مهندسی معکوس

خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

یکی از فعالیت های ما در آراکو، ارائه خدمات Reverse engineering محصولات خاص خارجی است. در این بخش توضیحات بیشتری را در مورد این روش و دلایل انجام آن، بیان می کنیم.

پروژه بومی کردن و طراحی صنعتی در سالیدورکز

در ابتدای این بخش می خواهیم به این سوال پاسخ دهیم که چرا از روی یک دستگاه خارجی یا محصول اروپایی مهندسی معکوس می کنیم؟

احتمالا همه شما عزیزان با تحریم های شدیدی که بر علیه کشورمان ایران وضع شده آشنا هستید و از وضعیت نامناسب نرخ تبدیل ارز اطلاع دارید. به خاطر تحریم ها و بالا بودن قیمت دلار و یورو، تعداد زیادی از محصول ها، دستگاه ها و ماشین آلات را نمی توان وارد کرد و یا اینکه پس از واردات، به خاطر قیمت بسیار زیاد، خریدار ندارند. در این شرایط یکی از بهترین گزینه ها، بومی سازی و تولید داخل آن قطعات و دستگاه ها با استفاده از خدمات مهندسی معکوس است.

دمونتاژ قطعات، اندازه گیری و مدلسازی تمام قطعات یک دستگاه، برای مهندسی معکوس لازم است

در روش مهندسی معکوس، تمام قطعه ها و قسمت های دستگاه و نوع ارتباط آنها با هم شناسایی می شود

هدف اصلی در تولید داخلی با استفاده از مهندسی معکوس، کم کردن قیمت تمام شده محصول یا دستگاه، و ایجاد امکان ساخت و فروش آن بدون وابستگی به شرکت های خارجی است.

البته در فرآیند Reverse engineering، ممکن است برخی از قطعات و اجزا(معمولا قطعات پرتیراژ)، مثل برینگ ها، اتصالات، واشر، تراشه و بردهای خاص، خریداری می شود که این مساله کاملا طبیعی و بدلیل اقتصادی شدن پروژه انجام می شود.

تفاوت کپی کردن دستگاه و ماشین آلات صنعتی با روش مهندسی معکوس

جالب است بدانید یک مساله هنگام ساخت دستگاه یا قطعه از روی نمونه خارجی آن، آشنایی با مفهوم مهندسی معکوس و دانستن تفاوت آن با کپی کردن است. در روش کپی کردن، قطعات دستگاه در شرایط کارگاهی و بدون وجود مستندات فنی کپی می شوند. در این روش که اصولا به حالت سنتی انجام می پذیرد، مستندات و نقشه ها و مدل سه بعدی دستگاه وجود ندارد و متریال هر قطعه نیز به صورت صحیح ارزیابی نخواهد شد. در نتیجه پس از تولید دستگاه کپی شده از روی نمونه خارجی، اصلاح قطعات یا تغییر در شکل ظاهری محصول فقط به کمک روش سعی و خطا خواهد بود.

کپی کردن یک محصول یا دستگاه خارجی، در ظاهر هزینه کمتری برای کارفرما خواهد داشت ولی به دلیل اصولی نبودن، معمولا تعداد بالای دفعات سعی و خطا ، و ایجاد ایراد در دستگاه کپی شده،باعث می شود هزینه واقعی آن از فرآیند مهندسی معکوس بسیار بیشتر باشد.

لازم به ذکر است در روش کپی کردن قطعه یا محصول، فرآیند توسط یک کارگاه انجام می شود که در نهایت کارفرما به صورت کامل وابسته به آن کارگاه خواهد بود و امکان تولید محصول کپی شده در خارج از آن کارگاه وجود ندارد.

بر خلاف این روش، در مهندسی معکوس-Reverse engineering قطعات و تجهیزات صنعتی، فرآیندی کاملا اصولی بوده که فعالیت هایی مانند دمونتاژ، مونتاژ، مدلسازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت و آنالیز متریال را شامل می شود و وابستگی کارفرما را به کارگاه یا تامین کننده خاص از بین میبرد.

خدمات مهندسی معکوس تجیهزات مکانیکی با اندازه گیری و دمونتاژ قطعات آغار می شود

در مهندسی معکوس اندازه برداری، تهیه نقشه ساخت از روی قطعات و مستند سازی، جزو فعالیت های کلیدی است

در روش مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پس از اندازه گیری و مدلسازی سه بعدی نمونه خارجی دستگاه، با نرم افزارهایی مانند سالیدورک، کتیا و ... ،اطلاعات کاملی از کلیه قطعات و المان های مورد نظر تجهیز استخراج می شود و کارفرما با دانش کامل نسبت به نحوه عملکرد و کارکرد هر یک از قطعات و اجزای دستگاه، می تواند فرآیند تولید را برون سپاری نموده و یا دستگاه را در داخل شرکت تولید کند.

مزیت های روش مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات صنعتی

فایده ها و مزیت های مهندسی معکوس، بومی سازی و ساخت داخل

یکی دیگر از مزیت های روش مهندسی معکوس این است که به دلیل حذف فرآیند سعی و خطا، سرعت کار افزایش یافته و امکان ایجاد تغییرات در دستگاه نیز وجود خواهد داشت. در این مرحله با استفاده از نرم افزاری مانند سالیدورکس می توان شرایط کاری دستگاه را قبل و بعد از اعمال تغییرات در محیط سه بعدی مشاهده نمود و ایرادات احتمالی را پیش از ساخت بر طرف کرد.

در مهندسی معکوس چه تیراژ تولید، مقرون به صرفه است؟

سوال بسیار مهمی که در این بخش می خواهیم به آن پاسخ بدهیم، این است که برای به صرفه بودن و اقتصادی شدن یک دستگاه یا محصول، چه تعداد و تیراژ تولیدی لازم است. برای انجام یک فعالیت اقتصادی یا شروع تولید، اول باید طرح خود را از نظر اقتصادی بررسی کنید. ما همیشه در ابتدای استعلام قیمت به مشتریان عزیز یادآوری می کنیم که محصولات مصرفی مانند لوازم خانگی و بعضی از تجهیزات صنعتی، اگر به تعداد بالا تولید شوند اقتصادی خواهند بود. دلیل این مساله هزینه سربار طراحی و ساخت قالب و فیکسچر است.

البته بعضی از دستگاه ها و ماشین آلات در تعداد و تیراژ پایین هم به صرفه هستند. بخصوص دستگاه و ماشین آلات تولید صنعتی که در وضعیت فعلی تولید یا مهندسی معکوس یک عدد از آن ها هم اقتصادی است و از نمونه های خارجی ارزانتر خواهد بود.

مدل سه بعدی دستگاه طراحی شده با نرم افزار سالیدورک

نمونه مدل سه بعدی ساخته شده از دستگاه مورد نظر کافرما

نقش شبیه سازی، سیمولیشن و آنالیز در طراحی محصول و خدمات مهندسی معکوس

یکی از ابزارهای مفید و مهم در کاهش هزینه های تولید و کم کردن سعی و خطا، استفاده از روش شبیه سازی و آنالیز مکانیکی است. در این روش پس از اتمام مرحله طراحی کانسپت و دیتیل و مدلسازی با سالیدورک(سالیدورکس)، نسبت به اجرای شبیه سازی سیالات (CFD) و انتقال حرارت یا آنالیز و تحلیل تنش(FEM) بر روی مدل سه بعدی طراحی شده اقدام می کنیم.

قابلیت های شبیه سازی سیالات و تحلیل مکانیکی

قابلیت های تحلیل و شبیه سازی CFD(سیالات و انتقال حرارت)

با انجام شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و تحلیل تنش، احتمال وجود خطا در طراحی اولیه بسیار کم شده و در عین حال هزینه های ناشی از سعی و خطا در فرآیند تولید یا مهندسی معکوس کاهش می یابد.

به صورت کلی دلایل استفاده از مهندسی معکوس به شرح ذیل می باشد:

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی با هدف تولید داخل(دستیابی به این دانش که یک محصول چگونه کار می‌ کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ های تولید دستگاه)

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود خارجی

- رفع ایراد خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس، مانند جنس یک قطعه یا محصول(دیس اسمبل یا دمونتاژ )

- اهداف علمی و آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

شرکت آراکو با بهره گیری از مهندسین حرفه ای و سابقه ای مناسب در فعالیت های صنعتی، آمادگی دارد پروژه های طراحی صنعتی، مدلسازی سه بعدی ماشین آلات و دستگاه و خدمات مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات با نرم افزار سالیدورک(Solidworks) را در به صورت حرفه ای و با بهترین کیفیت‌ به انجام رساند.

مراحل فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات مکانیکی

مراحل اصلی خدمات مهندسی معکوس

مهندسی معکوس برای چه محصولاتی کاربرد دارد؟

ممکن است این سوال برای شما هم به وجود آمده باشد که اصولا چه دستگاههایی را می توانیم مهندسی معکوس کنیم. در پاسخ باید گفت که بهترین گزینه برای مهندسی معکوس، دستگاه ها و محصول هایی است که بخواهید از آنها به تعداد بیش از 2 تا سه عدد تولید کنید. علاوه بر این ماشین آلات و محصول هایی که برای تولید نیاز به قالب پلاستیک یا ریخته گری ندارند هم، مواردی خیلی خوبی برای انجام فرآیند کپی مهندسی هستند. اگر بخواهیم صنایعی که محصولا ت آنها را می توان با روش مهندسی معکوس تولید کرد نام ببریم، می توانیم به این موارد اشاره کنیم

- دستگاه ها و قطعات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

- محصولات و تجهیزات پزشکی

- لوازم خانگی

- محصولات و قطعات صنایع هوایی

- ماشین آلات و دستگاههای خط تولید

خلاصه فعالیت های شرکت آراکو در بخش مهندسی معکوس و طراحی عبارت است از :

انجام پروژه مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی

طراحی خط تولید، دستگاه های صنعتی و بومی سازی قطعات

پروژه صنعتی مدلسازی سه بعدی و طراحی با نرم افزار سالیدورک

رندر صنعتی و رندرینگ تبلیغاتی قطعات و محصولات

خدمات طراحی صنعتی و مهندسی معکوس

نقشه کشی صنعتی و تهیه نقشه ساخت

شبیه سازی سیالات، آئرودینامیک، انتقال حرارت و مکانیکی CFD و FEM

تدریس سازمانی و آموزش راه دور نرم افزار سالیدورک

پیاده سازی و نصب سیستم شبکه سالیدورکز(Solidworks Product Data Management, PDM)

ما با رویکرد تمرکز بر روی صنایع مختلف، جزئیات مربوط به خدمات مهندسی معکوس در هر صنعت را به صورت جداگانه و در مقاله های زیر، به صورت تخصصی توضیح داده ایم.(برای مطالعه هر مقاله بخش مربوطه کلیک نمایید)

میکسر استیل با آبگرد

طراحی و تولید هوموژنایزر روتور استاتور

هموژنایزر چیست؟

مهندسی معکوس فن و پره ایرکولر

طراحی محصول و طراحی صنعتی و طراحی ایده

خدمات مشاوره صنعتی و مشاوره تولید و نمونه سازی محصول

طراحی و مهندسی معکوس چرخدنده، گیربکس و جعبه دنده صنعتی با نرم افزار سالیدورک - سالیدورکز

طراحی و مهندسی معکوس قطعات آسانسور شامل الکترو گیربکس آسانسور و درب و کابین

طراحی و خدمات مهندسی معکوس قطعات ورق کاری و خمکاری با سالیدورک

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس و طراحی محصول، لوازم خانگی و تجهیزات آشپزخانه

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع