تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۳ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «Solidworks Farsi» ثبت شده است

آموزش نمایه ها، فیچر سالیدورکس(Solidworks Features)

آموزش فارسی بخش Features ، دستورات سه بعدی سازی  در نرم افزار سالیدورک 

Solidworks features training

آشنایی با محیط پارت سالید ورک

Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه اول - دستور اکسترود باس / بیس - بخش اول

در بخش آموزش دستورات سه بعدی سالیدورک، از این جلسه آموزش دستورات مربوط به بخش فیچر یا همان ایجاد نمایه های سه بعدی در سالیدورکز را آغاز می کنیم.

اولین و تقریبا پر کاربرد ترین دستور بخش فیچر سالیدورک، دستور اکسترود باس یا اکسترودد باس / بیس – Solidworks Feature Extruded Boss/Bass است. از آنجا که دستورات بخش فیچر عموما از دستورات بخش اسکچ پیچیده تر هستند، برخی از این دستورات را در چند جلسه توضیح خواهیم داد.

دستور اکسترود جهت تخصیص حجم به یک اسکچ در راستای مشخص استفاده می شود. برای اینکه تصور بهتری از این دستور داشته باشید، می توان خطوط اصلی اسکچ رسم شده در سالیدورک را به عنوان لبه های یک قالب در نظر گرفت که با استفاده از دستور اکسترود باس، ماده ای خمیری شکل را از آن عبور می دهیم. با این توضیحات به عنوان مثال اگر در اسکچ یک دایره ترسیم شده باشد، با استفاده از دستور اکسترود سالیدورکز می توان آنرا به یک حجم استوانه ای تبدیل نمود.

اگر به صورت ساده به دستور Extruded Boss base نگاه کنیم، پس از انتخاب Sketch در درخت طراحی و کلیک کردن روی آیکن دستور اکسترود، می توانیم با مشخص کردن طول دلخواه در بخش  Direction 1، به اسکچ مورد نظر حجم دهیم. برای تغییر جهت حجم ایجاد شده، روی دکمه بالا و سمت چپ در قسمت Direction 1 کلیک می کنیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، بقیه موارد مربوط به دستور اکسترود در جلسه های بعدی توضیح داده خواهد شد. اما توجه به چند نکته در استفاده از دستورات بخش Feature ضروری است.

برای استفاده از دستور اکسترود باید یک اسکچ وجود داشته باشد و آن اسکچ انتخاب شود. انتخاب اسکچ برای استفاده از دستورات بخش فیچر چند حالت دارد. اگر هنوز از محیط اسکچ خارج نشده باشید، با انتخاب دستورات بخش فیچر، ترسیم فعال به عنوان اسکچ پایه انتخاب می شود.

همچنین در صورتی که از محیط اسکچ خارج شده باشید با انتخاب نام اسکچ از درخت طراحی سالیدورکز (با یک کلیک چپ) می توانید ترسیم دو بعدی مورد نظر را انتخاب کنید و دستور اکسترود را اجرا نمایید.

 تبدیل اسکچ به حجم در سالیدورک

تصویر شماره 1 : تبدیل اسکچ به حجم در محیط Solidworks Features

 

دانلود جزوه (کتاب) فارسی آموزش سالیدورکز آراکو - بخش فیچرز(نمایه ها)Solidworks Features 

 

دانلود کتاب تمرین فارسی - فیچرز - نمایه ها در سالیدورک - Solidworks Sketch Training

 

 

مهندسی معکوس و طراحی قطعات و تجهیزات صنعتی

مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی با سالیدورکس

نصب و راه اندازی پی دی ام سالید ورکز - Solidworks PDM

انجام پروژه صنعتی سالیدورک - سالید ورکز

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورک - جلسه دوم- دستور اکسترود باس / بیس - بخش دوم

در بخش دوم آموزش دستور اکسترود در نوار ابزار مدلسازی سه بعدی، می خواهیم یکی از نکات کلیدی در بخش فیچرهای سالیدورک را بیان کنیم. این نکته مهم آشنایی با گزینه Counter ها در دستور اکسترود است. تعریف کانتر/کانتور در سالیدورک، محدوده ای است که بین خطوط اصلی اسکچ محصور گردیده است. فرض کنید که مانند تصویر قبلی شما در بخش اسکچ دو دایره داخل یکدیگر رسم نموده اید. در این حالت 3 عدد کانتر قابل شمارش است. اولین کانتر مربوط به سطح داخلی دایره کوچک است. کانتر دوم سطح بین دایره کوچک و دایره بزرگتر است و سومین کانتر مربوط به سطح کامل دایره بزرگ است که کانتر اول را نیز شامل خواهد شد. نحوه انتخاب این کانتر ها در دستور اکسترود Extrude در قسمت پایینی پنجره دستور اکسترود در سمت چپ صفحه است. باید توجه داشت که سالید ورک به صورت پیشفرض کانتر اصلی هر اسکچ را به گونه ای تعیین می کند که بیشترین میزان خطوط داخلی و خارجی، در مرز کانتر قرار بگیرند. به عنوان مثال در شکل ذیل کانتر اصلی انتخاب شده جهت استفاده در دستور اکسترود سالیدورکس را می توانید مشاهده کنید.

تعریف کانتور ها در اکسترود سالیدورکز

تصویر شماره 2 : تعریف کانتور/کانتر در دستور اکسترود باس سالیدورک - Solidworks extruded boss/base contour

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Draft

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه سوم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکس - بخش سوم - گزینه درفت

پس از ارائه توضیحات درخصوص کلیات دستور اکسترود باس و بخش کانترها، در این قسمت در خصوص گزینه Draft و Thin feature توضیح می دهیم.

گزینه درفت در بخش اکسترود، به منظور ایجاد زاویه در صفحات اصلی ایجاد شده توسط اکسترود باس به کار می برد. برای فعال کردن این گزینه ابتدا باید چک باکس گزینه درفت را فعال نمایید. سپس زاویه مورد نظر را در قسمت مربوطه وارد کنید. توجه داشته باشید که در صورت استفاده از گزینه درفت در دستور اکسترودد باس سالیدورک ، جهت زاویه گرفتن سطوح بیرونی و داخلی معکوس خواهد بود. این بدان معناست که اگر در حجم مورد نظر حفره ای وجود داشته باشد، مانند تصویر ذیل، درصورت ایجاد زاویه درفت به صورت مثبت، زاویه حفره منفی خواد شد. همچنین جهت درفت یا مثبت و منفی بودن زاویه آن به کمک چک باکس Draft outward  قابل تغییر خواهد بود.

شایان ذکر است گزینه درفت در قسمت Direction 2 دستور Solidworks extruded boss base نیز فعال است و میتوانید حجم مورد نظر را در دو جهت درفت کنید.

گزینه درفت و تغییر زاویه در Solidworks extruded boss/base

تصویر شماره 3 : آموزش گزینه درفت و تغییر زاویه دیوار در اکسترود سالیدورکز - Solidworks extrude feature draft

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Thin features

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه چهارم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکز - بخش چهارم - گزینه تین فیچر

در این قسمت که آخرین بخش آموزش دستور اکسترود در این قسمت است، گزینه Thin feature را توضیح می دهیمگزینه Thin feature در حقیقت ابزاری است که به کمک آن به جای حجم دادن به کانترهای داخل ترسیم و اسکچ، به جداره های بیرونی آن حجم می دهیم. با انتخاب گزینه Thin feature در بخش اکسترود و نیز مشخص کردن ضخامت مورد نظر، خطوط بیرونی اسکچ شما به مانند دیواری با ضخامت مشخص ساخته میشود.

باید توجه داشته باشید که هرگاه اسکچ شما بسته نباشد - مانند تصویر ذیل، نرم افزار سالیدورک به صورت اتوماتیک این گزینه را انتخاب خواهد نمود. 

 آموزش گزینه Thin feature در سالید ورک

تصویر شماره 4 : آموزش تین فیچر در سالیدورکس - Solidworks thin feature tutorial

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس پنجم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش اول

دستور اکسترود کات - Solidworks Extruded cut - دومین دستور اساسی در بخش Features سالیدورک است. این دستور در واقع بصورت ساده معکوس دستور اکسترود سالیدورکس است. به بیان دیگر همانطور که با استفاده از دستور اکسترود یک مقطع یا پروفیل را بسط میدادیم، با استفاده از دستور اکسترود کات مقطع ایجاد شده در یک نما را به عمقی مشخص خالی میکنیم. این عمل به نوعی یک عملیات براده برداری محسوب میشود که در محیط طراحی رخ داده است.

برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود یک Sketch در یک صفحه ایجاد میکنیم. این صفحه میتواند یکی از صفحات اصلی تعریف شده در محیط سالیدورک باشد و یا توسط دستورات جانبی در یک صفحه دیگر تعریف شود. همچنین میتوان از هر سطح غیر منحنی شکلی که در حجم تشکیل شده وجود دارد استفاده نمود. برای این کار کافی است تا بر روی سطح صاف کلیک نموده و سپس بر روی تب Sketch کلیک نمایید.

بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features سالیدورک بر روی آیکن Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

دستور برش و کات اکسترود سالیدورکز

تصویر شماره 5 : دستور extruded cut در Solidworks - نحوه عملکرد اکسترود کات سالیدورکز

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut - Draft

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس ششم - دستور اکسترود کات سالیدورکس - بخش دوم

در قسمت قبلی در خصوص کلیات دستور اکسترود کات در نوار ابزار نمایه های نرم افزار سالیدورک صحبت کردیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، همانند بخش اکسترود باس، نیاز به توضیح در چند قسمت مختلف می باشد.

در این بخش به ارائه توضیحات در خصوص گزینه درفت Draft در دستور اکسترود کات در بخش سه بعدی سازی یا همان فیچرهای سالیدورکز می پردازیم.

گزینه درفت در اکسترود کات همانند اکسترود باس برای ایجاد زاویه در هنگام برش مقطع استفاده می شود. 

برای کار با این گزینه ابتدا چک باکس مربوط به Draft را فعال کرده و سپس زاویه مورد نظر را تعیین می کنیم. با انتخاب گزینه Draft outward می توان جهت زاویه درفت را به سمت بیرون تغییر داد. شایان ذکر است گزینه درفت در هر دو قسمت direction1 و direction 2 در دستور Solidworks Extruded cut قابل استفاده می باشد.

بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features بر روی آیکن برش - Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود باس بیس، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

درفت در سالیدورکس

تصویر شماره 6 : عملکرد گزینه درفت در اکسترود کات سالیدورک - Extruded cut draft option

 

 

Solidworks Feature training - Extruded Cut - End condition

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس هفتم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش سوم - قیود انتهایی

پس از ارائه توضیحات اصلی در خصوص دستور اکسترود کات در سالیدورک، در این بخش به توضیح در خصوص منوی شرایط انتهایی یا End condition می پردازیم. 

در حالت عادی این منو گزینه blind را فعال می کند. این گزینه بدان معنی است که برش انجام شده توسط اکسترود کات سالیدورکز مطابق با طول تعیین شده توسط کاربر انجام می شود و انتهای بخش برش خورده صفحه ای صاف خواهد بود. لیکن این منو دارای گزینه های مختلفی است که در تصویر نمایش داده شده و در این به صورت اجمالی بیان خواهد گردید.

Blind: برش با انتهای صاف به اندازه طول مشخص شده

Through all: برش تا انتهای حجم جسم در جهت مشخص شده

Through all both: برش تا انتهای حجم جسم در هر دو جهت

Up to next: برش تا حجم بعدی در مسیر برش

Up to vortex: برش تا نقطه مشخص شده توسط کاربر 

Up to surface: برش تا سطح مشخص شده توسط کاربر

Offset from surface: برشی با انتهای مطابق با سطح انتخابی و به فاصله معین 

Up to body: برش کامل تا بدنه بعدی موجود در مدل

Mid plane: برش متوازن به هر دو جهت و به میزان مشخص شده با سطح انتهایی صاف 

 باید توجه داشت که کلیه این موارد برای دستور اکستورد باس نیز موجود می باشد.

انواع روش های برش در سالدورک

تصویر شماره 7 : گزینه شرایط انتهایی در دستور اکسترود کات - Solidworks extruded cut end condition

 

 

Solidworks Feature training - Revolved Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس هشتم - دستور ریوالو سالیدورک - بخش اول

دستور ریوالو شاید بعد از دستور اکسترود، پرکاربرد ترین دستور ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورکز باشد. با استفاده از دستور ریوالو، میتوان یک پروفیل را حول یک محور قابل تعریف، با مقدار زاویه مورد نظر دوران داد تا یک حجم ایجاد شود. برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود، ابتدا باید مقطع پروفیلی را که می خواهیم دوران دهیم ایجاد نموده، سپس محور دوران را رسم میکنیم. لازم به ذکر است محور دوران میتواند یکی از اضلاع خود پروفیل باشد که در این صورت نیازی به ترسیم محور دوران بصورت جاگانه نیست. اما اگر محور دورانی غیر از ضلع خود پروفیل مورد نیاز باشد، آن محور نیز باید رسم گردد. نکته ای که بسیار حائز اهمیت است این است که محور دوران خارج از اضلاع خود پروفیل، باید بصورت خط محور (Center line) ترسیم شود تا تداخلی ایجاد نشود.

تصویر شماره 8 : انتخاب و ترسیم اسکچ برای اجرای دستور Solidworks revolve boss/bass در سالیدورک

در صورتی که در ترسیم برای ایجاد دوران از خط محور استفاده شود، پس از اجرای دستور Revolve بصورت خودکار در سالیدورکز خط Center line  به عنوان محور دوران در نظر گرفته میشود.

تصویر شماره 9 : اجرای دستور ریوالو و گزینه های آن در نوار ابزار فیچر سالیدورکس 

 

Solidworks Feature lessons - Revolved Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس نهم - دستور ریوالو سالیدورکز - بخش دوم

پس از آموزش کلیات دستور ریوالو سالیدورکس که بر روی اصول طراحی Sketch و پروفیل برای طراحی قطعات متقارن کروی توضیحاتی ارائه شد، در این هفته به جزئیات این دستور با تمرکز بر Features می پردازیم.

در دستور Solidworks Revolved boss/bass در بخش Direction میزان زاویه گردش پروفیل، جهت گردش و نوع گردش (تنظیماتی مانند گردش از وسط Mid plane) مشخص می شود. همچنین این دستور مانند دستور اکسترود و اکسترود کات بخشی به نام Direction 2 دارد. با زدن تیک این گزینه، امکان تعیین زاویه چرخش پروفیل بصورت مجزا از دو جهت سمت وجود دارد. لازم به ذکر است اگر در بخش اول Direction گزینه Mid plane را انتخاب نمایید، بصورت خودکار گزینه Direction 2 غیر فعال می شود.

تصویر شماره 10 : اجرای دستور سالیدورکز ریوالو در یک جهت

چنانچه اسکچ طراحی شده در سالیدورک یک ترسیم هندسی غیر بسته باشد، پس از اجرای دستور ریوالو، بصورت خودکار گزینه Thin Feature  انتخاب می شود. در صورت انتخاب گزینه Thin Feature پروفیل طراحی شده مانند حالت انتخاب همین گزینه در دستور اکسترود، بصورت ورق با ضخامت قابل تعیین دوران می کند. در این حالت گزینه های  One Direction- تعیین ضخامت در یک جهت،Mid Plane  - تعیین ضخامت از وسط و Two Direction - تعیین ضخامت بصورت مجزا از دو جهت قابل تعیین است.

تصویر شماره 11 : استفاده از گرینه thin feature در Solidworks revovle

 

Solidworks Feature lessons  - Revolved Cut

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس دهم - دستور ریوالو کات سالیدورک - سالیدورکس

همانگونه که معکوس دستور اکسترود (اکسترود کات) برای خالی کردن یک پروفیل در یک راستای مستقیم آموزش داده شد، در این هفته پس از آموزش ایجاد پروفیل های دایروی با استفاده از دستور ریوالو، به دستور معکوس آن یعنی ریوالو کات پرداخته می شود. برای تمامی دستور های اصلی ایجاد حجم در بخش features، دستوری در مقابل آن وجود دارد که با همان منطق و به همان روش، بخشی از حجم را خالی می کند. دستور ریوالو کات دقیقا مانند عملیات تراشکاری است و با استفاده از آن یک پروفیل کشیده شده در بخش Sketch حول یک محور مشخص خالی می شود.

در این دستور نیز اصول کشیدن Sketch اولیه مانند اصول آن در بخش ریوالو باس است. بیان این نکته حائز اهمیت است که برش ایجاد شده توسط دستور نباید مدل سه بعدی را از حالت پیوستگی خارج کند. (در واقع مدل سه بعدی باید همچنان مانند یک قطعه باقی بماند.)

در تمرین زیر با استفاده از یک پروفیل مستطیلی و انتخاب محور اصلی پیستون، جای رینگ را ایجاد میکنیم.

نحوه اجرای دستور کات ریوالو سالیدورک - Solidworks revolved cut

 

Solidworks Feature lessons  - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس یازدهم - دستور سوپت سالید ورک - سالید ورکس - بخش اول

دستور بعدی در خصوص ایجاد احجام در بخش فیچر سالیدورک - سالید ورکز، که در این جلسه آموزش داده می شود دستور سوپت باس - - Solidworks Swept boss/base است. در دستور اکسترود باس، یک پروفیل در محور عمود بر صفحه آن حجم می گیرد و در دستور ریوالو سالیدورکس نیز، میتوانستیم یک پروفیل را در حول یک محور دوران داده و ایجاد حجم کنیم. دستور سوییپت باس دستوری پیشرفته تر از اکسترود و ریوالو است که در آن علاوه بر ترسیم پروفیل، میتوان مسیر امتداد پروفیل را نیز تعریف و ترسیم نمود.

در این دستور بهتر است ابتدا پروفیل و سپس مسیر را ترسیم نماییم. پروفیل و مسیر که در دو صفحه عمود بر هم هستند در تصویر ذیل نمایش داده شده است.

تعیین پروفیل و مسیر در دستور سوپت سالیدورک - Swept boss base in Solidworks

پس از ترسیم این دو اسکچ، دستور Swept Boss/Base را اجرا می کنیم.

دستور سوپت سالیدورکس در محیط نمایه ها و فیچر

با اجرای دستور سویپت انتخاب ها و حالت های مختلف دستور نمایش داده میشود که در هفته های بعد به آن می پردازیم. تنها این نکته در پایان این هفته لازم به ذکر است که در خانه اول بخش پروفیل و مسیر پروفیل و در خانه دوم مسیر را انتخاب میکنیم.

اجرای دستور Solidworks Swept boss/base

 

 

Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس دوازدهم- دستور سویپت سالیدورک - سالیدورکز - بخش دوم

در هفته گذشته نکات اصلی دستور سویپت باس - Solidworks Swept boss - شامل اصول کشیدن پروفیل و مسیر، آموزش داده شد. در این هفته به تعدادی از آپشن های اصلی و پرکاربرد دستور سوپت سالیدورک می پردازیم. یکی از اولین حالت های قابل انتخاب در دستور سوییپت، بخش Options است. برای مثال در صورتی که یک مسیر غیر عمود بر پروفیل طراحی کرده باشید، با تغییر در بخش Orientation/twist type از حالت Follow path به حالت Keep normal constant می توانید به نتایج مختلفی برسید. در حالت اول پروفیل هنگام حرکت در طول مسیر همواره عمود بر مسیر خواهد بود.

اما در حالت دوم پروفیل همیشه موازی صفحه ای که در آن کشیده شده، امتداد پیدا می کند. دو تصویر زیر تفاوت این دو حالت را نشان می دهند. 

تصویر اول : حالت Follow path در دستور سویپ سالیدورک

 

تصویر دوم : حالت Keep normal constant در دستور Solidworks sweep

لازم است بدانید که در صورتی که زاویه مسیر با صفحه پروفیل به صفر برسد، نمیتوان از حالت دوم استفاده نمود. این مورد بویژه در زمانی مسیر را بصورت بسته (مانند یک دایره) طراحی می کنید اهمیت فراوانی دارد.

مانند سایر دستورهایی که تا کنون بیان گردیده، برای دستور Swept سالیدورکز نیز حالت Thin Features قابل انتخاب است که در صورت انتخاب این حالت، پروفیل بصورت ورقی با ضخامت قابل تعریف در می آید.

از دیگر آپشن های این دستور میتوان به حالت Twist along path اشاره نمود. در این حالت پروفیل در مسیر تعریف شده، به دور خود می چرخد. تعیین زاویه چرخش با توجه به هندسه مسیر و پروفیل دارای محدودیت هایی می باشد.

 

 

Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس سیزدهم - دستور سوپت کات سالیدورکز - سالیدورکس - بخش اول

مانند سایر دستورات توضیح داده شده برای ایجاد حجم در سالیدورک، دستور سویپت باس نیز دستور معکوسی دارد که سوییپت کات است. با استفاده از این دستور می توان جای یک پروفیل را در مسیر تعریف شده، روی حجم خالی کرد. این مسیر می تواند یک خط مستقیم، یک دایره، یک چند ضلعی و یا هر پروفیل قابل تعریف دیگری باشد. برای اجرای این دستور در سالیدورک ابتدا در یک صفحه پروفیل مورد نظر را به صورت اسکچ طراحی نموده، سپس مسیر برش را نیز در یک اسکچ جدا گانه تعریف و رسم می نماییم و از بخش Sketch خارج می شویم.

با اجرای دستور سوپت کات سالیدورکس منویی مشابه با منوی سویپت باس، در سمت چپ مانیتور ظاهر می شود که در آن آپشن ها و حالت های قابل تعریف بسیار مشابه دستور سوییپت باس هستند.

در واقع با استفاده از دستور سویپت و سویپت کات تمام کارهای قابل انجام بوسیله چهار دستور اصلی فیچر یا نمایه ها در سالیدورک اکسترود، اکسترود کات، ریوالو و ریوالو کات) قابل انجام هستند و علاوه بر آن امکان فرم دهی به احجام و مدلسازی قطعات پیچیده تر وجود دارد.

علاوه بر آن یکی از مهمترین بخش های مربوط به دستورهای سوییپت باس و سوییپت کات این است که می توان مسیر را در یک محیط سه بعدی ایجاد و تعریف نمود. نحوه ایجاد مسیرهای سه بعدی در نرم افزار سالیدورکس که یکی از مهمترین آنها مار پیچ است، در هفته آینده شرح داده می شود.

ایجاد رزوه روی یک پیچ توسط دستور Solidworks Swept cut با تعریف مسیر در فضای سه بعدی در شکل ذیل نمایش داده شده است. 

 

 

Solidworks Feature tutorial - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس چهاردهم - دستور سوپت کات سالید ورک - بخش دوم

همانگونه که در درسهای پیشین آموزش فیچرز سالیدورکس شرح داده شد، یکی از مهم ترین امکانات در دستور سوییپت باس و سویپت کاتSolidworks swept boss - Swept cut ، امکان ایجاد برش یک پروفیل در یک مسیر سه بعدی است که در این هفته قصد داریم نحوه کشیدن یک هلیکس یا مارپیچ - منحنی مار دم - را شرح دهیم. این منحنی برای طراحی بسیاری از قطعات پر کاربرد صنعتی مانند فنرها، رزوه ها، چرخ حلزون و ماردم ها استفاده می شود.

برای ایجاد مسیر یک هلیکس یا مارپیچ در سالیدورکز، ابتدا مقطع آن را رسم میکنیم. برای مثال برای طراحی یک چرخ حلزون با قطر 100، پس از ایجاد شفت اصلی توسط دستور اکسترود باس یا دستورات دیگر، روی یک صفحه از آن و در محیط اسکچ دایره ای به قطر 100 ترسیم میکنیم.

پس از آن با استفاده از دستور Helix/Spiral Solidworks در قسمت Curves و انتخاب دایره ترسیم شده به عنوان دایره مرجع، گزینه های مختلف این دستور نمایان می شود. در این بخش امکان انتخاب حالت های مختلف برای تعریف هلیکس یا مارپیچ سالیدورکز وجود دارد. ارتفاع و گام، ارتفاع و تعداد دور، گام و تعداد دور و در آخرین گزینه پروفیل مارپیچ روی یک سطح را می توان انتخاب کرد.

همچنین می توان با انتخاب گزینه Variable Pitch ، مارپیچ را بصورت متفاوت تنظیم نمود. جهت مارپیچ، زاویه شروع و جهت گردش (ساعت گرد یا پاد ساعت گرد) از دیگر تنظیمات است.

 

 

Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

درس پانزدهم - آموزش نمایه و فیچر سالید ورک - دستور لافت سالیدورکس - بخش اول

دستور لافت آخرین و یک از پیچیده ترین دستورهای اصلی ایجاد حجم در بخش فیچر سالیدورک - سالیدورکس است. با استفاده از این دستور امکان ایجاد اکپر حجم هایی که با دستورات گذشته درست میشد، وجود دارد. همچنین می توان چند پروفیل مختلف را به هم متصل کرده و مدل نهایی را تولید کرد و مسیر این پروفیل ها در صورت نیاز قابل تعریف است.

برای استفاده از دستور لافت در بخش نمایه های سالید ورکز لازم است تا حداقل دو اسکچ در دو صفحه مختلف داشته باشیم. همان گونه که پیشتر توضیح داده شد، در سالید ورک صفحه جدید را می توان با دستور Reference geometry ایجاد کرد. پس از ترسیم دو اسکچ مربوط به پروفیل، دستور لافت را اجرا می کنیم. در صورتی که اسکچ های مختلف از روی درخت طراحی انتخاب شوند، نقاط متناظر هر اسکچ به هم متصل می گردد. اما در صورتی که از روی کلیک بر روی خود اسکچ ها دستور لافت اجرا شود، نقاط متناظر با توجه به نقاط کلیک شده انتخاب می شود. تفاوت این دو روش را در تصاویر زیر می توان مشاهده نمود.

تصویر شماره 1 : مش بندی دستور لافت با انتخاب از روی درخت طراحی Solidworks 

 

  

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده توسط سالیدورکز لافت

   

تصویر شماره 3 : مش بندی دستور لافت سالید ورک با انتخاب نقاط ناهمتراز از روی خود اسکچ

  

 

Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس شانزدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورکس - دستور لافت سالید ورک - بخش دوم

در بخش قبلی در خصوص دستور لافت - Solidworks Loft - توضیحات کلی مربوط به این دستور در بخش فیچر سالیدورک بیان گردید. در این بخش به ارائه توضیحات تکمیلی در خصوص این دستور می پردازیم. همانگونه که توضیح داده شد برای رسم دستور لافت در سالیدورکز نیاز به حداقل دو اسکچ می باشد. دو نقطه سبز رنگی که در پس از اجرای دستور لافت در هر اسکچ مشخص شده اند، در حقیقت نحوه اتصال و میزان پیچش را هنگام اجرای این دستور مشخص می کنند. با کلیک و نگه داشتن دکمه موس بر روی هر نقطه و جابجا کردن محل آن، میتوان میزان پیچش و جابجایی دو اسکچ را در هنگام دستور لافت مشخص نمود.

پس از اجرای دستور لافت در بخش Start/End Constraint شما می توانید نحوه اتصال دو پروفایل رسم شده در سالیدورکس را به هم مشخص کنید. روش کار بدین صورت است که اگر از قید پیش فرض None استفاده کنید، دو پروفیل در مسیر مستقیم به هم متصل می شوند. اگر از قید Direction Vector استفاده نمایید می توانید با رسم بردار، زاویه اتصال دو اسکچ را در دستور لافت مشخص کنید. سومین گزینه این بخش از دستور لافت، گزینه Normal to profile است که با انتخاب این حالت، دو اسکچ هنگام اتصال به یکدیگر، به صورت عمود و به میزان مشخص شده به یکدیگر اتصال پیدا می کنند. 

 

 

Solidworks Feature lessons - Loft Boss/Base

درس هفدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورک - دستور لافت سالید ورکس - بخش سوم

در جلسه سوم از آموزش دستور Loft در سالیدورک - سالیدورکس، بر روی طراحی احجام پیچیده تر با استفاده از منحنی های راهنما تمرکز می کنیم. در جلسات پیش آموزش داده شد که چگونه می توان با استفاده از دستور لافت دو یا چند پروفیل یا اسکچ را در سالیدورکز را به هم متصل نمود و تشکیل یک حجم داد. در این هفته بر آموزش استفاده از منحنی های راهنما یا Guide line در دستور لافت بخش فیچر تمرکز می شود. منحنی های راهنما از خطوط، کمان و یا منحنی هایی ترکیبی بصورت غیر موازی با صفحات طراحی پروفیل ها ایجاد شده و با استفاده از آنها علاوه بر معین کردن مشخصات سطوح ابتدا و انتها، مشخصات مسیر نیز قابل تعیین است. در تصویر زیر نمونه ای از ایجاد پروفیل ها و منحنی های راهنما نشان داده شده.

تصویر شماره 1 : پروفیل ها و منحنی های راهنما - دستور لافت سالیدورکز

نکته مهم در خصوص منحنی های راهنما در دستور لافت سالیدورک این است که این منحنی ها باید از محیط پروفیل ها عبور کنند و با صفحه ایجاد پروفیل و اسکچ موازی نباشند.

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از منحنی راهنما در دستور لافت سالید ورک

 

 

Solidworks Feature lessons - Loft cut

درس هجدهم- آموزش فیچر سالیدورکز - دستور لافت کات سالید ورک

در ادامه آموزش دستورات اصلی تولید حجم یا فیچر سالیدورکس، در این جلسه دستور لافت کات (Loft cut) که مانند سایر دستورات کات، معکوس دستور ایجاد حجم است توضیح داده می شود.

از آنجایی که در بخش های پیشین آموزش نمایه های سالیدورک - سالیدورکز دستور لافت باس - Solidworks loft boss / bass با جزئیات زیادی توضیح داده شد، دستور لافت کات نیاز به توضیح کمتری دارد. برای اجرای دستور  Solidworks loft cut پس از ایجاد حجم اولیه که برای مثال میتواند بخش اصلی یک قالب باشد، صفحات مورد نیاز را تعریف کرده و پروفیل های اصلی را در آن ایجاد می کنیم.

تصویر شماره 1 : پروفایل های مربوط به دستور برش لافت سالیدورک

پس از ایجاد این پروفیل ها دستور لافت کات را اجرا نموده و نقاط هم تراز را متصل میکنیم.

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از متصل کردن نقاط هم تراز 

در پایان با تعیین منحنی های راهنما (در صورت لزوم) و سایر ویژگی های مورد نظر، حجم ایجاد شده از حجم اصلی بریده می شود.

تصویر شماره 3 : مدل نهایی پس از اجرای دستور برش لافت سالیدورکس

 

 

Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

درس نوزدهم - آموزش فیچر سالیدورک - دستور چمفر و پخ سالید ورکز 

بخش اول 

در طی جلسات گذشته آموزش دستورات اصلی مربوط به ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورک توضیح داده شد. تمام این دستورات که شامل اکسترود، ریوالو، سوئیفت، لافت و دستورات برشی آنها می شود شامل یک وجه مشترک بوده اند. برای ایجاد این دستورات در سالیدورکز نیاز به ایجاد حداقل یک اسکچ وجود دارد. با وجود اینکه با استفاده از دستورات اصلی امکان مدلسازی تقریبا هر قطعه ای وجود دارد، اما در جهت سهولت بیشتر و افزایش سرعت و دقت فرآیند مدلسازی، دستورات جزئی فراوانی در این نرم افزار در نظر گرفته شده است. یکی از پر کاربرد ترین این دستورات، دستور ایجاد پخ (Fillet/Chamfer) در سالیدورکس است. این دستور با آیکون به شکل زیر در نوار ابزار اصلی مشخص شده: 

در بسیاری از قطعات صنعتی به دلایل مختلفی از پخ ها استفاده می شود. دلایلی از جمله کاهش آسیب پذیری گوشه ها، سهولت جاگذاری قطعه و محدودیت ابزار. در نرم افزار سالیدورکز، امکان ایجاد انواع پخ ها با استفاده از این دستور وجود دارد. برای مثال یک قطعه ساده مانند یک شفت طراحی میکنیم. سپس برای ایجاد پخ مستقیم (Chamfer)- دستور چمفر روی فلش آیکون بالا کلید کرده و گزینه مورد نظر را انتخاب می کنیم. پس از آن روی مقطع یا مقاطع مورد نظر کلید کرده و آنها را انتخاب می نماییم.

تصویر شماره 1 : دستور چمفر و انتخاب گوشه های مورد نظر - Solidworks chamfer

با استفاده از همین روش میتوان پخ های گرد(Fillet) نیز ایجاد نمود.

تصویر شماره 2 : ایجاد پخ گرد یا فیلت - Solidworks Chamfer

در هفته های آینده بخش های تکمیلی بیشتری را از دستور کاربردی چمفر سالیدورک  ارائه خواهیم داد.

 

 

Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

درس بیستم - آموزش فیچر سالیدورکز - دستور چمفر و پخ (پخ زدن و گرد کردن لبه)

بخش دوم

پس از آموزش اولیه دستورات فیلت و چمفر در سالیدورک در این هفته به جزئیات بیشتر این دستورات می پردازیم. موارد بیان شده در هفته گذشته علاوه بر پر مصرف ترین، ساده ترین حالت استفاده از این دستورات در طراحی یک قطعه نیز می باشد. حال آنکه به منظور طراحی سه بعدی برخی قطعات پیچیده تر، حالت های دیگری نیز برای این دستورات پیش بینی شده است. یک از این حالت ها گزینه Variable Radius برای دستور فیلت در Solidworks می باشد. با استفاده از این گزینه میتوان پخ گرد با شعاع متغیر بر روی یک ضلع ایجاد نمود.

تصویر شماره 1 : دستور فیلت (پخ گرد) با شعاع متغییر در سالیدورک 

همچنین برای ایجاد چمفر یا پخ های مستقیم درسالید ورکس نیز روش دیگری وجود دارد. روش گفته شده در هفته گذشته برای ایجاد پخ های با زاویه 45 درجه و حالت انتخاب طول و زاویه بوده است. حالت دیگر تعیین میزان پخ با استفاده از بیان دو طول می باشد.

تصویر شماره 2 : ایجاد پخ با تعیین فاصله دو طرف سالیدورکس

 

 

Solidworks Feature training - Pattern

درس بیست و یکم - آموزش نمایه های سه بعدی سالیدورک 

دستور آرایه ها - تکرار یک فیچر

همان گونه که در هفته گذشته عنوان شد، پس از آموزش دستورات اصلی ایجاد و کاهش حجم در سالیدورک، به دستورات کمکی پرداخته می شود. این نکته نیز اشاره شد که بدون این دستورات نیز امکان رسیدن به نتیجه مشابه وجود دارد اما این نتیجه مطلوب، با استفاده از این دستورات بسیار راحت تر و در زمان کمتر بدست می آید.

یک از این دستورات کمکی در بخش نمایه ها و محیط سه بعدی سالیدورکز، سری دستورات Pattern یا آرایه است. با استفاده از این دستور میتوان یک یا چند ویژگی و حجم ایجاد شده را بصورتی مشخص مشابه سازی نمود. اولین نوع این دستور که آموزش داده می شود Linear Pattern (آرایه خطی) است. برای استفاده از این دستور در سالیدورکس ابتدا روی آیکون آن کلیک میکنیم. سپس گزینه Linear Pattern را انتخاب می کنیم.

تصویر شماره 1 : ایجاد یک مدل و چند ویژگی برای دستور آرایه خطی در سالیدورکس

پس از انتخاب دستور پترن سالید ورک، در بخش سمت راست تصویر ویژگی های دستور نمایان می شود. در بخش اول جهت تکرار در اولین راستای مورد نظر، فاصله طولی هر آرایه و تعداد تکرار باید مشخص شود. در بخش دوم نیز مانند بخش اول جهت تکرار در دومین راستای مورد نظر(در صورت تمایل)، فاصله عرضی هر آرایه و تعداد تکرار در عرض مجددا باید مشخص شود. پس از آن با مشخص کردن ویژگی ها برای تکرار، این دستور را اجرا می کنیم.

تصویر شماره 2 : دستور آرایه خطی و بخش های اصلی آن

 در قسمت Instances to skip می توان یک یا چند آرایه را بصورت انتخابی حذف نمود.

تصویر شماره 3 : حذف برخی از آرایه ها Solidworks Pattern با دستور Instances to skip

 

 

Solidworks Feature training - Circular Pattern 

درس بیست و دوم - تدریس فیچر سالیدورک 

دستور پترن دورانی

در هفته گذشته با کاربرد دستور آرایه یا پترن در سالیدورکس آشنا شدیم. همچنین دستور آرایه خطی را آموزش دادیم. در این هفته دستور آرایه مدور را آموزش می دهیم. برای اجرای دستور پترن دایره ای در سالیدورک، مانند دستور آرایه خطی روی فلش دستور پترن کلیک کرده و گزینه Circular Pattern را انتخاب می کنیم. سپس از درخت طراحی فیچر یا فیچر هایی را که می خواهیم تکرار شود انتخاب می کنیم. 

تصویر شماره 1 : آموزش دستور پترن دورانی در سالیدورک

در ادامه محور دورانی برای پترن مدور باید مشخص شود. لازم است دقت کنید که در صورت انتخاب گزینه Equal Spacing تمام ویژگی های انتخاب شده بصورت مساوی در یک دایره کامل (360 درجه) تکرار می شوند. در غیر این صورت، باید تعداد و فاصله زاویه ای بین تکرار ها مشخص شود.

تصویر شماره 2 : نتیجه دستور آرایه دایره ای - Solidworks circular pattern

  

 

Solidworks Feature training - Mirror 

درس بیست و سوم- تدریس فیچر سالیدورک 

دستور میرور در سالیدورکس - تقارن

یکی از مهمترین دستور های بخش Pattern Solidworks، دستور Mirror - میرور یا تقارن است. همانطور که از نام آن مشخص است، از این دستور برای ایجاد یک کپی از یک یا چند دستور یا ویژگی در سالیدورکس استفاده می شود. برای اجرای این دستور مشابه سایر دستورات آرایه از گزینه های موجود در زیر فلش دستور Pattern، دستور میرور یا کپی متقارن را انتخاب میکنیم. 

تصویر شماره 1 : دستور Mirror یا آینه در بخش فیچرز سالید ورک

در قسمت اول لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند ویژگی نسبت به آن آینه شوند و سپس ویژگی یا ویژگی های مختلف را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane تصویر شده اند. 

تصویر شماره 2 : نتیجه دستور تقارن در سالیدورکس

در قسمت اول دستور میرور سالیدورکز، لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند فیچر یا ویژگی نسبت به آن آینه شوند را انتخاب نموده و سپس فیچر های مورد نظر جهت کپی متقارن را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane از درخت طراحی سالیدورک تصویر شده اند. 

 

 

Solidworks Feature training - Rib 

درس بیست و  چهارم - آموزش فیچر سالیدورک 

دستور صفحه تقویتی - Rib 

در بخش های قبل آموزش سالیدورک - سالیدورکز قسمت فیچر و نمایه، توضیحاتی در خصوص دستورات بخش Pattern یا آرایه ها داده شد. البته بخش آرایه ها میتواند فصل کاملی از یک کتاب را به خود اختصاص دهد که در این توضیحات نمی گنجد. با این وجود تلاش ما این بوده است تا بخش اصلی این دستورات را به اختصار و به گونه ای که مورد کاربرد حداکثر کاربران نرم افزار سالیدورک باشد، بیان کنیم. در این هفته به دستور Rib یا صفحات تقویتی در سالید ورک پرداخته می شود. برای ایجاد صفحه تقویتی که محمولا بین دو بدنه عمود بر هم ایجاد می شود، ابتدا صفحه ای مورد نظر را تعریف می کنیم. در این صفحه در صورتی که دو ضلع یک مثلث را بدنه های مورد نظر عمود بر هم تشکیل داده باشند، میتوان با ترسیم و معین کردن یک پاره خط، صفحه تقویتی را تعریف کرد.

آموزش فیچر، دستور Solidworks rib -1

تصویر شماره 1 : ایجاد یک اسکچ برای صفحه تقویتی با استفاده از یک پاره خط در بخش نمایه های سه بعدی سالیدورکز 

پس از تعریف صفحه، به بخش Features  بازگشته و گزینه Rib را انتخاب میکنیم. در این بخش جهت ایجاد صفحه، ضخامت صفحه، جهت ادامه از طرفین، کانتورها و ... قابل انتخاب و تنظیم است. 

تنظیمات دستور سالیدورک ریب(تقویتی)

تصویر شماره 2 : تنظیمات دستور Rib

 

باید توجه داشت که جهت دستور Rib در سالیدورک همیشه به سمت بدنه موجود باشد.

آموزش دستور Rib Solidworks

تصویر شماره 3 : نتیجه دستور Rib Solidworks

  

 

 

Solidworks Feature training - Hole wizard

درس بیست و  پنجم- آموزش نمایه ها در سالیدورکس

ابزار سوراخ زنی سالیدورک - Hole wizard  

در حالت معمولی برای مدلسارزی عملیات سوراخکاری در نرم افزار سالیدورک باید ابتدا یک اسکچ کشید، سپس جای آن اسکچ را که در واقع پروفیل سوراخ می باشد توسط عملیات کات اکسترود و یا ریوالو کات خالی کرد. در ادامه و در صورتی که این سوراخ دارای رزوا هم باشد، باید توسط دستور Solidworks Cosmetic Thread آن را بصورت نمایشی ایجاد کرد.

 دستورHole wizard در نرم افزار Solidworks تمام این پروسه ها را در یک دستور گنجانده است. این دستور که با آیکون زیر در نوار ابزار Features در دسترس است، علاوه بر امکان مدلسازی انواع عملیات سوراخکاری (شامل مته مرغک، مته های معمولی، سوراخ های داول و ...) تمام استاندارد های رایج را نیز در خود گنجانده است. پس از کلیک بر روی آیکون دستور، در قسمت اول مشخصات و ویژگی های عملیات سوراخکاری را تعیین میکنیم. این بخش شامل نوع شماتیک سوراخ، استاندارد، نوع رزوه و عملیات مخصوص، سایز، عمق و در نهایت آپشن های نمایشی است. بخش بعدی محل قرارگیری سوراخ و یا سوراخ ها تعیین می شود.

 

 

تصویر شماره 1 : دستور Hole wizard و آپشن های مختلف آن  

 

 

 

Solidworks Feature training 

درس بیست و  ششم - آموزش نمایه ها سالیدورک

دستور پوسته در سالیدورکز  - Solidworks Shell   

دستور Shell یا پوسته سالیدورک همانگونه که از اسم آن مشخص است، برای تبدیل یک مدل توپر به یک پوسته با ضخامت مشخص استفاده می شود.

برای مثال نیاز دارید یک بطری شیر یا یک قمقمه طراحی کنید. روش اول طراحی و ایجاد تمامی ویژگی ها بصورتThin Features Solidworks است. اما در صورتی که تعداد ویژگی ها زیاد شود، اجرای این دستورات با مشکلاتی مواجه خواهد شد و گاها بسیار زمان بر خواهد بود. راه حل دیگر ایجاد یک بدنه توپر بصورت یک پارچه در سالید ورکز و استفاده از دستور پوسته است. برای استفاده از این دستور، فرض  میکنیم قطعه مورد نظر تو پر باشد و آن را توسط دستوراتی که تاکنون آموزش داده شده ایجاد می کنیم. پس از تکمیل مدل دستور Shell  را انتخاب و روی سطوحی که میخواهیم خالی باشد کلیک می کنیم. 

 

تصویر شماره 1 : دستور shell سالیدورکس و گزینه های آن

در این بخش گزینه هایی از جمله ضخامت دیواره، ایجاد پوسته به بیرون، پیش نمایش و ضخامت متغیر وجود دارد. چنانچه برای مثال لازم است تا ضخامت کف بطری یا محل رزوه های آن بیشتر از ضخامت بقیه قسمت ها باشد، از بخش ضخامت متغیر استفاده می کنیم.

 

 تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده از پوسته ایجاد شده توسط دستور Solidworks Shell

 

 

 

Solidworks Feature Tutorial - Wrap

درس بیست و  هفتم- آموزش نمایه ها سالیدورکس

دستور لفاف در سالید ورک  - Solidworks Wrap

دستور Wrap یا لفافه، از جمله دستورهای کمکی بخش فیچر سالیدورکز و مانند دستور پوسته (Shell) است. با استفاده از دستور لفافه، تصویر یک اسکچ را بر روی یک سطح بصورت برجسته و یا فرو رفته می توان حکاکی کرد.  برای مثال نیاز دارید روی مدل سه بعدی یک بطری شیر که در سالیدورکس ترسیم شده، نام شرکت خود را بصورت برجسته مدل کنید.

برای این کار پس از ایجاد مدل اولیه  وقبل از اجرای دستور پوسته –Solidworks Shell – در سالیدورک روی یکی از صفحات هم راستای محور منحنی، اسکچ مورد نظر را می کشیم. نحوه ایجاد نوشته و متن قبلا توضیح داده شده است. سپس از حالت اسکچ سالیدورکز خارج شده و از بخش Features دستور Wrap را اجرا میکنیم. با انتخاب اسکچ مورد نظر، سایر گزینه های قابل انتخاب نمایان می شود. در این بخش دو گزینه اصلی Emboss و Deboss نمایانگر جهت لفافه یا همان ایجاد برجستگی و یا فرو رفتگی است. در بخش دیگر میزان فاصله فرو رفتگی یا برجستگی از سطح قابل تعیین است.

 

تصویر شماره 1 : دستور Wrap و آپشن های مختلف آن در سالیدورکس

 

 

 تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده پس از اجرای دستور Solidwork wrap

 

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش ورقکاری و خم کاری سالیدورک(سالیدورکز شیت متال)

آموزش و دانلود جزوه ورق کاری و خمکاری سالیدورک(سالیدورکس)

Solidworks Sheet metal training

شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک ,Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالید ورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد. نکته قابل توجه در خصوص آموزشهای پیشرفته سالیدورک شرکت آراکو تهیه شدن آن توسط متخصصینی است که دارای تجربه طولانی مدت صنعتی هستند. در انتهای این مطلب لینک دانلود رایگان جزوه آموزش ورقکاری و خمکاری با نرم افزار سالیدورکس را نیز قرار دادیم.

ساخت مدل در محیط ورق کاری سالیدورکس (سالید ورک شیت متال)

نمونه تجهیزات و قطعات ساخته شده با Solidworks sheetmetal

 پروژه و طراحی قطعات ورقکاری و خمکاری با سالیدورک

 

از آنجایی که جهت تهیه این آموزش ها زمان زیادی صرف شده است، استفاده از آنها صرفا با ذکر مرجع و نام شرکت آراکو مجاز می باشد. در این بخش به ارائه آموزش های فارسی ورقکاری سالیدورک(Solidworks Sheetmetal training)خواهیم پرداخت.

solidworks sheet metal araco

با وجود اینکه سالیدورک (سالیدورکز) تنها یک محیط مشخص برای ساخت قطعات مجزا و یکپارچه دارد، در همین محیط منوهای مختلفی برای روش های مختلف مدلسازی در دسترس است. از جمله منوهایی برای مدل سازی سطح (Surface Modeling)، ورق کاری (Sheet Metal)، طراحی تأسیسات (Routing)، تجهیزات برق و الکترونیک (Electrical)، قالب سازی (Molding) که امکانات جدیدی در اختیار کاربر قرار می دهند. یکی از پرکاربرد ترین محیط های سالیدورکز، محیط ورق کاری است. باید توجه داشت که دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

 

طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با نرم افزار سالیدورک (Solidworks)

انجام پروژه طراحی کاور دستگاه با ورقکاری و شیت متال در سالیدورک (سالیدورکس)

بهینه سازی خطوط تولید و طراحی مکانیزم های صنعتی

مدلسازی و مهندسی معکوس قطعه و دستگاه صنعتی

انجام پروژه مدلسازی سه بعدی سالیدورک (سالیذورکز)

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو فیلم فارسی سالیدورکس، سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، محیط شیت متال (ورق کاری)، بخش اول

Solidworks Sheet metal training - part 1

در ابتدای آموزش محیط ورقکاری سالیدورک(سالیدورکز) باید توجه داشته باشیم که برای سهولت کار با دستورات بخش ورق کاری، می توان از پنجره مخصوص شیت متال استفاده کرد. کافیست بر روی نوار ابزار اصلی نرم افزار سالیدورکس کلیک راست کرده و از بین گزینه های باز شده، گزینه Sheet Metal را انتخاب کنید. برای سهولت در پیدا کردن پنجره ها و میانبرهای مورد نیاز، این جعبه ابزارها به ترتیب حروف الفبا مرتب شده اند. همانگونه که مشاهده می کنید، جعبه ابزار هایی برای دسترسی راحت تر به منوهای ذکر شده وجود دارد که در زمان مناسب به توضیح آنها خواهیم پرداخت.

نوار ابزار شیت متال در سالیدورک

جعبه ابزار (پنجره کمکی) دسترسی سریع به دستورات ورقکاری سالیدورک (Solidworks Sheet metal)

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، ورقکاری(شیت متال) سالیدورکز، بخش دوم

Solidworks Sheet metal training - part 2

در درس گذشته توضیحاتی راجع به ورق کاری در سالیدورک ارائه شد. با آنکه تمامی دستورات گفته شده تا کنون برای ایجاد حجم و طراحی سه بعدی قطعه و دستوراتی که در دوره های پیشرفته برای ورق کاری، طراحی سطح و ... وجود دارد، در واقع در یک محیط است و شباهت بسیاری به هم دارند، اما تفاوت هایی نیز بین این دستورات وجود دارد. ابتدا به اولین و ساده ترین دستور بخش ورق کاری سالیدورک می پردازیم. این دستور برای ایجاد یک صفحه مسطح از ورق با ضخامت قابل تعیین است. مانند دستور اکسترود باس، ابتدا در یک صفحه، اسکچ مورد نظر را می کشیم (برای این بخش اسکچ باید بسته باشد). سپس از نوار ابزار شیت متال Base Flange/Tab را که آیکون آن در تصویر ذیل نمایش داده شده است انتخاب می کنیم. در Property Manager ویژگی های اصلی ورقکاری تعیین می شود. ویژگی هایی مانند ضخامت ورق، شعاع خم و ضریب خم تعیین می شوند. لازم به ذکر است که نرم افزار سالیدورک در بسیاری از مدلسازی ها تنها یک نرم افزار مدلسازی صرف نیست، بلکه یک مشاور برای طراح بوده و داده های لازم برای مدلسازی در آن، بسیار شبیه به واقعیت است. لذا بعد از تعیین ضخامت ورق، همانگونه که ورقی با ضخامت متغیر در واقعیت وجود ندارد، امکان تغییر ضخامت نیز در مدل وجود نخواهد داشت. البته می توان با استفاده از دستورات اصلی تب Features مدل بدست آمده را تغییر داد اما این کار در مواردی که برای ایجاد حجم باشد توصیه نمی شود. چون قطعه در واقعیت از حالت ورق کاری خارج می شود. البته دستوراتی مانند Extrude Cut و Hole Wizard طبیعتا مشکلی در پروسه ساخت قطعه و فهم نقشه ایجاد نخواهند کرد.

پارامترهای مربوط به قطعه ورقکاری در Solidworks

پارامترهای مربوط به قطعه در محیط ورق کاری سالیدورکس

پس از آن در درخت طراحی سالیدورک دو ویژگی ایجاد می شود. ویژگی اول با نام Sheet Metal و ویژگی دوم با نام Base-Flange که در قسمت Sheet Metal امکان تنظیم موارد اصلی ورق کاری وجود دارد و قسمت دیگر برای تعریف و تغییر دستور ایجاد حجم است.

ویژگی های Solidworks sheet metal در درخت طراحی 

 ویژگی های ایجاد شده در درخت طراحی بخش شیت متال سالیدورکز

 

آموزش پیشرفته سالیدورک، ورق کاری، بخش سوم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 3

در ادامه آموزش های پیشرفته سالیدورکز (سالیدورک) مربوط به ورق کاری، در این هفته توضیحات کاملتری در خصوص ایجاد ورق با استفاده از دستور Base Flange/Tab ارائه می شود. همانطور که در درس گذشته اشاره شد، در دستورات مربوط به ورقکاری سالیدورک، امکان ساخت قطعه نیز بصورت خودکار توسط نرم افزار محاسبه و بررسی می شود. بر اساس این اصول امکان ایجاد یک لوله توسط دستور Base Flange وجود ندارد. در اینجا ذکر این نکته حائز اهمیت است بر اساس اصول شیت متال چنانچه اسکچ اولیه در سالیدورکز برای ایجاد دستور Base Flange در محیط Solidworks Sheetmetal یک اسکچ بسته باشد، با اجرای این دستور، ضخامت ورق به آن افزوده می شود و شما در واقع مشابه دستوری مانند Boss extrude در محیط Solidworks Features را اجرا کرده اید.

آموزش ورق کاری سالیدورک، دستور بیس فلنج

روش ایجاد قطعه ورق کاری با استفاده از Base Flange در حالت اسکچ بسته در سالید ورک

در صورتی که دستور Base Flange  با یک اسکچ باز ایجاد شود، نرم افزار سالیدورک بصورت پیش فرض مبنا را بر آن می گذارد که این اسکچ باز، پروفیل عرضی یک قطعه ورق کاری است و در واقع با ایجاد حجمی در طول آن، دستوری مشابه با دستور Boss Extrude منتها در حالت Thin Features را اجرا می کند. با این تفاوت که در این حالت شعاع خم پروسه ورق کاری باید تعریف شود. در دستور Boss Extrude – Thin Features گوشه های تیز قابل تعریف هستند، اما با دستور Base Flange شعاع خم نمیتواند صفر باشد و گوشه تیز وجود نخواهد داشت. نکته دیگر اینکه حد شعاع خم، در واقع کمترین شعاع ورق کاری است. یعنی قسمت داخلی خم با شعاع تعیین شده ایجاد می شود و شعاع خم قسمت خارجی قطعه ورق کاری با توجه به ضخامت تعیین شده برای ورق مشخص می شود. 

آموزش دستور Base flange در Solidworks Sheet metal

نحوه ایجاد قطعه ورقکاری با استفاده از Base Flange در حالت اسکچ باز سالیدورک

همانگونه که در تصویر فوق مشخص است، در این حالت علاوه بر طول پروفیل، ضخامت ورق و شعاع خم باید تعیین شوند.

 

آموزش ورقکاری در سالیدورک، بخش چهارم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 4

در دروس گذشته در خصوص مبانی ورق کاری و محیط Sheet Metal در سالیدورک توضیح داده شد. همچنین گفته شد که در محیط ورقکاری چه محدودیت هایی وجود دارد و یکی از بزرگترین این محدودیت ها که در واقع منتج از تشابه آن با محیط کارگاه و محدودیت ها ابزار تولید است، ایجاد پروفیل های بسته است. در محیط شیت متال یا ورق کاری سالیدورک، امکان ایجاد مدل یک لوله یا قوطی وجود ندارد چراکه در دنیای واقعی نیز این مقاطع با استفاده از روش های دیگری تولید می شوند. البته تولید لوله با استفاده از ورق مرسوم است. بدین صورت که با استفاده از روش های مرسوم غلتک زدن، ابتدا ورق به یک کمان شبیه به دایره کامل تبدیل می شود. البته این کمان همیشه دارای یک درز باز است که تا این مرحله در محیط ورق کاری نیز امکان شبیه سازی وجود دارد. مرحله بعد از آن در واقعیت جوش این درز لوله است. اما در هر صورت این کار در محیط ورق کاری سالیدورک امکان پذیر نیست. این مقدمه لازم بود تا دستور Loft در محیط ورقکاری سالیدورکس را توضیح دهیم. با این مقدمه حتما متوجه شده اید که برای اجرای دستور Loft در محیط ورق کاری با چه محدودیت هایی نسبت به محیط معمولی مدلسازی مواجه هستید. بعضی از این محدودیت ها شامل این موارد است:

1-    اسکچ های ایجاد شده باید همگی باز باشند.

2-    تنها دو اسکچ برای لافت باید وجود داشته باشد.

3-    امکان تعریف یا استفاده از منحنی راهنما وجود ندارد.

4-    لبه تیز نمیتواند وجود داشته باشد و همه گوشه ها در اسکچ های تعریف شده باید دارای Fillet باشند.

در ورژن های قدیمی تر سالیدورک - سالیدورکز، نرم افزار در بخش ایجاد حجم با استفاده از دستور Loft در محیط شیت متال سالیدورکس، محدودیت های کمتری داشت. اما در ورژن های جدید این محدودیت ها باعث شده که نتیجه کار طراحی، در محیط کارگاه قابلیت ساخت بهتری داشته باشد. در هفته آینده مطالب بیشتری راجع به دستور Loft در محیط Sheet Metal Solidworks ارائه خواهد شد. 

آموزش دستور لافت در ورقکاری سالیدورک

روش ایجاد قطعه ورق کاری با استفاده از دستور Loft در محیط ورقکاری سالیدورک

 

آموزش شیت متال سالیدورکز، بخش پنجم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 5

در درس گذشته توضیحات ابتدایی در خصوص ایجاد مدل اولیه ورق کاری با استفاده از دستور Loft در محیط شیت متال سالیدورک ارائه شد. ذکر موارد فوق جهت توضیح در خصوص محدودیت های محیط ورقکاری سالیدورکز لازم بود. در این درس بصورت دقیق تر به ارائه توضیحات در خصوص دستور Solidworks Sheet metal - Loft می پردازیم. همان گونه که پیش تر ذکر شد، برای اجرای دستور Loft در محیط ورق کاری سالیدورک، تنها نیاز به دو اسکچ دارید. البته این دو اسکچ لازم نیست حتما در دو صفحه موازی ایجاد شوند. پس از ایجاد اسکچ ها، دستور Loft را در محیط ورقکاری اجرا می کنیم. این دستور شامل چند بخش است که هر یک را بصورت جداگانه توضیح می دهیم :

1- نحوه تولید(Manufacturing Method): با توجه به نحوه تولید قطعه، نرم افزار بصورت خودکار پیش بینی ها و محاسباتی انجام می دهد تا مدل نهایی تا حد ممکن مشابه قطعه واقعی باشد. برای نحوه تولید دو گزینه خم کاری (Bent) و فرم دهی (Formed) وجود دارد. همانگونه که مشخص است تفاوت این دو گزینه در نحوه تولید می باشد. در صورتی که گزینه خمکاری انتخاب شود، نرم افزار Solidworks بصورت خودکار حجم مورد نظر را با استفاده از تعداد قابل تعیینی از خم های ساده ایجاد می کند. در حالی که اگر گزینه Formed انتخاب شود، نرم افزار فرض می کند که قطعه مورد نظر با استفاده از پروسه قالب و پرس ایجاد شده است. به همین دلیل با انتخاب گزینه فرم دهی، خطوط خم کاری در محیط ورقکاری سالیدورکس ناپدید می شوند.

ایجاد قطعه در بخش ورقکاری سالیدورکز با دستور Solidworks loft 

 ساخت قطعه ورقکاری با استفاده از دستور Loft و شیوه ساخت فرم دهی در محیط شیت متال سالیدورکز 

 

آموزش دستور لافت در ورقکاری سالیدورک

مدلسازی قطعه ورقکاری با استفاده از دستور Loft و شیوه ساخت خم کاری در محیط ورقکاری سالیدورک 

2- انتخاب پروفیل ها : همان گونه که ملاحظه می کنید، در صورت انتخاب شیوه فرم دهی، تنها لازم است تا پروفیل ها و ضخامت ورق مشخص شود. اما در حالت خم کاری، ویژگی های دیگری نیز باید تعیین شوند. از آنجایی که تعداد این گزینه ها و تنوع آنها زیاد است، لازم میبینیم تا در بخشی جدا گانه به آنها بپردازیم.

 

آموزش پیشرفته ورقکاری در سالیدورکس شیت متال ، بخش ششم

Solidworks Sheet metal tutorial- part 6

در این جلسه، بخش پایانی مطالب مربوط به آموزش دستور لافت - Loft در ورقکاری سالیدورک ارائه می شود. در درس های گذشته در خصوص محدودیت های دستورات ورقکاری در محیط سالیدورکز، برای ایجاد درک صحیح از نحوه عملکرد این دستورات مطالبی بیان شد. دو شیوه اصلی ایجاد فرم ورقکاری در دستور Loft (از طریق فرم دهی یا پرس و از طریق خم کاری) با بیان تفاوت های ساختاری و ظاهری توضیح داده شد. در این درس با توجه به ویژگی های مختلف حالت خم کاری (Bent) به توضیح کاملتر جزئیات این دستور در محیط شیت متال سالیدورکز می پردازیم.

1- پروفیل ها: مانند حالت فرم دهی، در حالت خم کاری نیز ابتدا باید دو پروفیل انتخاب شوند.

2- مشخصات عملیات ( Faceting Options): از آنجایی که در این حالت (شکل دهی از طریق خم کاری) باید با ایجاد چند خم شکلی شبیه به شکل منحنی ایجاد نمود، در واقع هر منحنی از تعدادی خط و هر سطح منحنی از تعدادی سطح صاف تشکیل می شود. لذا شباهت و دقت در عملیات خم کاری با تعیین کردن یکی از مشخصه های اصلی زیر انجام می شود. مشخصه عملیات در واقع شاخص اندازه گیری و تلرانس های قابل قبول برای ایجاد منحنی از تعدادی خط است:

Chord Tolerance : این گزینه مربوط به محدوده بین قوس و خط خم کاری در Solidworks sheet metal loft  است. هرچه این عدد کمتر باشد، حجم نهایی به منحنی ها نزدیک تر است.

Number of Bends : تعداد خم ها بین هر دو خط صاف و منحنی مشخص می شود. طبیعی است که با افزایش تعداد خطوط، سطح نهایی نرم تر و به منحنی نزدیکتر خواهد بود.

Segment Length : طول خطوط و یا حداکثر عرض یک خم. بدیهی است که با کاهش طول خطوط، منحنی روانتر خواهد شد.

Segment Angle : حداکثر زاویه بین دو خط (بسته) در مجموعه پاره خط های تشکیل دهنده منحنی 

    ساختن فرم کلی منحنی در ورقکاری سالیدورکس

    مدل کردن قطعه با تعیین تعداد خم ها (Number of Bends) و تعداد 3 خم

     

    تاثیر تعداد خم در ساختن شکل منحنی ورق کاری سالید ورک 

    مدل سه بعدی قطعه با تعیین تعداد خم ها (Number of Bends) و تعداد 10 خم در شیت متال

    3- مقدار عملیات (Facet Value): در این قسمت مقدار مشخصه ای را که در بخش مشخصات عملیات تعیین نمودیم، وارد می کنیم. قسمت Refer to end point بیانگر حالتی است که خمکاری تا لبه های تیز پیش رو، ادامه داشته باشد یا خیر. چنانچه چک باکس  این قسمت را پر کنید، در محیط ورقکاری سالیدورک با بریدن قسمت های انتهایی ورق، لبه های تیز بوجود می آید اما اگر تیک این گزینه برداشته شود، لبه ها مدل سه بعدی مربوطه گرد می شوند.

    4- سایر مشخصات و ویژگی ها، به مانند ویژگی های بیان شده در دستور Base Flange سالیدورکز است (ضخامت ورق، حداقل شعاع خم، فاکتورK) و نیازی به توضیح آنها نیست. 

    دستور Bend در Solidworks sheet metal

     شکل بدست آمده بدون گزینه Refer To End Point - Solidworks sheet metal 

     

    اثر گزینه Refer To End Point در Loft bend سالیدورکس

    شکل بدست آمده با گزینه Refer To End Point – به لبه های تیز دقت کنید.

     

    آموزش شیت متال سالیدورک، ورقکاری، بخش هفتم

    Solidworks Sheet metal tutorial- part 7 

    در درس های گذشته مباحث مفصلی راجع به دستور loft در ورق کاری سالیدورکز ارائه شد. در این بخش و جلسات آینده از آموزش پیشرفته شیت متال سالیدورک، به دستور Edge Flange یا ایجاد لبه پرداخته می شود. لازم به ذکر است که دستورات اصلی ایجاد حجم در قسمت ورق کاری سالیدورکس همان دو دستوری بودند که تاکنون توضیح داده شد (Base Flange / Lofted Bent) و برای اجرای این دستور و سایر دستورات محیط ورقکاری سالیدورک، ابتدا باید بخشی از قطعه ورق کاری توسط یکی از آن دو دستور ایجاد شود. برای ایجاد لبه، پس از اجرای دستور Edge Flange روی لبه مورد نظر کلیک کنید. در این قسمت بصورت پیش فرض شعاع خمی که در قسمت اصلی تعیین شده بود، در نظر گرفته می شود. چنانچه بخواهید شعاع خم متفاوتی داشته باشید، می توانید با برداشتن تیک گزینه Use Default Radius شعاع خم جدید را وارد کنید. قسمت های بعدی در ادامه توضیح داده می شوند:

    1-زاویه : بصورت پیش فرض زاویه لبه جدید نسبت به صفحه ای که لبه از آن گرفته شده 90 درجه است. اما امکان تعیین زاویه لبه جدید با صفحه مادر، آن در این قسمت وجود دارد. همچنین می توان با انتخاب یک صفحه غیر موازی با صفحه مادر، لبه را بدون تعیین زاویه حدودی و تقریب زدن، موازی با آن صفحه در محیط سالیدورک ایجاد نمود.

    2-طول لبه : در همان ابتدای کار نکته ای که به ذهن خطور می کند این است که این طول از چه مبدا ای در نظر گرفته می شود. چرا که با توجه به وجود زاویه خم، اندازه گیری از نقاط مختلف، نتایج مختلفی به همراه دارد. طراحان نرم افزار سالیدورک به این نکات توجه داشته اند و برای راحتی مهندسان، انواع حالات اندازه گیری را در نظر گرفته و گزینه مورد نظر را گنجانده اند. پس از تعیین جهت لبه و نوع ادامه لبه، مرجع اندازه گیری را می توان تعیین نمود. سه حالت برای مرجع اندازه گیری وجود دارد که به توضیح آن خواهیم پرداخت:

    فاصله از لبه مجازی (Outer Virtual Sharp) : این فاصله یک مقدار فرضی است که از از نقطه تقاطع امتداد دو لبه بیرونی محاسبه می شود. واضح است که این فاصله توسط ابزار عمومی مانند کولیس قابل اندازه گیری نیست.

    فاصله قسمت صاف (Inner Virtual Sharp) : فاصله قسمت صاف لبه که از انتهای قوس محاسبه می شود. این فاصله نیز بدلیل اینکه نقطه پایانی قوس در واقعیت بصورت یک خط دقیق مشخص نیست، با ابزار های عادی قابل اندازه گیری بصورت مستقیم نیست.

    فاصله از لبه مماسی (Tangent Bend) : این فاصله با استفاده از ابزاری مانند کولیس قابل اندازه گیری است و در زاویه 90 درجه با فصله از لبه مجازی برابر خواهد بود چراکه امتداد لبه مماس قوس و لبه مجازی یکسان خواهد بود.

      کشیدن لبه و گزینه های مختلف قابل تعیین برای لبه ورق در سالیدورکز شیت متال

       

      آموزش شیت متال سالیدورک، ورق کاری – بخش هشتم

      Solidworks Sheet metal tutorial- part 8 

      درس گذشته از آموزش بخش ورق کاری سالیدورک، مربوط به مبحث ایجاد لبه (Edge Flange) و بیان کلیات دستور به همراه توضیحاتی در خصوص حالت های مختلف و امکاناتی که این دستور در محیط ورقکاری سالیدورک در اختیار قرار می دهد بود. این هفته در ادامه مطالب مربوط به دستور ایجاد لبه در محیط ورقکاری سالیدورک - سالیدورکز به بخش های دیگر این دستور می پردازیم. همانگونه که پیش تر توضیح داده شد بخش اول Flange Parameters بوده که در آن لبه مورد نظر، شعاع خم و پروفیل خم کاری بوده و بخش دوم زاویه لبه که نسبت به صفحه ای که لبه روی آن قرار دارد سنجیده می شود. بخش سوم نیز تعیین اندازه لبه و مبنای اندازه گیری آن بوده است. اکنون بخش چهارم نیز توضیح داده می شود.

      4- موقعیت لبه -Flange Position : این آپشن امکان تعیین وضعیت لبه را فراهم می کند. همانطور که توضیح داده شد آپشن سوم یا همان طول لبه -Flange Length - اندازه لبه را تعیین می کند و این اندازه با توجه به مبنای اندازی گیری، میتواند نتایج مختلفی داشته باشد. موقعیت لبه نیز در واقع محلی را که لبه از آنجا خم می شود مشخص می کند و شامل موارد زیر است:

      Material Inside: در این حالت بیرونی ترین سطح لبه مماس با خط لبه انتخابی قرار می گیرد.

        دستور مورد استفاده برای ساختن لبه ورق در سالید ورک

        مدل کردن لبه با گزینه Material Inside در Solidworks sheet metal

        Material Outside: در این حالت سطح داخلی لبه با خط لبه انتخابی در یک راستا قرار می گیرد.

        Bend Outside: در این حالت آغاز شعاع خم لبه از خط انتخابی خواهد بود.

        لبه درست کردن با استفاده از دستور Solidworks edge flange

        اضافه کردن لبه با گزینه Bend Outside در محیط ورقکاری سالیدورکس

        گزینه Offset : برای تعیین فاصله لبه از خط انتخابی خمکاری که این فاصله می تواند به بیرون یا به داخل باشد. همچنین گزینه هایی برای انتخاب این فاصله مانند آپشن های دستور اکسترود وجود دارد (تا نقطه، تا صفحه، با فاصله از یک صفحه)

        لبه ساختن با استفاده از گزینه Offset در محیط شیت متال سالیدورکز و دستور edge flange

        5-مشخصات خم - Costume Bend Allowance : این گزینه برای تعیین ویژگی های عملیاتی خم کاری ورق است و قابل تعیین از طریق استاندارد ها و مشخصات دستگاه است. 

         

        آشنایی با شیت متال و خمکاری، آموزش برگرداندن لبه ورق در سالیدورکز، بخش نهم

        Solidworks Sheetmetal tutorial- part 9 

        پس از آموزش نحوه ایجاد لبه در محیط ورق کاری سالیدورک، در این درس نحوه ایجاد لبه برگردان آموزش داده می شود. لبه برگردان برای اموری مانند پیشگیری از بریده شدن توسط لبه و یا ایجاد مقاومت موضعی در نظر گرفته می شود. این دستور مربوط به بخش خمکاری ورق در سالیدورکز است. دستور لبه برگردان ورق (Hem) بسیار شبیه به دستور ایجاد لبه در محیط خمکاری است. برای انجام این کار دستور Hem Solidworks را اجرا کرده سپس لبه مورد نظر را انتخاب می کنیم. پس از انتخاب لبه گزینه های دیگری ایجاد می شود که در ادامه توضیح داده می شود.

        1-    ادامه لبه: در این قسمت مشخص می شود که طول لبه برگردان به چه صورت محاسبه شود.

        Material Inside: چنانچه این گزینه را انتخاب کنیم مانند ایجاد لبه معمولی، خط خم به گونه ای انتخاب می شود که کل قطعه در نهایت هم راستای لبه قبلی باشد.

        Bend Outside: در صورتی که این گزینه انتخاب شود، خم از لبه قبلی شروع می شود. برای درک بهتر تفاوت این دو گزینه، تصاویر زیر را مقایسه کنید. همانطور که ملاحظه می کنید حجم طوسی رنگ قسمت اصلی بدنه ورق و حجم زرد شفاف پیش نمایش حالت بعدی است.  مشخص است که با انتخاب گزینه Material Inside بالاترین قسمت لبه برگردان مماس بر سطح لبه قبلی خواهد بود.

          دستور لبه برگردان ورق در محیط شیت متال سالیدورکس

          لبه برگردان ورق با انتخاب حالت Material Inside 

          انتخاب گزینه Bend Outside همانگونه که در شکل زیر مشخص است موجب ایجاد لبه از محل انتهایی لبه قبل می شود.

          آموزش دستور Solidworks Hem در محیط ورقکاری سالیدورکز

          ایجاد لبه برگردان در محیط ورقکاری سالید با انتخاب حالت Bend Outside

          در درس بعدی توضیحات کاملتری در خصوص دستور لبه برگردان داده می شود و قسمت نوع و اندازه لبه برگردان مفصل شرح داده خواهد شد.

           

          آموزش شیت متال و خمکاری سالیدورکز(آموزش ایجاد لبه تاجی در سالیدورک) - بخش یازدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 11

          در دروس گذشته از آموزش های پیشرفته سالیدورک مربوط به بخش ورق کاری، نحوه ایجاد لبه و لبه برگردان در محیط شیت متال توضیح داده شد. در این درس نحوه استفاده از دستور Miter Flange(لبه تاجی) بخش خمکاری سالیدورک آموزش داده می شود. برای توضیح بهتر این دستور ابتدا باید در خصوص محدودیت های دستور ایجاد لبه (Edge Flange) توضیح داده شود. در صورتی که بخواهید با استفاده از دستور ایجاد لبه چند لبه کنار هم ایجاد کنید، ملاحظه خواهید کرد که ایجاد دو لبه کنار هم، در صورتی که تداخل داشته باشند امکان پذیر نیست و در کنار نام قطعه در درخت طراحی و دستور ایجاد لبه علامت هشدار ظاهر می شود. در واقع این علامت هشدار که در سالیدورکز بصورت خودکار ظاهر شده نشان دهنده تداخل دو ورق داخل همدیگر است. در صورتی که نخواهید این تداخل ها ایجاد شود، می توان از دستور Miter Flange در محیط ورقکاری استفاده کرد. برای این کار قبل و یا پس از اجرای دستور اسکچ مورد نظر، لبه را ایجاد می کنیم. سپس در قسمت اول لبه های مورد نظر انتخاب می شود. چنانچه این لبه ها دارای خم بین همدیگر باشند، با انتخاب لبه های صاف، بصورت خودکار لبه های خم دار بین آنها انتخاب می شوند. همچنین گزینه انتخاب شعاع پیش فرض (Use Default Radius) یا در صورت تمایل انتخاب شعاع خم جدید، مانند بسیاری دیگر از دستورات محیط ورق کاری   و خم کاری ورق سالیدورک وجود دارد.

          در قسمت بعدی یعنی Flange position امکان تعیین موقعیت فلنج در لبه ورق وجود دارد. همچنین میتوان فاصله بین دو لبه را در بخش Gap Distance تعیین کرد.

          دستور لبه تاجی در محیط ورقکاری سالیدورک - Miter Flange

          تصویر شماره 1 : ایجاد لبه تاجی با شعاع خم 5 و گپ 0.2 میلیمتر

           

          آموزش دستور Solidworks Miter Flange  در شیت متال سالیدورکس

           ایجاد لبه تاجی با شعاع خم پیش فرض(2 میلیمتر) و گپ 2 میلیمتر در Solidworks sheet metal

           در قسمت بعدی این دستور فاصله از ابتدا و انتها (Start/End Offset) تعیین می شود. برای مثال در تصویر ذیل فاصله از ابتدا 3 میلیمتر و از انتها 10 میلیمتر تعیین شده است.

          گزینه های دستور Meter flange برای سالیدورکس

          ایجاد فاصله از ابتدا و انتها در دستور Miter Flange

          در انتهای دستور لبه تاجی برای امکان مقایسه بهتر، مشابه این عملیات با استفاده از دستور لبه نیز اجرا شده تا تفاوت آنها مشاهده شود.

           

          آموزش دستور میتر فلنج سالید ورک

          مقایسه دستور Meter Flange با دستور Edge Flange در ایجاد لبه های سری کنار هم(ورقکاری فلزی سالیدورک)

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک، آموزش ایجاد خط خم در سالیدورکز، بخش دوازدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 12

          در این درس از آموزش های سالیدورک، نحوه ایجاد خم با استفاده از خط خم (Sketched bend) توضیح داده می شود. لازم است در خصوص تفاوت این دستور با دستور ایجاد لبه ورق توضیحاتی داده شود. در دستور ایجاد لبه ورق سالیدورکز، یک قسمت از لبه ورق انتخاب شده و طبق معیارهای توضیح داده شده، لبه ای به آن اضافه می شود. اما با استفاده از دستور ایجاد خم با خط، میتوان در ورق موجود خم ایجاد کرد. اهمیت این دستور زمانی مشخص می شود که چند فیچر در هر سمت خم ایجاد شده باشند. در این هنگام مکان استفاده از دستور لبه Edge Flange وجود ندارد. حال برای اجرای دستور خم با استفاده از خط ابتدا روی آیکون مربوط به دستور کلیک کنید. برای این دستور باید خط خم را بکشید. لذا صفحه ای که میخواهید خط خم در آن باشد را به عنوان صفحه اسکچ انتخاب کنید. سپس خط خم را در آن ایجاد کنید.

           ایجاد خم ورقکاری در سالیدورک

          تصویر قطعه مورد نظر برای ایجاد خم ورق فلزی در سالیدورک پس از ایجاد ویژگی های مختلف

          پس از آنکه خط خم را بر روی ورق در محیط خمکاری سالیدورکس مشخص کردیم، از اسکچ خارج شده و در مرحله اول و در مستطیل Bend Parameters / Fixed Face سمتی از ورق را که میخواهیم ثابت بماند، انتخاب می کنیم. لازم به ذکر است که تنها انتخاب صفحه ای قابل قبول است که اسکچ روی آن کشیده شده باشد. در قسمت بعدی که محل خم (Bend Position) است، مانند دستورات دیگر عمل می شود. سایر قسمت ها از جمله تعیین زاویه و شعاع خم نیز مانند گذشته قابل تعیین است.

          آموزش دستور Sketched bend  در Solidworks sheet metal

           ایجاد خم در قطعه ورق آهن با استفاده از خط خم در سالیدورکز

           

          یادگیری ورقکاری و خمکاری سالیدورکز، آموزش دستور Jog(جلو آمدگی در سالید ورک)، بخش سیزدهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 13 - Solidworks Jog

          در درس گذشته از آموزش سالید ورکز - Solidworks، نحوه ایجاد خم با استفاده از خط خم (Sketched bend) توضیح داده شد. در این درس دستور Jog (جلو آمدگی) در محیط خمکاری سالیدورکز توضیح داده می شود. این دستور تا حدود زیادی به دستور خم با استفاده از خط شباهت دارد. ابتدا یک قطعه ورق کاری با استفاده از دستوراتی که آموخته اید در سالیدورک ایجاد کنید. سپس روی یک قسمت آن یک بریدگی با استفاده از دستور برش (Extruded cut) ایجاد نمایید. از آنجایی که دستور برش در بخش ورقکاری سالیدورکس کاملا مشابه با دستور برش در ایجاد حجم است، نیازی به توضیح بیشتر آن نمی باشد. پس از ایجاد لبه برش داده شده، دستور Jog را اجرا کنید. مانند دستور ایجاد خم با استفاده از خط خم، نیاز به یک اسکچ سالیدورک که خط خم در آن تعریف شده باشد دارید. می توان این اسکچ را پس از اجرای دستور یا قبل از اجرای آن ایجاد نمود. باید دقت داشت که خط تعریف شده باید مستقیم باشد و از لبه قطعه یا بخشی از قطعه که قرار است دستور روی آن اجرا شود، بیرون نزند. پس از تکمیل اسکچ و بازگشت به Property Manager Solidworks در قدم اول باید قسمتی از قطعه که ثابت می ماند انتخاب شود. این قسمت معمولا بخش بزرگتر ورق است. سپس در قسمت Jog Offset میزان برجستگی و بیرون آمدن لبه مشخص می گردد. در قسمت Dimension Position نیز معیار اندازه گیری برآمدگی مشخص می شود. پس از آن گزینه ای به نام Fixed projected length وجود دارد. در صورت زدن تیک این گزینه، لبه برآمده هم طول با حالت مسطح آن خواهد بود بدون توجه به اینکه میزان برآمدگی چقدر باشد. اما اگر تیک گزینه Fixed projected length را بردارید، نرم افزار سالیدورک بصورت خودکار طول برجستگی را از طول کلی زائده ورق کم می کند و لبه بوجود آمده طولی برابر آن خواهد داشت. برای همین میزان برآمدگی در این حالت محدود است.

          آموزش ایجاد برآمدگی در Solidworks sheetmetal

           ایجاد برآمدگی با روشن بودن گزینه Fixed projected length در محیط خمکاری ورق سالیدورک

           

          آموزش دستور جاگ(Jog) در خمکاری ورق سالید ورک

          ایجاد برآمدگی در زمان خاموش بودن گزینه Fixed projected length با میزان مشابه آفست (برآمدگی)

           

          سایر گزینه ها نیز مربوط به موقعیت خم و زاویه برآمدگی است که نمونه آن را می توان در زیر مشاهده کرد. 

          Solidworks sheetmetal Jog training

          تغییر زاویه برآمدگی و تعیین موقعیت خم با استفاده از گزینه های Jog position و Jog Angle در Solidworks

           

          یادگیری محیط ورق کاری سالیدورک، آموزش دستور گوشه در سالیدورکز، بخش چهاردهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 14 - Solidworks Corner

          این قسمت از آموزش محیط ورق کاری سالیدورک اختصاص می یابد به آموزش ویرایش و ساخت گوشه ها (Corners). در دروس گذشته توضیح مختصری در خصوص ایجاد لبه های بسته داده شد. در این درس و درس آینده بصورت کامل انواع گوشه های قابل ایجاد در بخش خمکاری سالیدورکز توضیح داده می شود. پس از ایجاد یک حجم ورقکاری در سالیدورک، با کلیک روی فلش کناری دستور گوشه ها (Corners) ، چهار گزینه برای انتخاب وجود دارد که 2 گزینه آن در این درس و 2 گزینه دیگر در درس بعدی توضیح داده می شود.

          1-    Closed corner: با این دستور دو لبه کنار هم به یکدیگر نزدیک می شوند. واضح است همان طور که قبلا توضیح داده شد، در ورقکاری سالید ورکز دو لبه نمیتوانند با هم تداخل داشته باشند. در مستطیل اول (Faces to Extend) لبه ای را که می خواهیم ادامه پیدا کند انتخاب می کنیم(لبه اول). لبه دوم بصورت خودکار توسط نرم افزار سالیدورک انتخاب می شود (Faces to match). چنانچه خواستید این لبه را تغییر دهید، میتوانید با استفاده از همین قسمت، آن را انتخاب کنید. قسمت بعدی نوع گوشه (Corner Type) است. در این قسمت وضعیت قرارگیری ادامه لبه ها نسبت به هم مشخص می شود. همانگونه که ملاحظه می کنید سه حالت وجود دارد. در قسمت بعدی میزان فاصله (Gap) بین دو ورق و میزان هم پوشانی مشخص می شود. در قسمت نهایی نیز بخشی برای وضعیت پایین لبه ها و سایر ویژگی ها وجود دارد.

           دستور بستن گوشه ها در ورقکاری سالیدورکس

          فرمان Closed corner سالیدورکز، آپشن ها و تنظیمات آن

          2-    Welded Corner: این دستور برای شبیه سازی جوش کاری لبه های ورق در سالید ورک است. برای اجرای این دستور کافی است از طریق فلش موجود روی آیکون دستور گوشه ها، روی گزینه دوم Welded Corners کلیک کنید. در مستطیل اول (Corner to weld) گوشه ای را که می خواهید جوش کاری شود مشخص می کنید. در مستطیل دوم یک سطح، خط یا نقطه که جوشکاری در آن ادامه خاتمه پیدا میکند مشخص می شود. این بخش از دستور اختیاری است و چنانچه تعیین نشود بصورت خودکار جوشکاری کامل انجام می شود. در قسمت بعدی می توانید لبه جوشکاری را گرد کنید و شعاع آن را تعیین نمایید. دو گزینه آخر نیز برای نمایش حالت جوش و اضافه کردن علامت جوشکاری در محیط خمکاری سالیدورک است. 

          آموزش دستور welded corner در Solidworks sheet metal

          دستور Welded corner در سالیدورک، آپشن ها و تنظیمات آن

           

          آموزش ورقکاری، دستور گوشه در خمکاری ورق سالیدورکز، قسمت دوم، بخش پانزدهم 

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 15 - Solidworks Corner 

          در درس قبل از آموزش پیشرفته سالیدورک، دو دستور از چهار قسمت دستورات مربوط به گوشه ها(Corners) در محیط خمکاری سالیدورکز توضیح داده شد. دستورات گوشه بسته(Closed corner) و جوشکاری گوشه(Welded corner) با جزئیات ارائه شده و در این درس بریدن گوشه(Break Corner/Corner Trim) و آزاد کردن گوشه (Corner relief) ورق در محیط خمکاری در ادامه توضیح داده می شود.

          Break corner: این دستور در محیط ورق کاری سالید برای گرفتن تیزی لبه های ورق و پخ زدن از دستور بریدن گوشه استفاده می شود. همانطور که از آیکن آن مشخص است، این دستور شباهت بسیار زیادی به دستور Fillet/Chamfer دارد اما بسیار ساده تر از آن است. برای اجرای این دستور کافی است روی آیکون آن کلیک کرده، سپس یک گوشه از ورق را انتخاب کنید. همانگونه که ملاحظه می شود، مستطیل اول (Break corner Options) مخصوص انتخاب گوشه های مورد نظر است. در قسمت بعدی نوع برش (Break Type) مشخص می شود. دو حالتی که برای این قسمت وجود دارد حالت پخ زدن و گرد کردن است. در قسمت آخر نیز ابعاد (Distance) برش گوشه تعیین می شود. واضح است که امکان تعیین زاویه پخ و اندازه های متغیر مانند دستور Fillet/Chamfer وجود ندارد. البته از این دو دستور نیز می توان در بخش ورق کاری استفاده کرد.

           روش اصلاح گوشه ها در بخش ورقکاری سالیدورکس

          دستور Break corner و آپشن ها و تنظیمات آن در خمکاری سالیدورکز

          Corner Relief: این دستور برای شبیه سازی جوش کاری لبه های ورق در سالیدورک است. برای اجرای این دستور کافی است از طریق فلش موجود روی آیکون دستور گوشه ها، روی بخش دوم Welded Corners کلیک کنید. در مستطیل اول (Corner to weld) گوشه ای را که می خواهید جوش کاری شود مشخص می کنید. در مستطیل دوم یک سطح، خط یا نقطه که جوشکاری در آن ادامه خاتمه پیدا میکند مشخص می شود. این بخش از دستور اختیاری است و چنانچه تعیین نشود بصورت خودکار جوشکاری کامل انجام می شود. در قسمت بعدی می توانید لبه جوشکاری را گرد کنید و شعاع آن را تعیین نمایید. دو گزینه آخر نیز برای نمایش حالت جوش و اضافه کردن علامت جوشکاری است. 

          دستور Corner relief در سالیدورکس

          دستور Solidworks sheetmetal corner relief و آپشن ها و تنظیمات آن در ورقکاری

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور قالب برش ورق سالیدورکز - قسمت اول - بخش شانزدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 16 - Solidworks Forming tools 

          این درس و درس آینده در خصوص طراحی، بازخوانی و ایجاد قطعه پرس شده توسط دستور Forming Tool در محیط ورقکاری سالیدورک است. همان گونه که گفته شد این دستور بصورت کلی برای شبیه سازی فرم پرس روی قطعه ورق کاری استفاده می شود. برای این کار اولین قدم طراحی قالب فرم است. یک پنجره جدید در محیطSolidworks Part  درست کنید. سپس با استفاده از دستورات عمومی تولید حجم در سالیدورکز که در دوره مقدماتی و متوسط گفته شد، قالب دلخواه خود را ایجاد کنید. باید در نظر داشته باشید که این قالب برای استفاده جهت فرم دهی قطعه ورق کاری و شیت متال استفاده می شود. لذا امکان طراحی هر شکلی وجود ندارد. طراحی قالب پرس خود پروسه بسیار تخصصی ای هست که نیاز به تجربه فراوان دارد. اما در این گفتار تنها قصد داریم نکات مربوط به نحوه استففاده از این دستور در نرم افزار سالیدورکس را بیان کنیم. برای طراحی یک قالب پرس باید این نکته را مد نظر داشته باشید که حتما نیاز به سطحی صاف در جهت موازی سطح پرس دارد. پس از طراحی قالب پرس در محیط قطعه سالید، دستور Forming Tool  را انتخاب کنید. در پنجره باز شده در بخش Properties Manager دو قسمت وجود دارد. تب Type و Insertion Point در تب Type در مستطیل اول سطح تماس نگهدارنده قالب پرس با ورق (Stopping Point) مشخص می شود. این سطح تعیین می کند که قالب پرس چه میزان در ورق فرو برود. بخش بعدی (Faces to Remove) مشخص کننده سطوحی است که بریده می شوند. انتخاب این سطوح اختیاری است و هر تعدادی می تواند باشد. در تب دیگر که Insertion Point است نقطه مبدأ قالب تعیین می گردد. این نقطه معمولا بصورت پیش فرض تصویر مبدأ مختصات روی صفحه Stopping Point است.

           

          تصویر شماره 1 : طراحی و تعیین قسمت های مختلف قابل پرس فرم دهی ورق سالیدورک با دستور Forming Tool

          در تصویر بالا صفحه سبز Stopping Point و صفحه صورتی رنگ Faces To Remove است. پس از اجرای دستور برای اتمام کار و ذخیره این قالب به عنوان یک قالب پرس ورق در محیط شیت متال سالید ورکز، باید آن را ذخیره کنید. علاوه بر ذخیره فایل با فرمت معمول (.sldprt) باید آن را با فرم قالب فرم دهی محیط شیت متال سالیدورک نیز ذخیره کنید. سعی کنید این کار را در پوشه مخصوص بخود انجام دهید تا راحت تر بتوان از آن استفاده کرد. همانطور که میدانید نرم افزار سالیدورکز در قسمتی با نام Design Library مجموعه ای از مدل های پرکاربرد را بصورت استاندارد ذخیره می کند. پیشنهاد ما این است که فایل خود را در فولدری جدید ذخیره نمایید. سپس Save As را انتخاب کنید تا قالب پرس را با فرمت مخصوص خود ذخیره کنید. در بخش Save As Type گزینه Form Tool(*.sldftp) را انتخاب کنید. مسیر پیش فرض Design Library و Forming Tools را در زیر مشاهده می کنید  که قسمت Custom Form Tools میتواند توسط شما ایجاد شود:

          C:\ProgramData\SolidWorks\SolidWorks 2014\design library\forming tools\custom form tools

           

          تصویر شماره 2 : ذخیره قابل پرس فرم دهی ورق با فرمت .sldftp

           

          آموزش ورق کاری در سالیدورکز - دستور قالب ورق سالیدورکس - قسمت دوم - بخش هفدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 17- Solidworks Forming tools 

          در درس گذشته در خصوص اصول اولیه و نحوه مدلسازی و ذخیره قالب پرس در محیط ورقکاری سالیدورک توضیح داده شد. همان گونه که بیان شد قالب پرس در سالیدورکز باید با فرمت مشخص خود ذخیره شود تا امکان استفاده از آن وجود داشته باشد. حال در این درس به نحوه فراخوان و استفاده از قالب پرس روی قطعه می پردازیم. برای استفاده از قالب پرس ابتدا لازم است یک قطعه ورقکاری در سالید ورک ایجاد کنید که حداقل یک سطح صاف داشته باشد(یعنی بصورت یک رول نباشد). از قسمت سمت راست وارد Design Library شوید. در درس قبل گفته شد که مدل های آماده و پرکاربرد طراحی صنعتی در این بخش بصورت آماده وجود داند تا در زمان طراحی صرفه جویی شود. اما مدل های قالب های پرس ورق در قسمت Forming Tools Solidworks وجود دارند. اگر قالب هایی را که خودتان طراحی کرده اید در قسمت گفته شده ذخیره کرده باشید (یک فولدر مشخص با نام مشخص) میتوانید قالب های مورد نظر طراحی شده را در آنجا ملاحظه کنید. قالب مورد نظر را انتخاب کنید. در زمان انتخاب به فرمت فایل حتما توجه کنید.

           

          تصویر شماره 1 : بخش Design Library و قسمت Forming Tools در محیط شیت متال سالیدورکز - سالیدورکس

           

          قالب مورد نظر که تصویر کوچک آن نیز در Design library وجود دارد، به صورت درگ بکشید و روی سطح صاف مورد نظر روی ورق در محیط طراحی سالید ورک بیاندازید (Drag and Drop). پنجره Property Manager باز می شود که در آن مشخصات کلی قالب قابل تعیین است. قسمت اول مربوط به صفحه تماس ورق با قالب فرمینگ شیت متال است. قسمت دوم زاویه قالب تعیین می شود و قسمت سوم نیز مربوط به Configuration است. در تب دیگر (Position) مکان قالب (مکان قالب با توجه به مرکز مختصاتی که در هنگام طراحی قالب تعیین شد) مشخص می شود. همچنین میتوان با تعریف چند نقطه به مانند استفاده از دستور آرایه اقدام به ایجاد چند جای پرس روی مدل کرد.

           

          تصویر شماره 2 : ایجاد جای پرس با استفاده از قالب طراحی شده در ورق کاری سالیدورکز

           

          در نهایت با تایید وضعیت، جای قالب روی ورق ایجاد می شود. برای مشاهده بهتر وضعیت قالب در قطعه ورقکاری سالید یک برش ایجاد می کنیم. همانگونه که ملاحظه می شود، قسمتی که با صفحه انتخاب شده برای برش (Faces to Remove) تماس داشته، بریده و حذف شده است.

           

          تصویر شماره 3 : قالب نهایی ایجاد شده

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور برش ورق در سالید ورک - بخش هجدهم

          Solidworks Sheet metal tutorial- part 18- Solidworks sheet metal - extruded cut & hole wizard 

          در این درس از آموزش پیشرفته سالیدورکز - محیط ورقکاری و شیت متال به توضیح دو دستور Extruded cut و Simple Hole می پردازیم. برای افرادی که آموزش های مقدماتی و متوسطه را پشت سر گذاشته اند، این بخش بسیار ساده خواهد بود. چرا که این دو دستور مشابه دستورات Extruded Cut و Hole Wizard در قسمت مدلسازی است. در قدم اول برای اجرای دستور Extruded Cut میتوانید اسکچ مورد نظر را در صفحه مورد نظر ایجاد کنید. البته به مانند سایر دستورات مشابه، میتوان این اسکچ را پس از کلیک روی دستور کشید. پس از کشیدن و مقید نمودن اسکچ مورد نظر و اجرای دستور اکسترودد کات در محیط خمکاری ورق سالیدورکز، مشخصات عمق برش باید تعیین شود. همانگونه که میدانید برای تعیین عمق برش گزینه های زیادی در اختیار کاربر نرم افزار قرار دارد. برای مرور بهتر این گزینه ها در سالیدورک، بصورت خلاصه آنها را توضیح می دهیم:

          1-    Blind: برش را تا عمقی که توسط کاربر مشخص می شود بصورت مستقیم ادامه می دهد.

          2-    Through All: برش را بصورت کامل و تا آخرین تراز قطعه در یک راستا ادامه می دهد.

          3-    Through All-Both: برش را بصورت کامل و تا آخرین تراز قطعه در هر دو راستای ادامه می دهد.

          4-    Up To Next: برش را تا محل اتمام اولین قطعه در تماس با محیط برش ادامه می دهد.

          5-    Up To Vertex: برش را تا تراز یک نقطه انتخابی ادامه می دهد.

          6-    Up To Surface: برش را تا محل تماس با یک سطح انتخابی ادامه می دهد.

          7-    Up To Body: برش را تا محل تماس با یک بدنه ادامه می دهد.

           

          تصویر شماره 1 : دستور Extruded Cut در حالت انتخاب Blind در Solidworks sheet metal

          دستور Simple Hole نیز شبیه به دستور Extruded Cut است با این تفاوت که نیازی به کشیدن اسکچ نیست. پس از اینکه دستور را اجرا کردید، صفحه ای که می خواهید سوراخ در آن ایجاد شود را انتخاب کنید. سپس مانند دستور Extruded Cut عمق سوراخ انتخاب می شود. در پنجره دیگر هم قطر سوراخ مورد نظر بر روی ورق مشخص می گردد.

           

          تصویر شماره 2 : دستور Simple Hole در حالت انتخاب Up to next در قسمت ورقکاری سالیدورک

           

          آموزش شیت متال سالیدورکز - دستور ونت - ساخت دریچه در سالیدورک - بخش نوزدهم

          Solidworks tutorial- part 19 - Solidworks sheet metal - Vent 

          آخرین دستور تغییر و شکل دهی در محیط ورق کاری سالیدورکز - سالیدورک شیت متال، در این جلسه توضیح داده می شود. دستور Vent یا ایجاد دریچه که برای شکل دهی خروجی هوا در قطعات ورقکاری و پلاستیکی استفاده می شود. با استفاده از دستور ونت در محیط خمکاری سالیدورکس می توان به راحتی دریچه هوای قطعات را طراحی نمود، مانند دریچه هایی که روی کیس های کامپوتر وجود دارد. برای طراحی یک دریچه هوا ابتدا باید اسکچ مربوط به طرح ونت را روی یک سطح ورق در سالید ورک ایجاد کنید. این اسکچ باید شامل محدوده دریچه و خطوط یا منحنی های تقویتی باشد. برای درک بهتر این مطلب، اسکچی مشابه تصویر زیر ایجاد کنید.

           

          تصویر شماره 1 : اسکچ نمونه برای اجرای دستور Vent در Solidworks sheet metal

          در ادامه دستور Vent را که از زیر مجموعه های محیط شیت متال سالیدورکز است اجرا کنید. در مستطیل اول Boundary محدوده بیرونی دریچه باید انتخاب شود. با این انتخاب بصورت خودکار صفحه ای که اسکچ در آن قرار دارد به عنوان صفحه مرجع انتخاب و داخل محدوده دریچه خالی می شود. در صورتی که گزینه Show Preview فعال باشد نحوه ایجاد دریچه نیز نمایش داده خواهد شد. گزینه Radius for Fillets برای تعیین شعاع خم تمام گوشه های حاصل از عملیات است که در نهایت با تعریف آن، تغییرات را مشاهده خواهید کرد.

           

           

          تصویر شماره 2 : انتخاب Boundary برای دستور ونت در محیط ورقکاری سالیدورک

          در مرحله بعد باید صفحات تقویتی یا ریب ها - Ribs - تعیین شوند. خطوطی را که به عنوان قطر دایره در اسکچ کشیدید برای این قسمت انتخاب کنید. ضخامت این صفحات تقویتی نیز قابل تعیین است. سپس در قسمت Spars باید مقاطع شعاعی مشخص شوند. این مقاطع شعاعی نیز نقش تقویتی در دستور ونت را ایفا می کنند. در مرحله آخر و در مستطیل Fill-in Boundary مقطعی را انتخاب کنید که می خواهید داخل آن بصورت کامل پر شود. این اسکچ هم باید مانند قسمت Spars شعاعی یا در جهتی خلاف جهت تقویتی ها باشد. در نهایت با تعیین مقدار مثبتی برای Fillets تغییرات در مدل را مشاهده می نمایید.  

           

          تصویر شماره 3 : انتخاب گزینه های Ribs، Spars و Fill-in Boundary و در نهایت تعیین Fillet برای ساخت دریچه هوا روی ورق

           

          آموزش ورقکاری سالیدورک - دستور ونت - دستور مسطح کردن مدل در سالید ورکز - بخش بیستم

          Solidworks tutorial- part 19 - Solidworks sheet metal - Unfold / Fold - Flatten

          تقریبا به پایان دستورات بخش ورق کاری در سالیدورک رسیده ایم. در این جلسه سه دستور Unfold / Fold و Flatten را در محیط شیت متال سالیدورکس توضیح خواهیم داد. همان طور که میدانید، پروسه ساخت هر قطعه ورق کاری با ایجاد برش ها بر روی ورق مسطح شروع شده و سپس ایجاد خم ها یا فرم دهی با استفاده از ابزار مخصوص انجام می شود. اما برای ایجاد برش های روی یک ورق، ابتدا باید نقشه مسطح آن را ایجاد کنید. به این معنی که باید فرض شود هیچ یک از عملیات خمکاری و فرم دهی انجام نشده و شکل قطعه روی یک سطح صاف تصویر شده است. خوشبختانه نرم افزار سالیدورکز برای این کار دستورات استانداردی دارد که به طراح کمک می کند. بهتر است که پس از اتمام پروسه های مورد نظر و ایجاد قطعه، در مرحله نهایی این کار را انجام دهید. این دستورات را به ترتیب توضیح می دهیم.

          1- دستور Solidworks Sheetmetal unfold برای صاف کردن یک یا چند خم بصورت محدود. در این دستور ابتدا باید صفحه ثابت مشخص شده و سپس خم یا خمهایی که مورد نظر است انتخاب شود. این دستور کاربرد های دیگری نیز دارد. برای مثال یک لبه برگردان در محیط ورق کاری سالیدورکز ایجاد کرده اید. میخواهید سوراخی روی آن در حالت قسمت مسطح شده ایجاد کنید. پس ابتدا باید این خم ایجاد شده را مسطح کنید. دستور Unfold به شما کمک می کند که به راحتی این پروسه را انجام دهید.

           

          تصویر شماره 1 : انتخاب و اجرای دستور Unfold در محیط Solidworks Sheetmetal

           

          2- دستور Solidworks fold  دقیقا عکس دستور قبلی است. به این معنی که یک قسمت خم کاری شده را که قبلا با استفاده از دستور Unfoldدر محیط شیت متال سالیدورکز مسطح شده بود، دوباره به حالت قبل برمی گرداند. پس از آنکه این دستور را اجرا کردید، مجددا سطح ثابت را انتخاب کنید. سپس در مستطیل دوم خم های مورد نظر برای بازگشت به حالت اولیه را انتخاب می نماییم. باید توجه داشت دستور Fold برای عملیات خم کاری بصورت مستقل نمی تواند استفاده شود. بلکه تنها باید برای خم کردن قسمت های صاف شده با دستور Unfold استفاده شود.

           

          تصویر شماره 2 : بازگرداندن خم مسطح شده با دستور Fold در بخش خمکاری ورق سالیدورک 

           

          3- دستور Solidworks Flatten این دستور برای ایجاد نمای مسطح از قطعه ورقکاری در سالید ورک است. نمای مسطح همان طور که گفته شد برای برش ورق استفاده می شود. برای اجرای این دستور در بخش ورقکاری، تنها لازم است که روی آیکون آن کلیک کنید. جهت درک بهتر نحوه عملکرد و نتایج دستور  Flatten نرم افزار Solidworks ، تصاویر زیر را ملاحظه  نمایید.

           

          تصویر شماره 3 : قطعه کامل ورق کاری (طرح نهایی)

           

           

          تصویر شماره 4 : قطعه ورق کاری در نمای مسطح (Flatten View) 

           

          دانلود رایگان جزوه فارسی آموزش ورق کاری و شیت متال در سالید ورک(سالیدورکز)

          ۲ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
          محمد قربانعلی بیک

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالیدورک(Solidworks)

          دانلود ویدئو تدریس رایگان فارسی سالید ورکز

          Solidworks Training Video Persian(Farsi) Free download

          یکی از اهداف شرکت آراکو، افزایش دانش فنی و بالا بردن سطح توانمندی همکاران و دانشجویان فعال در حوزه مدلسازی سه بعدی، طراحی صنعتی، و مهندسی معکوس بویژه کاربران نرم افزار سالیدورک است. به همین دلیل و به منظور دسترسی آسان شما عزیزان، فیلم و ویدئو های آموزشی نرم افزار سالیدورکز که توسط شرکت آراکو تهیه شده است، در این بخش به صورت طبقه بندی شده ارائه می گردد.

          فیلم و ویدئو آموزشی جزو ابزارهای بسیار قدرتمندی است که افراد به کمک آن می توانند نرم افزار سالیدورک را به صورت خود آموز یاد بگیرند. با توجه به شیوع بیماری کرونا، و مشکلاتی که در برگزاری کلاس و دوره های حضوری سالیدورکس به وجود آماده است، استفاده از فیلم آموزشی Solidworks گزینه بسیار خوبی برای یادگیری این نرم افزار است. 

          به منظور ایجاد امکان دانلود آسان ویدیو آموزش فارسی سالیدورکس، تلاش شده است حجم هر یک از بخش ها از 60 مگابایت افزایش پیدا نکند.

           

          Solidworks

          آدرس کانال مربوط به ویدئو های آموزشی سالیدورک - سایت آپارات - شرکت آراکو

          https://www.aparat.com/araco.ir

           

          جهت دانلود فیلم و ویدئو آموزش فارسی سالیدورکز (سالیدورک) - شرکت آراکو، پس از انتخاب فیلم آموزشی مورد نظر، بر روی هر یک از لینک های دانلود زیر کلیک کنید.

          دانلود فیلم آموزش رایگان سالیدورک- سالیدورکس - محیط پارت - اسکچ - بخش اول

          دانلود فیلم آموزش رایگان سالیدورک- سالیدورکس - محیط پارت - اسکچ - بخش دوم

          دانلود فیلم آموزش رایگان سالیدورک - سالید ورکس- محیط پارت - اسکچ - بخش سوم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالیدورک - سالیدورکس - محیط پارت - اسکچ - بخش چهارم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالیدورک - سالیدورکز- محیط پارت - اسکچ - بخش پنجم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالیدورک - سالیدورکز - محیط پارت - اسکچ - بخش ششم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالید ورک - سالیدورکز - محیط پارت - اسکچ - بخش هفتم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالید ورک - سالیدورکز - محیط پارت - اسکچ - بخش هشتم

          دانلود فیلم سالیدورک - سالید ورکز - محیط پارت - اسکچ - بخش نهم - زبان فارسی - شرکت آراکو

          دانلود فیلم آموزش سالیدورک - سالید ورکز - اسکچ - بخش دهم - زبان فارسی - شرکت آراکو

          دانلود فیلم آموزش سالیدورکس فارسی - قسمت اسکچ - بخش یازدهم - شرکت آراکو 

          دانلود فیلم آموزش سالیدورک  فارسی- اسکچ-پترن خطی-بخش دوازدهم- شرکت آراکو

          دانلود فیلم آموزشی فارسی سالید ورکز- فیچر -دستور اکسترود -بخش سیزدهم- شرکت آراکو

          فیلم آموزش فیچر سالیدورکس - اکسترود - قسمت 2 - بخش چهاردهم

          فیلم آموزش فارسی Solidworks Revolve - قسمت Solidworks Features - بخش پانزدهم

          دانلود فیلم آموزش فارسی سالیدورکس، دستور Solidworks Swept، پخش شانزدهم، شرکت آراکو

          ویدئو آموزشی سالیدورکز - دستور Solidworks Loft - قسمت اول - شرکت آراکو

          دانلود فیلم آموزش دستور لافت در سالیدورکس - سالیدورک - قسمت دوم - شرکت آراکو

          دانلود فیلم فارسی رایگان آموزش Solidworks - دستور لافت کات - Solidworks loft cut  - شرکت آراکو

          فیلم آموزش دستور اکسترود کات در سالیدورکز - Solidworks extruded cut tutorial video - شرکت آراکو

          دانلود رایگان فیلم آموزش دستور Revolve cut در نرم افزار سالیدورک، شرکت آراکو

           

          دانلود رایگان ویدئو و فیلم تمرین Solidworks

          Solidworks example and training free download video and movie

          دانلود فیلم آموزش دستور Solidworks Extruded Boss - قسمت 1 - تمرین مدلسازی پلکان(مبتدی)

          دانلود رایگان فیلم آموزش فارسی Solidworks-Extruded Boss-قسمت 2-رسم یک محور با یک اسکچ(مبتدی)

          دانلود فیلم تمرین رسم بخشی از میل لنگ با یک اسکچ - Solidworks Extruded Boss - بخش سوم

          دانلود رایگان تمرین سالیدورکز -Solidworks training-مدلسازی یک صندلی ساده با دستور اکسترود

          دانلود رایگان فیلم آموزشی تمرین سالیدورکس - مدلسازی سه راهی برق - بخش  پنجم

          دانلود رایگان فیلم تمرین سالیدورک Solidworks - مدلسازی زانویی - بخش ششم

          دانلود فیلم آموزش سالیدورکز - Solidworks - مدلسازی ظرف شامپو - بخش هفتم

          دانلود فیلم آموزش تمرین سالیدورک - سالیدورکس - پترن خطی - بخش هشتم

          دانلود ویدئو تمرین سالیدورکز - دستور پترن دورانی سالیدورک - بخش نهم

          فیلم آموزش رسم مکعب مستطیل در اسکچ سه بعدی سالیدورکز - دانلود رایگان - بخش دهم

          دانلود فیلم تمرین رسم فنر در سالیدورک-بخش یازدهم

           

          دانلود رایگان فیلم آموزشی سالیدورکس به زبان انگلیسی

          دانلود ویدئو رایگان آموزشی محیط پایپینگ سالیدورک

          لینک دانلود آموزشهای طبقه بندی شده(موضوعی) PDF سالیدورک 

          دانلود پروژه و مدل آماده سالیدورک

          دانلود نرم افزار سالیدورک و پلاگین و اد این سالیدورکز

           

          مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی

          مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

          انجام پروژه صنعتی سالیدورکز- Solidworks

          آموزش و تدریس آنلاین سالیدورک

          تدریس خصوصی و سازمانی نرم افزار Solidworks

          شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

          شماره تماس مستقیم : 09124780268

          شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

          وبسایت: www.araco.ir

          ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

          مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

          کانال آپارت آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

          ۹ نظر موافقین ۳ مخالفین ۰
          محمد قربانعلی بیک