تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۲۴ مطلب با موضوع «خدمات مهندسی معکوس و طراحی» ثبت شده است

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

خدمات مهندسی معکوس و طراحی در صنعت زیورآلات

Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping بر روی این نوشته کلیک نمائید.

مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

سی ان سی طلا و جواهر

با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

 

سی ان سی طلا و جواهر

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

 

مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی دستگاه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

بومی سازی و ساخت داخل ماشین آلات و محصولاتی مانند اکچواتور(موتورایز ولو)، گیربکس، پمپ و غیره در این سالها بسیار مورد توجه صنایع قرار گرفته است و در کنار آن نرم افزار Solidworks به خاطر کاربرد گستره اش در فرآیند طراحی و مهندسی معکوس در دنیا شناخته شده است. اصلی ترین دلیل استفاده از مهندسی معکوس کم کردن ریسک تهدید ها است و  می توانیم بگوییم مدیران بزرگ و موفق افرادی نیستند که در کارشان با هیچ تهدیدی مواجه نشوند، بلکه افرادی هستند که از تهدید ها و تغییرات، بهترین استفاده را نموده و آن ها را به فرصت تبدیل می کنند.

طراحی، محاسبات و شبیه سازی اولین اکچواتور برقی تمام ایرانی که از روی نمونه خارجی مهندسی معکوس نشده است

طراحی اولین اکچواتور کاملا بومی برای صنعت نفت و گاز توسط شرکت آراکو با نرم افزار سالیدورکز(سالید ورک)

این مساله در مورد خدمات طراحی، مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی نیز کاملا صادق است. سالیان طولانی کلیه قطعات، ماشین آلات و تجهیزات در حوزه نفت و گاز مانند اکچواتور، پمپف کمپرسور و موارد مشابه از خارج از کشور وارد می شدند. اما بالا رفتن قیمت دلار و یورو و تجریم های نا جوانمردانه آمریکا علیه کشورمان ایران باعث شد که بسیاری از مدیران ارشد پالایشگاه ها و پتروشیمی ها، به فکر تولید داخل و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بیافتند. البته در حال حاضر و با این نرخ ارز، حتی اگر تحریم ها حذف شوند، خرید خارجی خیلی از قطعات و دستگاه ها دیگر توجیه اقتصادی ندارد و می توان با استفاده از توان فنی و مهندسی داخل ایران، آنها را تولید کرد.

 

بومی کردن و ساخت داخل در پالایشگاه و پتروشیمی

صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سال‎های اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران بوده و از طریق توسعه تعاملات بین ‎المللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.

امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶.۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع (نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.

با توجه به توضیحات ارائه شده، بدیهی است که صنایع وابسته به نفت و گاز در ایران، از قدمت و اهمیت ویژه ای برخوردار باشند. یکی از مواردی که در پتروشیمی و پالایشگاهها در سالیان اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته است، مبحث بومی سازی، خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل قطعات و دستگاه ها است.

 

بومی سازی یا تولید داخل چیست و چه ارتباطی با مهندسی معکوس دارد؟

بومی سازی یک محصول یا دستگاه روشی است که در آن با توجه به توانمندی های داخل کشور در حوزه طراحی و ساخت تلاش می شود تا با در نظر گرفتن نمونه های مشابه خارجی موفق آن دستگاه یا محصول، تجهیز مشابهی با همان عملکرد و حتی کیفیت بهتر، و بدون نیاز به تامین کننده خارجی ساخته شود.

خدمات مهندسی معکوس در فرایند بومی سازی و ساخت داخل به شرکت ها کمک می کند که صرفا به کپی کردن دستگاه بسنده نکنند و دانش فنی محصول مورد نظر را بدست آورند تا بتوانند در آینده آن را بهینه کنند و یا تغییراتی در دستگاه مورد نظر ایجاد کنند.

محیط نرم افزار سالیدورک برای طراحی صنعتی و مهندسی معکوس ایده آل است

تصویری از محیط سالیدورک در زمان طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات

در مهندسی معکوس یک دستگاه از نرم افزار های جامعی مانند سالیدورک استفاده می شود. با این روش کلیه اطلاعات فنی و مشخصات قطعات در اختیار کارفرما قرار می گیرد. با این توضیحات مشخص است که در بومی سازی و مهندسی معکوس دقت بسیار بیشتری بر روی قطعات و اجزا محصول وجود دارد. تفاوت کپی کردن و مهندسی معکوس یک دستگاه را می توانید در لینک زیر مطالعه کنید.

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی
 

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و محصولات

در شرایط فعلی، مهندسی معکوس تجهیزات صنعت نفت و گاز با توجه به افزایش قیمت دلار از نظر اقتصادی توجیه مناسبی خواهد داشت و در عین حال می تواند به چرخه تولید داخل کمک کرده و موجب خودکفایی این صنعت شود. همچنین در موارد فراوانی بدلیل تحریم، امکان تامین برخی از قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی وجود ندارد و انجام پروژه های مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات، تنها راه پیش رو است.

فایده های استفاده از روس مهندسی معکوس تجهیزات نفت و گاز

مزیت ها و ویژگی های ساخت داخل، بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن قطعات صنعتی، بر روی این نوشته کلیک نمایید.

مساله اصلی در حوزه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات و قطعات پالایشگاه و پتروشیمی، عدم امکان جابجایی برخی از قطعات یا دستگاه ها است. به همین دلیل در بسیاری از موارد می توان با استفاده از تجربه شرکت های توانمند در بخش مهندسی مکانیک، و ضمن استقرار تیم طراحی و مهندسی معکوس مجرب، نسبت به انجام فرآیند اندازه برداری، تهیه نقشه های دستی، مدلسازی سه بعدی، شناسایی تلرانس ها، آنالیز متریال و نهایتا نظارت بر ساخت قطعات اقدام نمود.

به صورت کلی می توان گفت فرآیند مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاههای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد. مزیت انجام خدمات مهندسی معکوس در مرحله اول، پرهیز از ریسک طراحی محصول و دستگاه جدید است.

 

در مهندسی معکوس چه تیراژی مقرون به صرفه است؟

سوال بسیار مهمی که در این بخش می خواهیم به آن پاسخ بدهیم، این است که برای به صرفه بودن و اقتصادی شدن یک دستگاه یا محصول، چه تعداد و تیراژ تولیدی لازم است. برای انجام یک فعالیت اقتصادی یا شروع تولید، اول باید طرح خود را از نظر اقتصادی بررسی کنید. ما همیشه در ابتدای استعلام قیمت به مشتریان عزیز یاد آوری می کنیم که محصولات مصرفی مانند لوازم خانگی و بعضی از تجهیزات صنعتی اگر به تعداد بالا تولید شوند اقتصادی خواهند بود. دلیل این مساله هزینه سربار طراحی و ساخت قالب و فیکسچر است. 

البته بعضی از دستگاه ها و ماشین آلات در تعداد و تیراژ پایین هم به صرفه هستند به خصوص دستگاه و ماشین آلات تولید صنعتی که در وضعیت فعلی تولید یا مهندسی معکوس یک عدد از آن ها هم اقتصادی است و از نمونه های خارجی ارزانتر خواهد بود.

 

نقش شبیه سازی، تحلیل و سیمولیشن در طراحی و مهندسی معکوس

یکی از ابزارهای مفید و مهم در کاهش هزینه های تولید و کاهش سعی و خطا، استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن های مکانیکی است. در این روش پس از اتمام مرحله طراحی اولیه و مدلسازی با سالیدورک - سالیدورکز، نسبت به انجام شبیه سازی سیالات - CFD و انتقال حرارت یا آنالیز و تحلیل تنش- FEM بر روی مدل طراحی شده اقدام می شود.

کاربرد شبیه سازی و تحلیل در طراحیو مهندسی معکوس

قابلیت های سیمولیشن و شبیه سازی CFD (سیالات و انتقال حرارت)

با انجام شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و تحلیل تنش، احتمال وجود خطا در طراحی اولیه بسیار کم شده و در عین حال هزینه های ناشی از سعی و خطا در فرآیند تولید یا مهندسی معکوس کاهش می یابد.

جهت مطالعه توضیحات در خصوص محیط های سالیدورکس و قابلیت های آن بر روی این نوشته کلیک نمائید.

باید توجه داشت که شرکت مورد نظر جهت اجرای فرآیند اندازه برداری قطعات و مهندسی معکوس تجهیزات، باید نسبت به مفاهیم صنعتی، اندازه برداری دستی، رسم اسکچ و روش تولید تبحر داشته باشد و صرف آشنایی با نرم افزارهای مربوط به ابر نقاط و اسکن سه بعدی، راهگشا نخواهد بود.

شرکت آراکو با توجه به تجربه مناسب در حوزه صنعت و مهندسی معکوس و ساخت قطعات با بهترین کیفیت در کشور، آمادگی دارد علاوه بر انجام پروژه های بومی سازی قطعات، مهندسی معکوس تجهیزات و طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالید ورک، نسبت به ارسال و استقرار تیم متخصص اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی در محل پتروشیمی و پالایشگاه مورد نظر اقدام نماید.

در دو تصویر ذیل نمونه اکچواتور طراحی شده با نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) توسط شرکت آراکو که در ادامه به تولید رسیده است مشاهده می گردد.

طراحی اکچواتور با سالیدورکز - سالیدورک

ساخت اکچواتور نفت و گاز

 

مستند سازی و تدوین فرآیند های تولید، خدمات پس از فروش

تهیه فرآیند ساخت و تولید و مونتاژ قطعات

تدوین مستندات فنی، مراحل طراحی، دلایل تغییرات در طراحی و ساخت و تدوین روال مونتاژ، خدمات پس از فروش و تعمیرات تجهیزات فنی جزو مهمترین بخش های طراحی و مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات به خصوص در بخش نفت، گاز و پتروشیمی است. پس از انجام طراحی و یا مهندسی معکوس دستگاه، لازم است بعضی از موارد مانند روش و فرآیند مونتاژ و دمونتاژ، توضیحات تصویری، نحوه نگهداری و دستور العمل سرویس و تعمیرات دوره ای به کارفرما ارائه شود. در این بخش اهمیت طراحی اصولی و استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند سالیدورکس بیش از قبل مشخص خواهد شد. به عنوان مثال در صورتیکه مدل سه بعدی در نرم افزار سالید ورک آماده شده باشد، امکان تهیه تصاویر آموزشی به روش رندر/رندرینگ وجود دارد.

در عین حال برای تهیه مستندات آموزشی و یا برای تبلیغات می توان انیمیشن های با کیفیتی از مدل سه بعدی تهیه کرد.

مستندسازی در مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات بسیار مهم است

تصویر چرخه تهیه و بروز رسانی مستندات در پروژه های طراحی و مهندسی معکوس

 

آیا مهندسی معکوس همان ابر نقاط و اسکن سه بعدی قطعه است؟

اشتباهی که در بسیاری از پروژه ها اتفاق می افتد این است که اسکن سه بعدی یا گرفتن ابر نقاط را معادل با مهندسی معکوس در نظر می گیریم. در صورتیکه تهیه Cloud of point (ابر نقاط) در سالیدورک یا کتیا می تواند یکی از مراحل مهندسی معکوس و ساخت داخل باشد. در اکثر پروژه های بومی سازی و ساخت داخل دستگاه، ممکن است یک یا چند قطعه به صورت موردی نیاز به خدمات ابر نقاط و تهیه اسکن سه بعدی باشند. این قطعات معمولا پوسته ها و سطح های بدنه هستند که با استفاده از اسکن سه بعدی، مدل آنها تهیه می شود. جالب است بدانید درصد قطعاتی که نیاز به اسکن کردن به صورت سه بعدی دارند معمولا بین 5 الی 10 درصد کل قطعات است. در حالیکه بقیه قطعات با اندازه گیری های دستی، مهندسی معکوس می شوند. به همین علت است که ما تاکید می کنیم نباید پروژه مهندسی معکوس را به شرکت هایی واگذار کرد که فقط اسکنر سه بعدی دارند. مهندسی معکوس یک فرآیند پیچیده است و نیاز به آشنایی با روش های ساخت، علم مواد، دانش مکانیک و شناخت مکانیزمها دارد و اسکن سه بعدی و ابر نقاط بخش بسیار کوچکی از این فرآیند است.

برخلاف باور عموم افراد، ابر نقاط و اسکن سه بعدی، بخش بسیار کوچکی از فرآیند مهندسی معکوس است.

اسکن سه بعدی بعضی از قطعات و ابر نقاط فقط بخش بسیار کوچکی از مهندسی معکوس است

 

بهینه سازی محصول، ارتقاء طراحی و بهبود مستمر

continuous improvement

موفقیت و پرچم داری یک شرکت در بازار تنها به خاطر خدمات پس از فروش یا کیفیت محصول نیست. بلکه بهبود مستمر و رفع ایرادات محصولات قبلی یکی از مهمترین راه های پیشتازی یک شرکت در بازار است. به عنوان مثال یکی از بزرگترین گلایه ها در صنعت خودروی ایران، عدم ارتقاء محصولات قدیمی است. در حالیکه در کشورهایی مانند آلمان، ژاپن و یا کره، هر مدل خودرو هر چند سال مورد بازنگری اساسی قرار گرفته و تغییراتی در جهت بهبود سطح فنی و رفاهی و حتی از نظر ظاهری بر آن اعمال می شود.

اگر می خواهید شرکتی پویا و موفق داشته باشید لازم است واحدی متولی بهینه سازی و بهبود مستمر محصولات گردد. این امر زمانی امکان پذیر است که علاوه بر بازخورد های مشتریان، مستندات طراحی و دانش فنی محصول در اختیار شرکت شما باشد. برای همین است که شرکت ها و کمپانی هایی که صرفا یک محصول را کپی کرده و از دانش فنی آن بهره ای ندارند، به مرور زمان از بازار رانده شده و هرگز نمی توانند ادعای پیشرو بودن را داشته باشند. استفاده از روش مهندسی معکوس و به کار بردن نرم افزارهای طراحی کد مانند سالیدورک-سالیدورکز یکی از پایه های اصلی بهبود مستمر محصول است. بهبود مستمر محصول و ارتقاء فنی را می توان جزو بخش های Lean Manufacturing یا Lean Production طبقه بندی کرد.

در بحث بهبود مستمر باید به مساله چرخه عمر محصول یا product life cycle نیز توجه نمود.

نمودار چرخه عمر محصول به ما کمک می کند که زمان بهینه سازی دستگاه را پیش بینی کنیم.

نمودار چرخه عمر محصول - Product life cycle chart

چرخه عمر محصول از 4 بخش اصلی تشکیل شده است. بخش اول که پس از طراحی و ساخت محصول اتفاق می افتد به نام Introduction معروف است. در این مرحله محصول و تجهیز طراحی شده، پس از تولید به بازار معرفی می شود و سری اول از آن وارد بازار می شود. در این مرحله، معمولا دارای مشکلات یا نا هماهنگی های محصول در اثر استفاده کاربران مشخص می شود.

مرحله بعد از product life cycle، مرحله Growth است. در این مرحله مشکلات و ایراداتی که بر اثر استفاده کاربران مشخص شده، به زبان طراحی ترجمه شده و باعث تغییراتی در ویرایش های بعدی می شود که به رضایت بیشتر کاربران و در نتیجه فروش بیشتر می انجامد. توجه داشته باشید که میزان فروش در دو مرحله اول افزایشی است و در عین حال تیم بازاریابی و فروش فعالیت زیادی را برای تصاحب بازار در این دو مرحله انجام می دهند.

مرحله سوم، بلوغ محصول است. در این مرحله محصول طراحی و تولید شده، پس از معرفی به بازار، ایرادات و مشکلات را پشت سر گذاشته و کاربران در این محصول مشکل چندانی پیدا نخواهند کرد. البته همواره ایرادات و بهینه سازی های کوچکی وجود دارد ولی در حالت کلی مرحله Maturity، شرایطی است که در آن بازار محصول تقریبا ثابت است و فشار وارده به واحد های بازاریابی و فروش کمتر خواهد شد و فروش محصول با یک نرخ قابل پیش بینی انجام می شود. مرحله بلوغ محصول یکی از بهترین و در عین حال خطرناک ترین بازه های زمانی برای یک شرکت است. 

دلیل این مساله این است که اگر شرکتی نتواند انتهای این مرحله را پیش بینی کند و قبل از اینکه محصول به مرحله Decline یا کاهش فروش برسد، با ایجاد تغییراتی عمده و منطبق با پیشرفت تکنولوژی، نسخه متحول شده این از محصول را به بازار ارائه نکند، فروش محصول به مرور زمان کاهش پیدا کرده و شرکت در وضعیت نا مناسبی قرار می گیرد.

 

پروژه های صنعتی ما در بخش طراحی و مهندسی معکوس با Solidworks

- 35 پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و محصول از روی دستگاه آمریکایی و اروپایی

- بیش از 140 پروژه طراحی قطعه، محصول و مکانیزم صنعتی

- 21 پروژه تحلیل تنش، شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و بهینه سازی دستگاه 

- 27 شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و سیمولیشن سیالات 

- بیش از 80 پروژه رندرینگ و انیمیشن صنعتی

 

مشاوره طراحی و تدوین استراتژی های چرخه عمر محصول

مهندسی معکوس و ساخت قطعات نفت و گاز

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و قطعات پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی قطعات و تجهیزات پتروشیمی

مدلسازی سه بعدی پلنت پالایشگاه و پتروشیمی

شبیه سازی و تحلیل CFD و انتقال حرارت 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو دانلود فیلم آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۷ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی

فرق کپی کردن دستگاه و روش مهندسی معکوس

Mechanical Reverse engineering services

در ابتدای این مقاله، شاید بهتر باشد به این سوال پاسخ دهیم که چرا از روی یک دستگاه خارجی یا محصول اروپایی مهندسی معکوس می کنیم؟

احتمالا همه شما عزیزان با تحریم هایی که بر علیه کشورمان ایران وضع شده آشنا هستید و از وضعیت نا مناسب نرخ ارز اطلاع دارید. به خاطر تحریم ها و بالا بودن قیمت دلار و یورو، تعداد زیادی از محصول ها، دستگاه ها و ماشین آلات را نمی توان با واردات تامین کرد و یا اینکه پس از واردات، به خاطر قیمت بسیار زیاد، خریدار ندارند. در این شرایط یکی از بهترین گزینه ها،بومی سازی و تولید داخل آن قطعات و دستگاه ها با استفاده از خدمات مهندسی معکوس است.

در روش مهندسی معکوس، تمام قطعه ها و قسمت های دستگاه و نوع ارتباط آنها با هم شناسایی می شود 

 

هدف اصلی در تولید داخل با استفاده از مهندسی معکوس، کم کردن قیمت آن محصول یا دستگاه، و ایجاد امکان تامین آن بدون وابستگی به شرکت های خارجی است. با این توضیحات به ادامه مقاله در مورد تفاوت کپی کردن و روش مهندسی معکوس می پردازیم.

مهندسی معکوس چه مزیت هایی دارد؟

یکی از مهمترین نکات هنگام ساخت یک دستگاه یا قطعه از روی نمونه خارجی آن، آشنایی با مفهوم مهندسی معکوس و دانستن تفاوت آن با کپی کردن است. در فرآیند کپی کردن یک دستگاه یا محصول، قطعات در شرایط کارگاهی و بدون وجود مستندات فنی کپی می شود. در این روش که اصولا به حالت سنتی انجام می پذیرد، مستندات و نقشه ها و مدل سه بعدی دستگاه تهیه نمی شود و متریال هر قطعه نیز به صورت اصولی ارزیابی نخواهد شد. در نتیجه پس از تولید دستگاه کپی شده از روی نمونه خارجی، اصلاح قطعات یا تغییر در شکل ظاهری دستگاه فقط به روش سعی و خطا انجام می شود.

نمودار فرآیند و مراحل کلی مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات، قطعه ها، دستگاه و محصول

روش کپی کردن یک محصول یا دستگاه خارجی در ظاهر هزینه کمتری برای کارفرما خواهد داشت ولی به دلیل اصولی نبودن ، معمولا تعداد دفعات سعی و خطا و ایجاد ایراد در دستگاه کپی شده، موجب خواهد شد هزینه آن از فرآیند مهندسی معکوس بسیار بیشتر باشد.

همچنین در روش کپی کردن قطعه یا محصول، فرآیند توسط یک کارگاه انجام می شود که در نهایت کارفرما به صورت کامل وابسته به آن کارگاه خواهد بود و امکان تولید محصول کپی شده در خارج از آن کارگاه وجود ندارد.

بر خلاف این روش، در مهندسی معکوس-Reverse engineering قطعات و تجهیزات صنعتی، فرآیندی کاملا اصولی بوده که فعالیت هایی مانند دمونتاژ، مونتاژ، مدلسازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت و آنالیز متریال را شامل می شود و وابستگی کارفرما را به کارگاه یا تامین کننده خاص از بین میبرد. 

مهندسی معکوس دستگاه صنعتی

 

از سالیدورک(Solidworks) و کتیا(Catia) در مهندسی معکوس چه استفاده ای می شود؟

در روش مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پس از اندازه گیری و مدلسازی سه بعدی نمونه خارجی دستگاه، با نرم افزارهایی مانند سالیدورک، کتیا و ... ،اطلاعات کاملی از کلیه قطعات و المان های مورد نظر تجهیز استخراج می شود و کارفرما با دانش کامل نسبت به نحوه عملکرد و کارکرد هر یک از قطعات و اجزای دستگاه، می تواند فرآیند تولید را برون سپاری نموده و یا دستگاه را در داخل شرکت تولید کند.

مزیت های روش مهندسی معکوس محصول و دستگاه صنعتی

یکی دیگر از مزیت های روش مهندسی معکوس این است که به دلیل حذف فرآیند سعی و خطا، سرعت کار افزایش یافته و امکان ایجاد تغییرات در دستگاه نیز وجود خواهد داشت. در این مرحله با استفاده از نرم افزاری مانند سالیدورکس-Solidworks می توان شرایط کاری دستگاه را قبل و بعد از اعمال تغییرات در محیط سه بعدی مشاهده نمود و ایرادات احتمالی را پیش از ساخت بر طرف کرد.

خدمات مهندسی معکوس

به صورت کلی دلایل استفاده از مهندسی معکوس به شرح ذیل می باشد

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی (دستیابی به این دانش که یک محصول چگونه کار می‌ کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ های ساخت دستگاه)

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل یا دمونتاژ 

- اهداف علمی-آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

خدمات مهندسی معکوس

 

خدمات قابل ارائه شرکت آراکو در حوزه تخصصی مهندسی معکوس بدین شرح می باشد:

خدمات مشاوره صنعتی

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز   

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذای

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

مهندسی معکوس و ساخت دستگاه و محصول از روی نمونه خارجی

اصلاحات و بهینه سازی دستگاه و ماشین آلات صنعتی

شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

خدمات مهندسی معکوس در وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نمونه سازی سریع قطعات(Rapid Prototyping)

نمونه سازی سریع چیست؟

Rapid Prototyping

با گذشت سالها از انقلاب صنعتی و ورود بشر به عصر فناوری اطلاعات، سرعت رشد صنایع به حدی افزایش یافت که دیگر روش های تولید رایج دراوایل قرن بیستم به هیچ وجه پاسخگوی نیازها نبود. از سوی دیگر صنایع برای بقای خود در بحران های اقتصادی باید به فکر کاهش هزینه های تحقیق و توسعه می بودند. با توجه به این توضیحات دانشمندان، محققان و صنعتگران دست به دست یکدیگر دادند و به ارائه روشهایی نوین برای افزایش سرعت تحقیق و توسعه پرداختند. بدون شک اولین گام در این حوزه، حرکت به سمت طراحی به کمک کامپیوتر Computer Aided Design – CAD بوده است.

استفاده از کامپیوتر ها برای ایجاد یک مدل سه بعدی، ویرایش آسان تر و کاهش خطاهای انسانی دستاوردی بسیار خوب بود. لیکن برای بهینه سازی روش های تبدیل این طرح ها به واقعیت و ساخت نمونه اولیه یا پروتوتایپ نیز باید فکری می شد. در اواخر دهه 80 میلادی اولین متدها برای نمونه سازی سریع - Rapid Prototyping به واقعیت بدل شد. نمونه سازی سریع به مجموعه ای از روشها گفته می شود که برای ساخت مدل فیزیکی یا واقعی بر مبنای مدل سه بعدی طراحی شده به کمک کامپیوتر (CAD Model) استفاده می شود. با جستجوی عبارت Rapid prototyping در موتورهای جستجو مانند گوگل - Google می توانید به اطلاعات بیشتری در مورد نمونه سازی سریع دسترسی پیدا کنید.

منظور از این روش ها معمولا چاپ سه بعدی 3D Printing  و یا ساخت افزایشی Additive Manufacturing است.

نمونه سازی سریع با پرینت سه بعدی

تصویر مراحل فرآیند مدلسازی سریع قطعات

پیش از ابداع روش نمونه سازی سریع یا رپید پروتوتایپینگ، روش های ساخت قطعات به دو دسته کلی تقسیم می شدند:

1. روش های بر پایه براده برداری. این روش ها همان گونه که از اسم آن مشخص است شامل فرآیندهایی می شوند که با براده برداری از قطعه به شکل دلخواه می توان دست یافت و شامل موارد ذیل می شوند

فرز کاری و تراش کاری

سنگ زنی

اره کردن

سمباده زنی / سوهان زنی

قلم زدن

 

2. روش های بدون براده برداری. این روش ها نیز مشخص است که مواردی را در بر می گیرند که شکل گیری قطعه بدون براده برداری انجام گردیده و شامل موارد ذیل می شوند

ریخته گری

چکش کاری

پرس و فورج

خمکار

با استفاده از تکنولوژی ها جدید، دسته دیگری نیز به دو دسته کلی روش های ساخت اضافه گردید و آن تولید افزایشی یا Additive Manufacturing می باشد. در این روش با اضافه کردن مواد بصورت لایه های مختلف، قطعه نهایی شکل می گیرد.

پرینتر سه بعدی و تاثیر آن در نمونه سازی سریع

تصویر مدلسازی سه بعدی قطعات با استفاده از پرینتر سه بعدی

هرچند که با توسعه ماشین های فرز و تراش و ارتقای این ماشین ها به سیستم های کنترل عددی NC-Numerical Control و سپس کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC-Computer Numerical Control امکان ساخت بسیاری از قطعات از بلوک های بزرگ را بدون نیاز به قالب و مراحل دیگر فرایند های ساخت فراهم آمد، اما نمونه سازی سریع بیشتر به فرایند ساخت افزایشی اطلاق می گردد.

 

دانلود فیلم آموزشی تفاوت ABS و PLA در پرینترهای سه بعدی معمولی

 

کاربردهای روش رپید پروتوتایپینگ

استفاده از نمونه سازی سریع بر بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. برای مثال در قالب سازی و قبل از اینکه قالب تزریق پلاستیک ساخته شود، با استفاده از پرینتر سه بعدی می توانیم نمونه ای از محصول نهایی را تولید کنیم تا از کیفیت و صحت ابعاد هندسی و بقیه مشخصات آن، مطمئن بشویم. یکی دیگر از کاربردهای Rapid prototyping، قالبسازی فایبرگلاس و کامپوزیت است. 

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی و بررسی روشهای نمونه سازی سریع قطعات از طریق فلش زرد رنگ بالای این پست، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس  ماشین آلات و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

طراحی دستگاه و مکانیزم های صنعتی

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۵ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاه

مهندسی معکوس دستگاه آزمایشگاهی و طراحی تجهیزات تست با سالیدورک

دستگاههای آزمایشگاهی، تجهیزات تست و ادوات سنجش، جزو مواردی هستند که در بسیاری از شرکت ها، کارخانجات معتبر و ارگانهای نظارتی کاربرد دارند. در بسیاری از موارد ساخت دستگاههای تست و آزمایش علاوه بر زمانبر بودن هزینه های بسیار زیادی نیز در بر خواهد داشت.

 

دستگاه تست سالت اسپری

امروزه علاوه بر آزمایشگاهها، در بسیاری از کارخانجات معتبر، برای تست محصولات تولیدی، دستگاههای آزمایشگاهی و تجهیزات تست در نظر گرفته می شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل گردد. نکته بسیار حائر اهمیت در خصوص این نوع تجهیزات، دقت بالای مورد نیاز در ساخت آن ها است. به همین دلیل مهندسی معکوس و طراحی چنین تجهیزات و دستگاهایی نیاز به دقت و مهارت ویژه ای در حوزه صنعتی و نیز تجربه فعالیت ساخت و آشنایی با فرآیندهای تولید دارد. نمونه برخی از تجهیزات آزمایشگاهی که می توان آنها را با پروسه های مهندسی معکوس و طراحی تولید نمود عبارتند از :

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست شیر برقی

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست گاورنر گاز (در دما های مختلف)

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست کشش و فشار

- مهندسی معکوس و ساخت تست سالت اسپری (تست دوام رنگ)

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست صندلی و مبل

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست تجهیزات پزشکی

- طراحی و ساخت انواع دستگاه های آزمایشگاهی

و ...

 

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست نیز می گردد.

دستگاه تست گاز

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست و آزمون، نرم افزار سالیدورک - Solidworks می باشد که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکی CAD است. با کمک نرم افزار سالیدورک می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

 

 انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک(سالیدورکس)

 

در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات و دستگاه های تست و آزمایشگاهی، شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از پرسنل مجرب و خبره، فرآیند مورد نیاز از ابتدای طرح تا تولید دستگاه های آزمایشگاه را با دقت و کیفیت مناسب به انجام رساند.

 

مهندسی معکوس ماشین آلات و قطعه های صنعتی

طراحی صنعتی دستگاه های تست و آزمایش

مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاهی

انجام پروژه های طراحی مکانیزم 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو : www.araco.ir

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 تجهیزات صنایع غذایی

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 ماشین آلات صنایع غذایی

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

 

مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

 

جهت بررسی و مطالعه توضیحات بیشتر در مورد آشنایی با سالیدورک - Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مدلسازی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دام و طیور

صنایع دامپروری، پرورش طیور و مرغداری که ارتباط مستقیم با تغذیه انسان دارند یکی از  قدیمی ترین حرفه های بشر است. امروزه نکته ای که در پرورش دام و طیور حائز اهمیت فراوان است، افزایش بهره وری و کیفیت است.

مکانیزه کردن روش های سنتی و طراحی دستگاه ها و ماشین آلات دامپروری و پرورش طیور، مطابق با استاندارد های روز که بتوانند نیاز به نیروی انسانی را کاهش دهند یکی از اساسی ترین راهکارها در جهت افزایش بهره وری این صنعت است. در این راستا شرکت آراکو طراحی تجهیزات دامداری و ارائه خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات دامپروری را با کمک متخصصین مجرب خود برای شرکت های فعال در این زمینه انجام می دهد. از آنجایی که دستگاه هاو ماشین آلات دامپروری بطور مستقیم با دام و فراورده غذایی در تماس هستند، توجه به پاکیزگی آنها اهمیت بسزایی دارد. به همین دلیل در ساخت این دستگاه ها معمولا از فولاد های ضد زنگ، ورق های گالوانیزه و یا قطعات آبکاری شده استفاده می شود. از طرف دیگر طراحی و پرداخت لبه های این قطعات باید به گونه ای صورت پذیرد که تا جای ممکن لبه تیزی روی قطعات (بویژه قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند) وجود نداشته باشد و در صورت امکان باید قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند، از مواد غیر فلزی مانند تفلون ها طراحی و ساخته شوند.

طراحی تجهیزات دامپروری-1

در طراحی تجهیزات دامپروری و پرورش پرندگان، افزایش بهره وری بسیار مهم است

تفلون ها که جزو دسته پلیمرهای صنعتی هستند، به دلیل قیمت مناسب، قابلیت براده برداری و شکل دهی خوب، استحکام قابل قبول و همچنین مقاومت در برابر جذب باکتری ها، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. در قطعاتی که با بهره گیری از تفلون ساخته می شوند به دلیل وجود رنگ سفید، جرم و کثیفی های ناشی از محیط به سرعت مشخص خواهد شد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در پرورش طیور و دامداری به دلیل کار با موجودات زنده تقریبا امکان حذف نیروی انسانی وجود ندارد. لذا باید با استفاده از روش های ویژه ای بهره وری نیروی انسانی به گونه ای بالاتر برود.

در طراحی و مهندسی معکوس مکانیزم ها و دستگاه های دامداری و مرغداری، باید تا جای ممکن تلاش نمود تا فرآیند مورد نظر، به عنوان مثال شیر دوشی، را بتوان با استفاده از یک تجهیز به صورت همزمان و برای تعداد قابل توجهی از دام ها انجام داد تا بهره وری افزایش یابد.

طراحی تجهیزات دامپروری-2

نمونه نقشه های تهیه شده در بخش طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری

توان مهندسی یک شرکت طراحی، با کیفیت نقشه های ساخت مشخص می شود. بدین ترتیب هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی ماشین آلات دامپروری و مهندسی معکوس تجهیزات دامداری و پرورش طیور، باید این نکته در نظر گرفته شود که طراحی تا جای ممکن مدولار باشد. در حقیقت طراحی این دستگاه ها باید به گونه ای باشد که واحد های مختلف دامداری با توجه به ظرفیت و نیاز خود، امکان سفارش ماشین آلات را داشته باشند. در این شرایط (ظرفیت ها و نیاز های متفاوت) طراحی ماژولار کمک می کند تا هزینه های باز طراحی و ریسک های ساخت تا حد ممکن کاهش یافته و در نتیجه قیمت نهایی دستگاه به صرفه باشد.

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری، نرم افزار سالیدورکز- Solidworksاست که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکیCAD  است. با کمک نرم افزار سالیدورکس می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.

نکته دیگری که باید برای مدلسازی و ساخت تجهیزات دامپروری در نظر گرفت، میزان صدای تولیدی برحسب دسی بل است. کل مجموعه و بویژه قطعات متحرک لازم است با مکانیزم هایی طراحی شوند که حداقل صدای ممکن را ایجاد نمایند. هر گونه صدای اضافی در محیط پرورش دام و طیور، منجر به افزایش استرس در دام و کاهش بهره وری در میزان شیردهی و یا رشد آن و یا تغییر مزه مواد غذایی به دلیل استرس بوجود آمده خواهد شد.

طراحی تجهیزات دامپروری-3

نمونه ساخته شده از دستگاه شیردوش نیمه اتوماتیک دام 

 

طراحی تجهیزات دامپروری-4

بازدید وزیر محترم کشاورزی از سیستم شیردوش نیمه اتوماتیک طراحی شده توسط شرکت آراکو

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. بدین ترتیب با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات، ماشین آلات و دستگاههای دامداری و پرورش طیور و مرغداری نیز می گردد

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات دامداری و دامپروری

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات مرغداری و پرورش طیور

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات دامداری و مرغداری

طراحی مکانیزم صنعتی و خدمات مهندسی معکوس

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالیدورک - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورک: https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی تجهیزات پزشکی

مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و بیمارستانی

Medical equipment reverse engineering

امروزه در تمامی شاخه های صنعتی علاوه بر اطلاعات عمومی طراحی مانند خواص مواد و روش های تولید، به منظور ساخت و بومی سازی تجهیزات اطلاعات  به اطلاعات تخصصی در آن حوزه نیاز است. بدون شک یکی از حساس ترین صنایع در دنیای امروز، صنعت تجهیزات پزشکی است و به همین دلیل بومی سازی تجهیزات پزشکی و مهندسی معکوس تجهیزات بیمارستانی نیازمند تجارب خاصی می باشد. دستگاههای مربوط به حوزه پزشکی باید با دقت ویژه ای طراحی شوند تا بتواند استانداردهای لازم را اخذ نمایند. از این رو متخصصان شرکت آراکو تلاش دارند با بهره گیری از تجارب صنعتی و با سابقه فعالیت در حوزه تجهیزات پزشکی، در خدمت کارآفرینان، پزشکان و دست اندرکاران صنعت تجهیزات پزشکی کشور باشند.

مدلسازی سه بعدی تجهیزات پزشکی

مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی - تخت اتاق عمل

نمونه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پزشکی - تخت بیمارستانی - شرکت آراکو

 

 مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی-1

ارائه خدمات مهندسی معکوس انواع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی با دمونتاژ دستگاه آغاز می شود.

بخش مهندسی معکوس شرکت آراکو امکان اجرای انواع پروژه های طراحی تجهیزات و دستگاه های پزشکی و بیمارستانی، ارائه خدمات و انجام پروژه مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و دستگاه های آزمایشگاهی را دارا می باشد. تقریبا در تمامی پروژه های مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی باید بعضی از قطعات با فولادهای های ضد زنگ (Stainless Steel) طراحی و ساخته شوند. این فولاد ها که در استاندارد آمریکایی SAE با گرید های 2XX / 3XX / 4XX  شناخته می شوند و مشهورترین آنها در ایران SS304 و SS316 است، به دلیل وجود درصد بالای عنصر Cr (کروم) مقاومت بالایی نسبت به خوردگی و واکنش با مواد اسیدی و قلیایی دارند.

نمونه تهیه نقشه های مربوط به طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

توان مهندسی یک شرکت با تهیه نقشه های ساخت مشخص می شود. هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی و مهندسی معکوس دستگاه های آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی که شرایط باید کاملا کنترل شده باشد، نیز معمولا از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. این فولاد ها علاوه بر مقاومت به محیط های اسیدی و قلیایی، باکتری ها را دفع و به علت سطح براق، جرم و کثیفی روی آنها کاملا مشخص می شود. برای اتصال قطعاتی که با فولاد های ضد زنگ طراحی می شوند باید از روش های خاصی استفاده کرد. معمولا تنها جوشکاری با استفاده از گاز خنثی (آرگون) و یا TIG/MIG در استاندارد های این قطعات قابل قبول است. همچنین در طراحی تجهیزات و دستگاه های آزمایشگاهی که معمولا نیاز به محیط کنترل شده وجود دارد، لازم است دستگاه دارای محفظه بدون درز (Sealed) باشد. از این رو باید از نوارهای از جنس تفلون، سیلیکون و مشابه آن استفاده کرد.

در مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و با توجه به ضخامت ورق ها و کیفیت مورد نظر، نحوه جوشکاری و عایق کردن صفحه ها نیز مهارت های مخصوص به خود را می طلبد.

در این میان استفاده از نرم افزار سالیدورکز که به عنوان یکی از نرم افزار های برتر در حوزه طراحی قطعات مکانیکی و CAD شناخته می شود، کمک خواهد کرد که بخش طراحی و مدلسازی سه بعدی به صورت کامل و جامع انجام پذیرد و امکان انجام تحلیل و شبیه سازی های مختلف روی مدل وجود داشته باشد. در عین حال در صورت نیاز به انجام تغییرات، می توان در زمان کوتاهی موارد مورد نظر را ابتدا بر روی مدل بررسی نمود.

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.
 

برخی از پروژه های انجام شده و در حال انجام در حوزه مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی عبارت است از : 

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت دستگاه آزمایشگاهی انکوباتور CO

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت صندلی دندان پزشکی 

- طراحی صنعتی و تهیه نقشه های ساخت پمپ تزریق پزشکی و بیمارستانی

- طراحی و مهندسی معکوس تخت بیمارستانی و تخت ویژه اتاق عمل

- طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات اتاق عمل

- مهندسی معکوس و مدلسازی دستگاه ساکشن اتاق عمل

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات پزشکی نیز می گردد

 

رندر های صنعتی از محصول نهایی به تهیه Data Sheet و کاتالوگ کمک می کند.

 

طراحی صنعتی قطعات و تجهیزات پزشکی و بیمارستان

مهندسی معکوس دستگاههای آزمایشگاهی و پزشکی

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات اتاق عمل

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تفاوت و مقایسه سالیدورک با کتیا

سالیدورکس بهتر است یا کتیا (Solidworks Vs Catia)

اگر شما دانشجوی رشته مهندسی مکانیک باشید و یا در یک شرکت تولیدی به دنبال نرم افزار طراحی و مدلسازی مناسب می گردید احتمالا با این سوال مواجه شده اید. درباره پاسخ به این سوال که Catia بهتر است یا solidworks صفحات و سایتهای زیادی اطهار نظر کرده اند که متاسفانه اکثرا از یک نکته بسیار مهم غافل شده اند.

نرم افزار های طراحی و مهندسی حکم یک ابزار را دارد و همانطور که هیچکسی با داشتن یک جعبه ابزار گران قیمت و کامل تعمیرکار خوبی نمی شود، صرف یاد گرفتن یک نرم افزار شما را به یک طراح حرفه ای تبدیل نمی کند. پس مهمترین مساله این است که شما برای چه کاری نیاز به نرم افزار دارید. پس اول بهتر است تعریف درستی از حجم کار، حوزه فعالیت و اولویت های خود درباره نرم افزار داشته باشید. برای مثال با وجود اینکه ما به صورت تخصصی با سالیدورکس کار می کنیم، اما برای صنایع خودرو و هواپیمایی نرم افزار کتیا را پیشنهاد می کنیم.

در ادامه این مطلب توضیحاتی در مورد نرم افزارهای طراحی و مدلسازی به کمک کامپیوتر خدمت شما عزیزان ارائه می کنیم.

بدون شک برای بسیاری از کارخانجات، شرکت ها و دانشجویان رشته مهندسی مکانیک این سؤال مطرح شده است که از بین نرم افزارهای فراوان مهندسی مکانیک کدام یک را انتخاب کنند. نرم افزار های رایج CAD/CAM در کشور عبارتند از :

Solidworks

Catia

Autocad

Inventor

Siemens NX

Mechanical desktop

سالیدورک یا کتیا

با ظهور نرم افزارهای مهندسی و در رأس آن مهندسی مکانیک، سرعت تحقیق و توسعه محصولات به شدت افزایش یافته در حالی که بصورت همزمان هزینه مراحل طراحی تا ساخت یک محصول کاهش یافته است. نرم افزارهای نسل پنجم مهندسی مکانیک که بازوی اصلی شرکت ها در تمام مراحل طراحی، مهندسی و تولید هستند و در تمام این پروسه ها دخالت دارند، جهش دیگری در افزایش سرعت پیشرفت تکنولوژی پدید آورده اند. در حقیقت پروسه طراحی، مهندسی و تولید با کامپیوتر (CAD/CAE/CAM) به کمک مهندسین و طراحان آمده است تا با دقت بالاتر به خلاقیت و نوآوری بپردازند. البته پروسه طراحی، مهندسی و تولید با کامپیوتر مختص نرم افزارهای نسل پنجم مهندسی مکانیک است. با وجود آنکه تا اواخر قرن بیستم نرم افزار AutoCAD محصول شرکت Autodesk در صنایع مکانیک و زیرمجموعه های آن، صنایع عمران و حتی برق و مخابرات تقریبا بدون رقیب بوده است، پس از ورود نرم افزارهای جدید و افزایش قابلیت های این نرم افزارها، شرکت ها، کارخانجات و دانشگاه ها به سمت آنها حرکت کردند.                      

سهم بازار جهانی نرم افزار سالیدورک

Solidworks global market share

در کشور ما نیز با وجود دسترسی آسان و ارزان قیمت به انواع نرم افزارهای مهندسی مکانیک، دو نرم افزار سالیدورکز و کتیا که هر دو متعلق به شرکت فرانسوی داسالت سیستم هستند(Dassault systems SOLIDWORKS/CATIA) بیشتر از سایرین مورد اقبال و توجه در میان دانشجویان، اساتید، صنعتگران و کارخانجات قرار گرفتند. در ادامه سعی بر آن است تا با ارائه آمار و مقایسه این دو نرم افزار، معیارهای مناسب جهت انتخاب نهایی را بیان کنیم. برای مقایسه جهانی دو محصول از لحاظ سهم بازار، نرم افزار سالیدورکز(که در ایران به اشتباه سالیدورک نامیده می شود) در وضعیت بسیار بهتری قرار دارد. به گونه ای که نه تنها نسبت به کتیا بلکه در میان تمام نرم افزارهای طراحی مهندسی(CAD) در بالاترین رده بندی قرار دارد. تحلیل کارشناسان این شرکت در خصوص دلیل این اختلاف فاحش بازار جهانی سالیدورکز (سالیدورک) با سایر نرم افزارهای طراحی مهندسی بویژه کتیا (سهم 22.7 درصدی سالیدورکز در مقایسه با سهم 1.2 درصدی کتیا) به دو عامل اصلی بر میگردد.

• قیمت مناسب لایسنس سالیدورکس

• سهولت یادگیری و استفاده از نرم افزار

به دلیل عدم رعایت حق کپی رایت در ایران، پکیج کامل هر دوی این نرم افزارها با قیمت بسیار پایین (بین 10 تا 20 هزار تومان بسته به شرکت شکننده قفل) عرضه می شوند که همین امر موجب دردسترس بودن پکیج های کامل این نرم افزارها برای عموم (حتی برای اشخاص) شده است. البته این موضوع (قیمت تمام شده) تنها دلیل برتری بارز سالیدورکز نسبت به کتیا در بازار جهانی نبوده است. برتری هایی مانند فایل های Readable و Writable، تعداد زبان های قابل پشتیبانی، سیستم عامل ها، تخمین هزینه و ... از دلایل دیگر این برتری در بازار جهانی می باشد. 

تعداد کاربران سالیدورک در دنیا

 

همانگونه که ذکر گردید این نرم افزارها که با عنوان CAD-Computer Aided Design شناخته می شوند، امروزه تنوع بسیار زیادی دارند. از نرم افزارهای مجانی مانند Sketch UP شرکت Google تا نرم افزارهایی مانند کتیا که خریداری نسخه های کامل آن برای یک شرکت ممکن است تا چند میلیون دلار هزینه داشته باشد. البته فاکتور قیمت با توجه به عدم رعایت قانون کپی رایت در ایران و نرم افزارهای قفل شکسته، عملا تعیین کننده نخواهد بود. برای امکان مقایسه مناسب تر، قیمت چند نرم افزار مطرح طراحی مکانیکی در جدول زیر نشان داده می شود:

هزینه های خرید لایسنس سالیدورک، کتیا و اینونتور

بر طبق جدول فوق قیمت نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) نسبت به رقبای مطرح بسیار کمتر است. این قیمت ها برای نصب یک نرم افزار روی یک سیستم تعیین شده در حالی که در یک شرکت متوسط که تعداد پرسنل بخش مهندسی و طراحی آن حداقل 20 نفر باشد، اختلاف فاحشی در تأمین هزینه نرم افزار بوجود می آید.

ویژگی های منحصر بفرد Solidworks

البته فاکتور قیمت و سهولت یادگیری(User Friendly) تنها عوامل برتری مطلق نرم افزار سالیدورک در بازار نیستند. پشتیبانی از فایل های بسیار زیاد با فرمت های مختلف، برآورد هزینه و بسیاری عوامل دیگر در این برتری تأثیر داشته. پیشنهاد می کنیم برای آشنایی بیشتر، مطلب سالیدورک چیست، که از سری مقالات آموزشی آراکو است، را مطالعه کنید. با این حال برای انتخاب نرم افزار مناسب، هر شرکت و مجموعه ای نیاز دارد تا از قابلیت های نرم افزار های مختلف آگاه باشد و با مقایسه این قابلیت ها با نیازهای صنعت خود، اقدام به انتخاب نماید. جدول زیر به منظور مقایسه قابلیت های سه نرم افزار مطرح بازار برای اقشار مختلف (صنعتگران، اساتید و دانشجویان) تهیه شده :

مشخصات نرم افزار سالیدورک و مقایسه آن با کتیا

با توجه به جدول بالا، اگر بخواهیم مزیت های فنی سالیدورک را نسبت به سایر نرم افزار های طراحی مکانیکی بصورت خلاصه بیان کنیم میتوان به این موارد اشاره کرد:

تخمین هزینه

بازه کاربری در صنایع مختلف

قابلیت های کامل ورق کاری(شیت متال)

قابلیت های فوق العاده مدلسازی سطح(Surface modeling)

پشتیبانی از انواع بسیار زیاد فایل ها با پسوند های مختلف

پشتیبانی از زبان های مختلف

 

برای آشنایی با محیط ها و قابلیت های مختلف نرم افزار سالیدورک یا سالیدورکس بر روی این نوشته کلیک کنید.
 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس دستگاه و قطعات صنعتی

خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل

مهندسی معکوس و طراحی دستگاه و تجهیزات صنعتی

Reverse engineering service

مهندسی معکوس، دانش و توانایی طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها، نگرش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

یکی از نکات مهم در حوزه مهندسی معکوس و طراحی سه بعدی دستگاه ها و ماشین آلات و خطوط تولید صنعتی، تسلط بر دمونتاژ و شناسایی اجزای یک دستگاه و نیز اندازه برداری یا استفاده از ابزارهای دستی است که در این حوزه نیز پرسنل مجرب شرکت آراکو پس از دمونتاژ اصولی دستگاه، نسبت به اندازه برداری قطعات هندسی، به صورت دستی اقدام می کنند. همچنین در حوزه ساخت قطعات و ماشین آلات، شرکت آراکو با فرآیندهای مختلفی از قبیل ماشین کاری، ورقکاری، تراشکاری، جوشکاری و ریخته گری، توانمندی ساخت کلیه قطعات و تجهیزات فلزی را دارا می باشد.

دمونتاژ دستگاه

جهت مطالعه مطالب تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس و دانلود جزوه و فایلهای پی دی اف PDF، از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

خدمات مهندسی معکوس دستگاه های صنعتی

انجام پروژه طراحی صنعتی و طراحی محصول

انجام شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی با سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

دانلود مقاله، جزوه و فایل آموزش مهندسی معکوس با سالیدورک 

دانلود جزوه آشنایی با مهندسی معکوس

دانلود کتاب آموزش مهندسی معکوس

دانلود آموزش مهندسی معکوس با نرم افزار سالیدورکز 

لینک مقاله و جزوه آموزش مهندسی معکوس در سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی در سالیدورک

 

توضیحات تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس

مهندسی معکوس در حقیقت دانش طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها دانش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

به عبارت دیگر، مهندسی معکوس - Reverse Engineering -به علمی گفته می‌شود که از پاسخ به سوال می ‌رسد و در واقع فرآیند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، قطعه یا یک سیستم می‌باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می‌شود. در اکثر مواقع موضوع مورد بررسی یک دستگاه مکانیکی، الکتریکی، برنامه نرم ‌افزاری یا یک ماده بیولوژیکی یا شیمیایی می‌باشد که بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جداسازی اجزا و تجزیه و تحلیل شیوه عملکرد آن، سعی در ایجاد یک نمونه جدید از آن می‌گردد.

 مهندسی معکوس به طور عمده در استفاده ‌های تجاری و نظامی به کار می‌رود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول موجود بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیک‌های مشابه می‌باشد.

دلایل استفاده از مهندسی معکوس

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی، بررسی اینکه یک محصول چه گونه کار می‌کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ ها

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل (دمونتاژ) 

- اهداف علمی - آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

برای انجام یک پروژه مهندسی معکوس قطعات مکانیکی، سه نوع از اطلاعات و داده ها مورد نیاز است که استخراج هر یک از این اطلاعات نیازمند روش ها، مهارت ها و تجارب خاصی است و هر یک به نوبه خود بسیار ضروری و حیاتی هستند. بدون شک استخراج اطلاعات مورد نیاز برای مهندسی معکوس قطعات صنعتی تنها با در اختیار داشتن تجهیزات، دستگاه ها و تسلط به نرم افزار های مهندسی امکان پذیر نخواهد بود بلکه نیازمند درک صحیح از جایگاه، وظیفه و عملکرد قطعه، همچنین تجربه کاری در زمینه های مشابه می باشد. در زیر اطلاعات اصلی مورد نیاز برای انجام پروسه مهندسی معکوس بصورت تیتر وار بیان شده است.

- اطلاعات ابعادی
- اطلاعات مواد تشکیل دهنده
- پروسه ساخت

 

خدمات مهندسی معکوس شرکت آراکو :

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذایی

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

وبسایت آراکو

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک