مورد نیاز در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. در این پنجره همچنین امکان انتخاب واحد ها نیز وجود دارد.

تصویر شماره 1 : مشخصات جرم،حجم و ممان یک مجموعه از پنجره Mass Properties

برای بدست آوردن مشخصات ابعادی، فاصله و یا  زاویه دو سطح، ضلع، نقطه، دایره و ... از بخش Measure استفاده میشود. روی آیکون آن کلیک کنید. پنجره کوچکی باز می شود. در این حالت نشانگر موس بصورت یک متر تغییر پیدا می کند. چنانچه فاصله بین دو استوانه یا سوراخ را بخواهیم با کلیک کردن بر روی سطح دو استوانه این اندازه مشخص می شود. همچنین در این بخش آپشنی برای انتخاب وضعیت اندازی گیری وجود دارد. فاصله مرکز تا مرکز، حداقل فاصله، حداکثر فاصله و ... قابل تعیین است.

تصویر شماره 2 : اندازه گیری فاصله و آپشن های قابل انتخاب در آن


جهت مشاهده توضیحات تکمیلی از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.


انجام کلیه پروژه های طراحی و مدلسازی سالیدورک

برگزاری دوره های آموزش سالید ورک (سالیدورکز) سازمانها

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir


۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نقشه کشی صنعتی سالیدورک

روشهای قدیمی جهت تهیه نقشه های فنی قطعات و ماشین آلات، مبتنی بر رسم نقشه های مورد نیاز از سه نمای مختلف و با توجه به ابعاد و اندازه های مورد نظر بود.

در روش قدیمی، طراح و نقشه کش می بایست ارتباط بین نماهای مختلف را در نقشه به صورت ذهنی یافته و اقدام به رسم تصاویر مورد نیاز از سایر نماها می نمود، که این روال در بسیاری از موارد منجر به بروز خطا و اشتباه در رسم نقشه ها می گردید.

با ورود نرم افزارهای مهندسی، مانند مکانیکال دسکتاپ(Mechanical Desktop)، کتیا(Catia) و سالیدورکز(Solidworks)، این امکان به وجود آمد که ابتدا مدل سه بعدی قطعه یا تجهیز مورد نظر ساخته شود و سپس نرم افزار به صورت خودکار از قطعات و بخش های مختلف، نماهای مورد نظر را تهیه می کند. در این حالت به دلیل عدم دخالت مستقیم طراح در ارتباط بین نماهای مختلف نقشه، کلیه نماها با همدیگر و با مدل سه بعدی انطباق دارند.

شرکت آراکو با سابقه مناسب و بهره گیری از کادر مجرب فنی، آمادگی دارد کلیه پروژه های مرتبط با نقشه کشی قطعات و ماشین آلات و خطوط تولید را در کوتاهترین زمان و با بهترین کیفیت به انجام رساند.

نمونه برخی از نقشه های تهیه شده توسط این شرکت در تصاویر ذیل قابل مشاهده می باشد.


 

انجام پروژه نقشه کشی صنعتی و ساختمانی

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و خطوط تولید با نرم افزار سالیدورکز و اتوکد

تهیه نقشه اتوکد و سالید از روی نقشه های قدیمی(عکس)

طراحی و مدلسازی سالید ورک

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تخمین هزینه تولید سالیدورک - سالیدورکز

آموزش پیشرفته سالیدورک(سالیدورکز) – تخمین هزینه تولید – بخش اول

Solidworks Costing and Sustainability

در سری آموزش های مقدماتی سالیدورک (سالیدورکز) مطالب و نکات مورد نیاز برای طراحی های معمول بیان شد. از این پس آموزش های عملی و پیشرفته سالیدورک در قالب دروس هفتگی به علاقه مندان ارائه می شود.

جهت مطالعه آموزش مقدماتی Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.


سالیدورک علاوه بر دستورات متنوع و کاربردی برای مدلسازی، امکانات دیگری نیز در اختیار مهندسان و طراحان قرار می دهد. یکی از امکانات مهم نرم افزار سالیدورکز که بسیاری از نرم افزار های مطرح بازار از آن بی بهره اند تخمین هزینه ساخت قطعات و دستگاه است. سالیدورک با در اختیار قرار دادن این امکان به طراح اجازه می دهد تا علاوه بر طراحی قطعه و دستگاه، امکانسنجی اقتصادی تولید آن را نیز بررسی کند. برای برآورد هزینه یک قطعه از تب Evaluate گزینه Costing را انتخاب نمایید. توجه به این نکنه ضروری است که برای تخمین هزینه ساخت یک دستگاه در سالیدورکس، ابتدا باید هزینه ساخت قطعات زیر مجموعه آن دستگاه برآورد شود. برای مثال میخواهیم هزینه ساخت قطعه Anchor Bolt طراحی شده را برآورد کنیم. پس از اجرای دستور بخش Solidworks - Evaluate - Costing، پنجره ای در سمت راست صفحه نمایش باز می شود که به توضیح هر یک از بخش های این پنجره می پردازیم:

Method: روش ساخت قطعه که با توجه به نوع قطعه، نرم افزار سالیدورک روش های معمول را در قالب گزینه های مشخصی به شما ارائه می دهد. برای این قطعه 4 روش بصورت پیش فرض وجود دارد. تراش کاری، ریخته گری، تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی که با توجه به نوع قطعه، گزینه تراش کاری (Machining) انتخاب می شود.

Template: در این قسمت سیستم استاندارد مرسوم (سیستم متریک و یا اینچی) مشخص می شود.

Material: اطلاعات مربوط به نوع مواد مورد استفاده (آلیاژ های فولاد، آلومینیوم، برنج یا پلاستیک ها) و در مرحله بعد نوع ماده انتخاب می شود. باکس آخر این قسمت مربوط به قیمت مواد خام است که بر حسب دلار بر کیلوگرم یا پوند تعیین می شود.

 برای برای مشاهده ادامه آموزش، از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.


طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با نرم افزار سالیدورک

انجام پروژه مدلسازی سه بعدی سالیدورک(سالیدورکز)

آموزش سازمانی پیشرفته نرم افزار سالیدورک

شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تنظیمات سالیدورک(سالیدورکس-سالیدورکز)

در این بخش به ارائه توضیحات در خصوص تنظیمات نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) می پردازیم. 

Solidworks options training 

آموزش تنظیمات سالیدورک - Solidworks – درس اول

با آنکه در هنگام اجرای برنامه سالیدورک برای اولین بار، مختصری از تنظیمات توسط کاربر انجام می پذیرد، ولی باید گفت بخش تنظیمات سالیدورکز بسیار جامع تر و فراگیر است. اولین بخش از تنظیمات نرم افزار سالیدورکز که باید آموزش داده شود، مربوط به نوار ابزار است. همانگونه که در مطالب پیشین ملاحظه کردید، مهمترین و پر کاربرد ترین نوار ابزار، Command manager است. این نوار ابزار اکثر دستورات اصلی را در اختیار قرار می دهد. برای جابجایی آن کافی است روی یک قسمت خالی از نوار ابزار کلیک کرده و آن را درگ کنید (با نگه داشتن دکمه سمت چپ موس حرکت دهید). با این کار نوار ابزار اصلی از جای خود خارج می شود. در صورتی که روی قسمت بالایی آن کلیک و درگ کنید، در سه سمت صفحه نمایش (بالا، چپ و راست) فلش هایی در یک مستطیل ظاهر می شوند. با بردن موس به سمت فلش ها و رها کردن آن، نوار ابزار اصلی در آن سمت قرار می گیرد. 

تصویر شماره 1 : جابجایی نوار ابزار اصلی در محیط نرم افزار سالیدورک - سالید ورکز

البته تعداد نوار ابزارهای نرم افزار بسیار بیشتر از یکی است و بسیاری از دستورات نیز در قالب نوار ابزار اصلیSolidworks Command manager گنجانده نمی شود. با کلیک راست روی هر قست از نوار ابزار اصلی یا هر یک از نوار ابزارهای دیگر، پنجره ای باز می شود که تولبارهای مختلف در آن دیده می شود. با کلیک روی هر یک از نام های موجود در این لیست، نوار ابزار مختص آن در سالیدورکز باز می شود. البته تمامی این دستورات در بخش مختلف قابل دستیابی اند اما این تول بار - Solidworks Toolbar جهت افزایش سرعت کار با نرم افزار بکار می آید. در ابتدای این لیست نوار ابزار اصلی با نام Command manager و در زیر آن گزینه Use large buttons with text موجود است. با زدن یا برداشتن تیک اول نوار ابزار اصلی محو و سپس ظاهر می شود و با زدن و برداشتن گزینه دوم، حالت نمایش آیکون مربوط دستورات به صورت بزرگ و کوچک تغییر خواهد کرد.


برای برای مشاهده ادامه آموزش، از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.


طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی

انجام پروژه مدلسازی سه بعدی سالیدورک(سالیدورکز)

شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۳ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک