تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۲۰ مطلب با موضوع «طراحی و ساخت ماشین آلات و دستگاه» ثبت شده است

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی

فرق کپی کردن دستگاه و روش مهندسی معکوس

Mechanical Reverse engineering services

در ابتدای این مقاله، شاید بهتر باشد به این سوال پاسخ دهیم که چرا از روی یک دستگاه خارجی یا محصول اروپایی مهندسی معکوس می کنیم؟

احتمالا همه شما عزیزان با تحریم هایی که بر علیه کشورمان ایران وضع شده آشنا هستید و از وضعیت نا مناسب نرخ ارز اطلاع دارید. به خاطر تحریم ها و بالا بودن قیمت دلار و یورو، تعداد زیادی از محصول ها، دستگاه ها و ماشین آلات را نمی توان با واردات تامین کرد و یا اینکه پس از واردات، به خاطر قیمت بسیار زیاد، خریدار ندارند. در این شرایط یکی از بهترین گزینه ها،بومی سازی و تولید داخل آن قطعات و دستگاه ها با استفاده از خدمات مهندسی معکوس است.

در روش مهندسی معکوس، تمام قطعه ها و قسمت های دستگاه و نوع ارتباط آنها با هم شناسایی می شود 

 

هدف اصلی در تولید داخل با استفاده از مهندسی معکوس، کم کردن قیمت آن محصول یا دستگاه، و ایجاد امکان تامین آن بدون وابستگی به شرکت های خارجی است. با این توضیحات به ادامه مقاله در مورد تفاوت کپی کردن و روش مهندسی معکوس می پردازیم.

مهندسی معکوس چه مزیت هایی دارد؟

یکی از مهمترین نکات هنگام ساخت یک دستگاه یا قطعه از روی نمونه خارجی آن، آشنایی با مفهوم مهندسی معکوس و دانستن تفاوت آن با کپی کردن است. در فرآیند کپی کردن یک دستگاه یا محصول، قطعات در شرایط کارگاهی و بدون وجود مستندات فنی کپی می شود. در این روش که اصولا به حالت سنتی انجام می پذیرد، مستندات و نقشه ها و مدل سه بعدی دستگاه تهیه نمی شود و متریال هر قطعه نیز به صورت اصولی ارزیابی نخواهد شد. در نتیجه پس از تولید دستگاه کپی شده از روی نمونه خارجی، اصلاح قطعات یا تغییر در شکل ظاهری دستگاه فقط به روش سعی و خطا انجام می شود.

نمودار فرآیند و مراحل کلی مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات، قطعه ها، دستگاه و محصول

روش کپی کردن یک محصول یا دستگاه خارجی در ظاهر هزینه کمتری برای کارفرما خواهد داشت ولی به دلیل اصولی نبودن ، معمولا تعداد دفعات سعی و خطا و ایجاد ایراد در دستگاه کپی شده، موجب خواهد شد هزینه آن از فرآیند مهندسی معکوس بسیار بیشتر باشد.

همچنین در روش کپی کردن قطعه یا محصول، فرآیند توسط یک کارگاه انجام می شود که در نهایت کارفرما به صورت کامل وابسته به آن کارگاه خواهد بود و امکان تولید محصول کپی شده در خارج از آن کارگاه وجود ندارد.

بر خلاف این روش، در مهندسی معکوس-Reverse engineering قطعات و تجهیزات صنعتی، فرآیندی کاملا اصولی بوده که فعالیت هایی مانند دمونتاژ، مونتاژ، مدلسازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت و آنالیز متریال را شامل می شود و وابستگی کارفرما را به کارگاه یا تامین کننده خاص از بین میبرد. 

مهندسی معکوس دستگاه صنعتی

 

از سالیدورک(Solidworks) و کتیا(Catia) در مهندسی معکوس چه استفاده ای می شود؟

در روش مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پس از اندازه گیری و مدلسازی سه بعدی نمونه خارجی دستگاه، با نرم افزارهایی مانند سالیدورک، کتیا و ... ،اطلاعات کاملی از کلیه قطعات و المان های مورد نظر تجهیز استخراج می شود و کارفرما با دانش کامل نسبت به نحوه عملکرد و کارکرد هر یک از قطعات و اجزای دستگاه، می تواند فرآیند تولید را برون سپاری نموده و یا دستگاه را در داخل شرکت تولید کند.

مزیت های روش مهندسی معکوس محصول و دستگاه صنعتی

یکی دیگر از مزیت های روش مهندسی معکوس این است که به دلیل حذف فرآیند سعی و خطا، سرعت کار افزایش یافته و امکان ایجاد تغییرات در دستگاه نیز وجود خواهد داشت. در این مرحله با استفاده از نرم افزاری مانند سالیدورکس-Solidworks می توان شرایط کاری دستگاه را قبل و بعد از اعمال تغییرات در محیط سه بعدی مشاهده نمود و ایرادات احتمالی را پیش از ساخت بر طرف کرد.

خدمات مهندسی معکوس

به صورت کلی دلایل استفاده از مهندسی معکوس به شرح ذیل می باشد

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی (دستیابی به این دانش که یک محصول چگونه کار می‌ کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ های ساخت دستگاه)

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل یا دمونتاژ 

- اهداف علمی-آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

خدمات مهندسی معکوس

 

خدمات قابل ارائه شرکت آراکو در حوزه تخصصی مهندسی معکوس بدین شرح می باشد:

خدمات مشاوره صنعتی

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز   

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذای

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

مهندسی معکوس و ساخت دستگاه و محصول از روی نمونه خارجی

اصلاحات و بهینه سازی دستگاه و ماشین آلات صنعتی

شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

خدمات مهندسی معکوس در وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نمونه سازی سریع قطعات(Rapid Prototyping)

نمونه سازی سریع چیست؟

Rapid Prototyping

با گذشت سالها از انقلاب صنعتی و ورود بشر به عصر فناوری اطلاعات، سرعت رشد صنایع به حدی افزایش یافت که دیگر روش های تولید رایج دراوایل قرن بیستم به هیچ وجه پاسخگوی نیازها نبود. از سوی دیگر صنایع برای بقای خود در بحران های اقتصادی باید به فکر کاهش هزینه های تحقیق و توسعه می بودند. با توجه به این توضیحات دانشمندان، محققان و صنعتگران دست به دست یکدیگر دادند و به ارائه روشهایی نوین برای افزایش سرعت تحقیق و توسعه پرداختند. بدون شک اولین گام در این حوزه، حرکت به سمت طراحی به کمک کامپیوتر Computer Aided Design – CAD بوده است.

استفاده از کامپیوتر ها برای ایجاد یک مدل سه بعدی، ویرایش آسان تر و کاهش خطاهای انسانی دستاوردی بسیار خوب بود. لیکن برای بهینه سازی روش های تبدیل این طرح ها به واقعیت و ساخت نمونه اولیه یا پروتوتایپ نیز باید فکری می شد. در اواخر دهه 80 میلادی اولین متدها برای نمونه سازی سریع - Rapid Prototyping به واقعیت بدل شد. نمونه سازی سریع به مجموعه ای از روشها گفته می شود که برای ساخت مدل فیزیکی یا واقعی بر مبنای مدل سه بعدی طراحی شده به کمک کامپیوتر (CAD Model) استفاده می شود. با جستجوی عبارت Rapid prototyping در موتورهای جستجو مانند گوگل - Google می توانید به اطلاعات بیشتری در مورد نمونه سازی سریع دسترسی پیدا کنید.

منظور از این روش ها معمولا چاپ سه بعدی 3D Printing  و یا ساخت افزایشی Additive Manufacturing است.

نمونه سازی سریع با پرینت سه بعدی

تصویر مراحل فرآیند مدلسازی سریع قطعات

پیش از ابداع روش نمونه سازی سریع یا رپید پروتوتایپینگ، روش های ساخت قطعات به دو دسته کلی تقسیم می شدند:

1. روش های بر پایه براده برداری. این روش ها همان گونه که از اسم آن مشخص است شامل فرآیندهایی می شوند که با براده برداری از قطعه به شکل دلخواه می توان دست یافت و شامل موارد ذیل می شوند

فرز کاری و تراش کاری

سنگ زنی

اره کردن

سمباده زنی / سوهان زنی

قلم زدن

 

2. روش های بدون براده برداری. این روش ها نیز مشخص است که مواردی را در بر می گیرند که شکل گیری قطعه بدون براده برداری انجام گردیده و شامل موارد ذیل می شوند

ریخته گری

چکش کاری

پرس و فورج

خمکار

با استفاده از تکنولوژی ها جدید، دسته دیگری نیز به دو دسته کلی روش های ساخت اضافه گردید و آن تولید افزایشی یا Additive Manufacturing می باشد. در این روش با اضافه کردن مواد بصورت لایه های مختلف، قطعه نهایی شکل می گیرد.

پرینتر سه بعدی و تاثیر آن در نمونه سازی سریع

تصویر مدلسازی سه بعدی قطعات با استفاده از پرینتر سه بعدی

هرچند که با توسعه ماشین های فرز و تراش و ارتقای این ماشین ها به سیستم های کنترل عددی NC-Numerical Control و سپس کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC-Computer Numerical Control امکان ساخت بسیاری از قطعات از بلوک های بزرگ را بدون نیاز به قالب و مراحل دیگر فرایند های ساخت فراهم آمد، اما نمونه سازی سریع بیشتر به فرایند ساخت افزایشی اطلاق می گردد.

 

دانلود فیلم آموزشی تفاوت ABS و PLA در پرینترهای سه بعدی معمولی

 

کاربردهای روش رپید پروتوتایپینگ

استفاده از نمونه سازی سریع بر بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. برای مثال در قالب سازی و قبل از اینکه قالب تزریق پلاستیک ساخته شود، با استفاده از پرینتر سه بعدی می توانیم نمونه ای از محصول نهایی را تولید کنیم تا از کیفیت و صحت ابعاد هندسی و بقیه مشخصات آن، مطمئن بشویم. یکی دیگر از کاربردهای Rapid prototyping، قالبسازی فایبرگلاس و کامپوزیت است. 

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی و بررسی روشهای نمونه سازی سریع قطعات از طریق فلش زرد رنگ بالای این پست، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس  ماشین آلات و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

طراحی دستگاه و مکانیزم های صنعتی

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۵ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاه

مهندسی معکوس دستگاه آزمایشگاهی و طراحی تجهیزات تست با سالیدورک

دستگاههای آزمایشگاهی، تجهیزات تست و ادوات سنجش، جزو مواردی هستند که در بسیاری از شرکت ها، کارخانجات معتبر و ارگانهای نظارتی کاربرد دارند. در بسیاری از موارد ساخت دستگاههای تست و آزمایش علاوه بر زمانبر بودن هزینه های بسیار زیادی نیز در بر خواهد داشت.

 

دستگاه تست سالت اسپری

امروزه علاوه بر آزمایشگاهها، در بسیاری از کارخانجات معتبر، برای تست محصولات تولیدی، دستگاههای آزمایشگاهی و تجهیزات تست در نظر گرفته می شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل گردد. نکته بسیار حائر اهمیت در خصوص این نوع تجهیزات، دقت بالای مورد نیاز در ساخت آن ها است. به همین دلیل مهندسی معکوس و طراحی چنین تجهیزات و دستگاهایی نیاز به دقت و مهارت ویژه ای در حوزه صنعتی و نیز تجربه فعالیت ساخت و آشنایی با فرآیندهای تولید دارد. نمونه برخی از تجهیزات آزمایشگاهی که می توان آنها را با پروسه های مهندسی معکوس و طراحی تولید نمود عبارتند از :

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست شیر برقی

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست گاورنر گاز (در دما های مختلف)

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست کشش و فشار

- مهندسی معکوس و ساخت تست سالت اسپری (تست دوام رنگ)

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست صندلی و مبل

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست تجهیزات پزشکی

- طراحی و ساخت انواع دستگاه های آزمایشگاهی

و ...

 

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست نیز می گردد.

دستگاه تست گاز

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست و آزمون، نرم افزار سالیدورک - Solidworks می باشد که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکی CAD است. با کمک نرم افزار سالیدورک می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

 

 انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک(سالیدورکس)

 

در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات و دستگاه های تست و آزمایشگاهی، شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از پرسنل مجرب و خبره، فرآیند مورد نیاز از ابتدای طرح تا تولید دستگاه های آزمایشگاه را با دقت و کیفیت مناسب به انجام رساند.

 

مهندسی معکوس ماشین آلات و قطعه های صنعتی

طراحی صنعتی دستگاه های تست و آزمایش

مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاهی

انجام پروژه های طراحی مکانیزم 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو : www.araco.ir

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 تجهیزات صنایع غذایی

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 ماشین آلات صنایع غذایی

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

 

مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

 

جهت بررسی و مطالعه توضیحات بیشتر در مورد آشنایی با سالیدورک - Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مدلسازی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دام و طیور

صنایع دامپروری، پرورش طیور و مرغداری که ارتباط مستقیم با تغذیه انسان دارند یکی از  قدیمی ترین حرفه های بشر است. امروزه نکته ای که در پرورش دام و طیور حائز اهمیت فراوان است، افزایش بهره وری و کیفیت است.

مکانیزه کردن روش های سنتی و طراحی دستگاه ها و ماشین آلات دامپروری و پرورش طیور، مطابق با استاندارد های روز که بتوانند نیاز به نیروی انسانی را کاهش دهند یکی از اساسی ترین راهکارها در جهت افزایش بهره وری این صنعت است. در این راستا شرکت آراکو طراحی تجهیزات دامداری و ارائه خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات دامپروری را با کمک متخصصین مجرب خود برای شرکت های فعال در این زمینه انجام می دهد. از آنجایی که دستگاه هاو ماشین آلات دامپروری بطور مستقیم با دام و فراورده غذایی در تماس هستند، توجه به پاکیزگی آنها اهمیت بسزایی دارد. به همین دلیل در ساخت این دستگاه ها معمولا از فولاد های ضد زنگ، ورق های گالوانیزه و یا قطعات آبکاری شده استفاده می شود. از طرف دیگر طراحی و پرداخت لبه های این قطعات باید به گونه ای صورت پذیرد که تا جای ممکن لبه تیزی روی قطعات (بویژه قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند) وجود نداشته باشد و در صورت امکان باید قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند، از مواد غیر فلزی مانند تفلون ها طراحی و ساخته شوند.

طراحی تجهیزات دامپروری-1

در طراحی تجهیزات دامپروری و پرورش پرندگان، افزایش بهره وری بسیار مهم است

تفلون ها که جزو دسته پلیمرهای صنعتی هستند، به دلیل قیمت مناسب، قابلیت براده برداری و شکل دهی خوب، استحکام قابل قبول و همچنین مقاومت در برابر جذب باکتری ها، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. در قطعاتی که با بهره گیری از تفلون ساخته می شوند به دلیل وجود رنگ سفید، جرم و کثیفی های ناشی از محیط به سرعت مشخص خواهد شد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در پرورش طیور و دامداری به دلیل کار با موجودات زنده تقریبا امکان حذف نیروی انسانی وجود ندارد. لذا باید با استفاده از روش های ویژه ای بهره وری نیروی انسانی به گونه ای بالاتر برود.

در طراحی و مهندسی معکوس مکانیزم ها و دستگاه های دامداری و مرغداری، باید تا جای ممکن تلاش نمود تا فرآیند مورد نظر، به عنوان مثال شیر دوشی، را بتوان با استفاده از یک تجهیز به صورت همزمان و برای تعداد قابل توجهی از دام ها انجام داد تا بهره وری افزایش یابد.

طراحی تجهیزات دامپروری-2

نمونه نقشه های تهیه شده در بخش طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری

توان مهندسی یک شرکت طراحی، با کیفیت نقشه های ساخت مشخص می شود. بدین ترتیب هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی ماشین آلات دامپروری و مهندسی معکوس تجهیزات دامداری و پرورش طیور، باید این نکته در نظر گرفته شود که طراحی تا جای ممکن مدولار باشد. در حقیقت طراحی این دستگاه ها باید به گونه ای باشد که واحد های مختلف دامداری با توجه به ظرفیت و نیاز خود، امکان سفارش ماشین آلات را داشته باشند. در این شرایط (ظرفیت ها و نیاز های متفاوت) طراحی ماژولار کمک می کند تا هزینه های باز طراحی و ریسک های ساخت تا حد ممکن کاهش یافته و در نتیجه قیمت نهایی دستگاه به صرفه باشد.

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری، نرم افزار سالیدورکز- Solidworksاست که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکیCAD  است. با کمک نرم افزار سالیدورکس می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.

نکته دیگری که باید برای مدلسازی و ساخت تجهیزات دامپروری در نظر گرفت، میزان صدای تولیدی برحسب دسی بل است. کل مجموعه و بویژه قطعات متحرک لازم است با مکانیزم هایی طراحی شوند که حداقل صدای ممکن را ایجاد نمایند. هر گونه صدای اضافی در محیط پرورش دام و طیور، منجر به افزایش استرس در دام و کاهش بهره وری در میزان شیردهی و یا رشد آن و یا تغییر مزه مواد غذایی به دلیل استرس بوجود آمده خواهد شد.

طراحی تجهیزات دامپروری-3

نمونه ساخته شده از دستگاه شیردوش نیمه اتوماتیک دام 

 

طراحی تجهیزات دامپروری-4

بازدید وزیر محترم کشاورزی از سیستم شیردوش نیمه اتوماتیک طراحی شده توسط شرکت آراکو

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. بدین ترتیب با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات، ماشین آلات و دستگاههای دامداری و پرورش طیور و مرغداری نیز می گردد

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات دامداری و دامپروری

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات مرغداری و پرورش طیور

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات دامداری و مرغداری

طراحی مکانیزم صنعتی و خدمات مهندسی معکوس

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالیدورک - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورک: https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی تجهیزات پزشکی

مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و بیمارستانی

Medical equipment reverse engineering

امروزه در تمامی شاخه های صنعتی علاوه بر اطلاعات عمومی طراحی مانند خواص مواد و روش های تولید، به منظور ساخت و بومی سازی تجهیزات اطلاعات  به اطلاعات تخصصی در آن حوزه نیاز است. بدون شک یکی از حساس ترین صنایع در دنیای امروز، صنعت تجهیزات پزشکی است و به همین دلیل بومی سازی تجهیزات پزشکی و مهندسی معکوس تجهیزات بیمارستانی نیازمند تجارب خاصی می باشد. دستگاههای مربوط به حوزه پزشکی باید با دقت ویژه ای طراحی شوند تا بتواند استانداردهای لازم را اخذ نمایند. از این رو متخصصان شرکت آراکو تلاش دارند با بهره گیری از تجارب صنعتی و با سابقه فعالیت در حوزه تجهیزات پزشکی، در خدمت کارآفرینان، پزشکان و دست اندرکاران صنعت تجهیزات پزشکی کشور باشند.

مدلسازی سه بعدی تجهیزات پزشکی

مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی - تخت اتاق عمل

نمونه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پزشکی - تخت بیمارستانی - شرکت آراکو

 

 مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی-1

ارائه خدمات مهندسی معکوس انواع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی با دمونتاژ دستگاه آغاز می شود.

بخش مهندسی معکوس شرکت آراکو امکان اجرای انواع پروژه های طراحی تجهیزات و دستگاه های پزشکی و بیمارستانی، ارائه خدمات و انجام پروژه مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و دستگاه های آزمایشگاهی را دارا می باشد. تقریبا در تمامی پروژه های مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی باید بعضی از قطعات با فولادهای های ضد زنگ (Stainless Steel) طراحی و ساخته شوند. این فولاد ها که در استاندارد آمریکایی SAE با گرید های 2XX / 3XX / 4XX  شناخته می شوند و مشهورترین آنها در ایران SS304 و SS316 است، به دلیل وجود درصد بالای عنصر Cr (کروم) مقاومت بالایی نسبت به خوردگی و واکنش با مواد اسیدی و قلیایی دارند.

نمونه تهیه نقشه های مربوط به طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

توان مهندسی یک شرکت با تهیه نقشه های ساخت مشخص می شود. هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی و مهندسی معکوس دستگاه های آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی که شرایط باید کاملا کنترل شده باشد، نیز معمولا از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. این فولاد ها علاوه بر مقاومت به محیط های اسیدی و قلیایی، باکتری ها را دفع و به علت سطح براق، جرم و کثیفی روی آنها کاملا مشخص می شود. برای اتصال قطعاتی که با فولاد های ضد زنگ طراحی می شوند باید از روش های خاصی استفاده کرد. معمولا تنها جوشکاری با استفاده از گاز خنثی (آرگون) و یا TIG/MIG در استاندارد های این قطعات قابل قبول است. همچنین در طراحی تجهیزات و دستگاه های آزمایشگاهی که معمولا نیاز به محیط کنترل شده وجود دارد، لازم است دستگاه دارای محفظه بدون درز (Sealed) باشد. از این رو باید از نوارهای از جنس تفلون، سیلیکون و مشابه آن استفاده کرد.

در مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و با توجه به ضخامت ورق ها و کیفیت مورد نظر، نحوه جوشکاری و عایق کردن صفحه ها نیز مهارت های مخصوص به خود را می طلبد.

در این میان استفاده از نرم افزار سالیدورکز که به عنوان یکی از نرم افزار های برتر در حوزه طراحی قطعات مکانیکی و CAD شناخته می شود، کمک خواهد کرد که بخش طراحی و مدلسازی سه بعدی به صورت کامل و جامع انجام پذیرد و امکان انجام تحلیل و شبیه سازی های مختلف روی مدل وجود داشته باشد. در عین حال در صورت نیاز به انجام تغییرات، می توان در زمان کوتاهی موارد مورد نظر را ابتدا بر روی مدل بررسی نمود.

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.
 

برخی از پروژه های انجام شده و در حال انجام در حوزه مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی عبارت است از : 

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت دستگاه آزمایشگاهی انکوباتور CO

- مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت صندلی دندان پزشکی 

- طراحی صنعتی و تهیه نقشه های ساخت پمپ تزریق پزشکی و بیمارستانی

- طراحی و مهندسی معکوس تخت بیمارستانی و تخت ویژه اتاق عمل

- طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات اتاق عمل

- مهندسی معکوس و مدلسازی دستگاه ساکشن اتاق عمل

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات پزشکی نیز می گردد

 

رندر های صنعتی از محصول نهایی به تهیه Data Sheet و کاتالوگ کمک می کند.

 

طراحی صنعتی قطعات و تجهیزات پزشکی و بیمارستان

مهندسی معکوس دستگاههای آزمایشگاهی و پزشکی

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات اتاق عمل

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش طراحی شاسی و استراکچر در سالید ورکز

آموزش پیشرفته طراحی سازه، استراکچر و شاسی در سالیدورکس

آموزش اسکچ سه بعدی سالیدورک - سالیدورکز

Solidworks Structural member and weldment tutorial Farsi - Persian - Part 1

در سری جدید آموزش پیشرفته نرم افزار سالیدورکز - سالیدورک، می خواهیم یکی دیگر از بخش های کاربردی نرم افزار سالیدورک(Solidworks) را آموزش دهیم. بخشSolidworks Weldments که به عنوان Solidworks Structural Member نیز شناخته می شود.

محیط طراحی شاسی سالیدورکز (سالیدورک)

همانگونه که در بخش آموزش ورقکاری یا شیت متال سالیدورک متوجه شده اید، این نرم افزار در تعدد محیط های اصلی کاری محدود است (Part, Assembly, Drawing) اما این محدودیت در محیط های کاری باعث محدودیت در توان مدلسازی و طراحی و تحلیل نشده است، بلکه صرفا در جهت سهولت کار با نرم افزار سالیدورک است. برای طراحی استراکچر که با استفاده از جوشکاری پروفیل های آماده ساخته می شوند، در سالیدورکز مانند ورق کاری، مدلسازی سطح و بسیاری دستورات دیگر، پنجره مخصوصی وجود دارد. پنجره مخصوص به طراحی شاسی و استراکچر در داخل محیط part تعریف می شود و امکانات لازم را در اختیار شما قرار می دهد. برای طراحی استراکچر و سازه هاس پروفیلی و جوشکاری ابتدا لازم است مروری بر نحوه کشیدن اسکچ های سه بعدی داشته باشیم.

 

آموزش مقدماتی رسم اسکچ سه بعدی در سالیدورک

به یاد دارید که برای کشیدن اسکچ دو بعدی در سالیدورکز لازم است یک صفحه انتخاب شود. اما برای کشیدن اسکچ سه بعدی نیازی به انتخاب صفحه مختصات نیست. در نوار ابزار اصلی به تب اسکچ رفته و از فلش زیرین گزینه اسکچ، روی 3D Sketch  کلیک کنید. سپس روی یکی از المان های هندسی کلیک نموده و شروع به کشیدن یا درگ نمایید. همانطور که می بینید در کنار نشانگر موس دو حرف از سه حرف X,Y,Z نمایش داده می شوند که این دو حرف نشاندهنده صفحه ای است که اسکچ سه بعدی سالیدورک در آن ایجاد می شود.

آموزش رسم اسکچ سه بعدی در سالیدورک

تصویر شماره 1: کشیدن اسکچ در محیط اسکچ سه بعدی - Solidworks 3D Sketch

شما می توانید با زدن کلید Tab در صفحه کلید، به سرعت صفحاتی که اسکچ سه بعدی سالیدورک در آن ها کشیده می شود را عوض کنید. برای اینکه بتوانید در این محیط، اسکچ مقیدی داشته باشید، علاوه بر اندازه اسکچ، باید راستای آنها را نیز مشخص کنید. برای مشخص کردن این گزینه کافی است روی هر خط کلیک کنید. در بخش Add Relations سه گزینه جدید ملاحظه خواهید کرد: Along X,Y,Z  که در صورت انتخاب هر یک، خط در راستای مشخص شده قرار می گیرد.

روش تغییر صفحات ترسیم در Solidworks 3D sketch

تصویر شماره 2 : تغییر صفحات رسم در اسکچ سه بعدی سالیدورک

 

دانلود جزوه آموزش طراحی سازه، استراکچر و شاسی در سالیدورک (سالیدورکز) Solidworks Structural and Weldment

 

 

نحوه دانلود پروفیل های ساختمانی و مقاطع استاندارد در نرم افزار سالیدورک 

How to add new profiles into Solidworks structural member library

پیش از ادامه آموزش های طراحی شاسی و سازه در سالیدورک (Solidworks Weldment & Structural member)، لازم است به یکی از سوالات متداول در خصوص مقاطع موجود و یا اضافه کردن یک پروفیل دلخواه به کتابخانه نرم افزار بپردازیم.

اضافه کردن پروفیل در سالیدورکس

نحوه اضافه کردن پروفایل و مقاطع استاندارد به سالیدورک

همانگونه که میدانید در قسمت جوشکاری و طراحی شاسی سالیدورک، پروفیل ها و مقاطع ساختمانی و صنعتی مانند تیر آهن، نبشی، لوله، قوطی و مواردی از این قبیل وجود دارد. تعدادی از این مقاطع پس از نصب نرم افزار به صورت پیش فرض در بخش استراکچر، وجود دارند ولی تعداد و تنوع این مقاطع و پروفیل ها محدود است. با توجه به این مساله که یک طراح در نرم افزار سالیدورکز برای مدلسازی یک سازه و یا استراکچر دستگاه نیاز به تنوع بیشتر مقاطع و پروفیل های صنعتی دارد، در این قسمت توضیحاتی را در خصوص نحوه دانلود پروفیل های استاندارد و مقاطع را در نرم افزار سالیدورک ارائه می کنیم. برای اضافه کردن پروفیل های استاندارد طبق توضیحات و تصاویر ذیل عمل کنید.

برای اضافه کردن پروفیل ها و مقاطع صنعتی به سالیدورک ابتدا باید به دیزاین لایبرری (Solidworks Design library) در قسمت سمت راست صفحه اصلی نرم افزار مراجعه کنید. سپس وارد قسمت Solidworks Content شده و پوشه Weldments را انتخاب نمایید.
پس از این مرحله با استفاده از کلید کنترل به همراه کلیک (Control + Click) روی استاندارد موردنظر، عملیات دانلود شروع خواهد شد. در این قسمت لازم است آدرس یک فولدر دلخواه مانند دستکتاپ را که فایل زیپ شده در آن ذخیره میشود را وارد نمایید. در این مرحله باید اتصال شما به اینترنت برقرار باشد.
در ادامه و پس از اتمام دانلود، فایل زیپ شده را باز کرده و فولدر داخل آن را در پوشه نرم افزار سالیدورک طبق آدرس ذیل کپی کنید. آدرس ذیل به صورت پیش فرض بوده و در صورتیکه زمان نصب سالید ورک، نرم افزار را در پوشه دیگری ذخیره کرده باشید، این آدرس تغییر می کند.
C:\Program Files\SolidWorks Corp\SOLIDWORKS\lang\english\weldment profiles 

پس از کپی کردن این فولدر و انتخاب گزینه Replace ، پروفیل های جدید و مقاطع استاندارد سالید ورک در دسترس خواهد بود. مراحل ذکر شده به ترتیب در تصاویر ذیل قابل مشاهده است.

افزودن پروفیل جدید به سالیدورک و ورود به کتابخانه طراحی

تصویر ورود به دیزاین لایبرری سالیدورکس

 

انتخاب پروفیل و اضافه کردن مقاطع آماده به سالیدورکز

انتخاب پروفیل و مقاطع موزد نظر جهت دانلود از سایت Solidworks

 

انتخاب و یا ایجاد پوشه مورد نظر برای ذخیره مقاطع و پروفیل های نبشی و تیر آهن به سالیدورک

انتخاب پوشه مورد نظر برای ذخیره مقاطع و پروفیل در سالیدورک

 

ذخیره مقاطع پروفیل استاندارد برای نرم افزار سالیدورک

 

پوشه ذخیره مقاطع استاندارد در سالیدورکس

 

اضافه کردن تیر آهن، ناودانی و نبشی و پروفیل به سالیدورک

 

اضافه کردن پروفیل نبشی به سالیدورکز - 8

 

افزودن پروفیل ناودانی برای سالیدورک - 9

 

دانلود پروفیل استاندارد در سالیدورکز - 10

جهت مطالعه ادامه آموزش رایگان فارسی طراحی شاسی Solidworks، با کلیک بر روی فلش زرد رنگ بالای مطلب، به مطالعه ادامه درس ها اقدام کنید.

 

آموزش ساخت پروفیل دلخواه در بخش طراحی شاسی و استراکچر سالیدورک(Solidworks)

Creating custom weldment and structural member profile in Solidworks-Tutorial

یکی از سوال هایی که برای بسیاری از کاربران نرم افزار سالیدورکز ایجاد می شود این است که چطور می توان یک مقطع پروفیل دلخواه را به کتابخانه سالیدورکس اضافه کرد و در موارد نیاز از آن در بخش طراحی سازه و شاسی استفاده کرد. در این آموزش به صورت تصویری و گام به گام به شما توضیح می دهیم چطور مقطع ساختمانی یا پروفایل شخصی خود را در سالید ذخیره کنید.

در ابتدا یک صفحه جدید باز کنید و بر روی یکی از صفحات آن اسکچ مقطع پروفیل را ترسیم کنید. لازم به توضیح است که برای ترسیم مقطع مورد نظر، بهتر است مبدا مختصات را در نقطه ای مناسب در نظر بگیرید. پس از رسم قسمت بیرونی پروفیل می توانید با استفاده از دستور Solidworks sketch offset ضخامت یا به اصطلاح گوشت پروفیل را هم تعریف کنید.

در تصویر زیر نمونه فرضی از اسکچ یک پروفیل برای اضافه کردن به کتابخانه سالیدورک نشان داده شده است.

رسم پروفیل و مقطع جدید برای اضافه کردن به Solidworks

رسم یک پروفیل دلخواه و شخصی در محیط سالیدورک اسکچ

پس از رسم کردن پروفیل، از اسکچ خارج می شویم و در درخت طراحی، اسکچ رسم شده را انتخاب می کنیم. سپس دستور Save as را اجرا می کنیم. در این مرحله، نام پروفیل مورد نظر را وارد کرده ولی پسوند ذخیره را به Lib Feat Part یا همان فرمت *.sldlfp تغییر می دهیم و فایل را در آدرس زیر ذخیره می کنیم.

ذخیره یک اسکچ برای استفاده به عنوان مقطع استراکچر و شاسی در سالید

ذخیره اسکچ پروفیل ساختمانی دلخواه با فرمت sldflp در سالیدورکس

install_dir\lang\language\weldment profiles

لازم به ذکر است که پس از مراجعه به آدرس بالا، باید یک فولدر دلخواه برای ذخیره پروفیل مورد نظر ایجاد کنید. معمولا install_dir یا محل نصب نرم افزار سالیدورکس در آدرس C:\Program Files\SolidWorks Corp\SOLIDWORKS قرار دارد . البته این مساله به آدرسی که زمان نصب برای نرم افزار سالیدورک انتخاب کردید بستگی دارد.

آدرس پیش فرض محل ذخیره ناودانی، نبشی، لوله، تیر آهن و مقاطع پروفیل در سالیدورک

آدرس محل ذخیره پروفیل شاسی ساخته شده در سالیدورکز

پس از کپی کردن فایل ذخیره شده با فرمت sldlfp در پوشه مورد نظر می توانید پروفیلی که خودتان رسم کردید را در بخش Solidworks weldment و با انتخاب گزینه Structural member مشاهده کرده و از آن در طراحی سازه و شاسی استفاده کنید.

استفاده از مقطع دلخواه در سالیدورک

استفاده از پروفیل شخصی و دلخواه در محیط طراحی شاسی و استراکچر سالیدورک(Custom profile in solidworks weldment/structural member)

 

انجام پروژه مدلسازی و طراحی سازه و شاسی فلزی با سالیدورک(Solidworks)

آموزش سازمانی طراحی شاسی و سازه در سالیدورک

شبیه سازی و تحلیل استاتیک شاسی و استراکچر در سالیدورکز

انجام پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه صنعتی

انجام پروژه صنعتی سالیدورک (Solidworks)

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

۵ نظر موافقین ۳ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس دستگاه و قطعات صنعتی

خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل

مهندسی معکوس و طراحی دستگاه و تجهیزات صنعتی

Reverse engineering service

مهندسی معکوس، دانش و توانایی طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها، نگرش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

یکی از نکات مهم در حوزه مهندسی معکوس و طراحی سه بعدی دستگاه ها و ماشین آلات و خطوط تولید صنعتی، تسلط بر دمونتاژ و شناسایی اجزای یک دستگاه و نیز اندازه برداری یا استفاده از ابزارهای دستی است که در این حوزه نیز پرسنل مجرب شرکت آراکو پس از دمونتاژ اصولی دستگاه، نسبت به اندازه برداری قطعات هندسی، به صورت دستی اقدام می کنند. همچنین در حوزه ساخت قطعات و ماشین آلات، شرکت آراکو با فرآیندهای مختلفی از قبیل ماشین کاری، ورقکاری، تراشکاری، جوشکاری و ریخته گری، توانمندی ساخت کلیه قطعات و تجهیزات فلزی را دارا می باشد.

دمونتاژ دستگاه

جهت مطالعه مطالب تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس و دانلود جزوه و فایلهای پی دی اف PDF، از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

خدمات مهندسی معکوس دستگاه های صنعتی

انجام پروژه طراحی صنعتی و طراحی محصول

انجام شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی با سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

دانلود مقاله، جزوه و فایل آموزش مهندسی معکوس با سالیدورک 

دانلود جزوه آشنایی با مهندسی معکوس

دانلود کتاب آموزش مهندسی معکوس

دانلود آموزش مهندسی معکوس با نرم افزار سالیدورکز 

لینک مقاله و جزوه آموزش مهندسی معکوس در سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی در سالیدورک

 

توضیحات تکمیلی در خصوص خدمات مهندسی معکوس

مهندسی معکوس در حقیقت دانش طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل این گونه پروژه ها دانش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای کتیا و سالیدورکز تبدیل به مدل نماید.

به عبارت دیگر، مهندسی معکوس - Reverse Engineering -به علمی گفته می‌شود که از پاسخ به سوال می ‌رسد و در واقع فرآیند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، قطعه یا یک سیستم می‌باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می‌شود. در اکثر مواقع موضوع مورد بررسی یک دستگاه مکانیکی، الکتریکی، برنامه نرم ‌افزاری یا یک ماده بیولوژیکی یا شیمیایی می‌باشد که بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جداسازی اجزا و تجزیه و تحلیل شیوه عملکرد آن، سعی در ایجاد یک نمونه جدید از آن می‌گردد.

 مهندسی معکوس به طور عمده در استفاده ‌های تجاری و نظامی به کار می‌رود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول موجود بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیک‌های مشابه می‌باشد.

دلایل استفاده از مهندسی معکوس

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی، بررسی اینکه یک محصول چه گونه کار می‌کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ ها

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل (دمونتاژ) 

- اهداف علمی - آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

برای انجام یک پروژه مهندسی معکوس قطعات مکانیکی، سه نوع از اطلاعات و داده ها مورد نیاز است که استخراج هر یک از این اطلاعات نیازمند روش ها، مهارت ها و تجارب خاصی است و هر یک به نوبه خود بسیار ضروری و حیاتی هستند. بدون شک استخراج اطلاعات مورد نیاز برای مهندسی معکوس قطعات صنعتی تنها با در اختیار داشتن تجهیزات، دستگاه ها و تسلط به نرم افزار های مهندسی امکان پذیر نخواهد بود بلکه نیازمند درک صحیح از جایگاه، وظیفه و عملکرد قطعه، همچنین تجربه کاری در زمینه های مشابه می باشد. در زیر اطلاعات اصلی مورد نیاز برای انجام پروسه مهندسی معکوس بصورت تیتر وار بیان شده است.

- اطلاعات ابعادی
- اطلاعات مواد تشکیل دهنده
- پروسه ساخت

 

خدمات مهندسی معکوس شرکت آراکو :

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذایی

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

وبسایت آراکو

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

انجام پروژه صنعتی سالیدورک(Solidworks)

انجام پروژه صنعتی طراحی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالیدورکز

Solidworks 3D Modeling and reverse engineering projects

نرم افزار سالیدورکز یا سالیدورک(Solidworks) به دلیل ویژگی های منحصر بفرد، رابط کاربریUser Friendly  و قیمت مناسب، پر فروش ترین نرم افزار مهندسی مکانیک در جهان می باشد که در بازار ایران نیز مورد استقبال فراوان قرار گرفته است.

سالیدورکس دارای محیط های ساده ای است که در عین امکان یادگیری سریع، امکانات زیادی نیز در اختیار کاربر قرار می دهد. طراحی قطعه ورق کاری یا شیت متال، طراحی و مدلسازی استراکچر و شاسی و جوش، طراحی سطح -Surface Modeling و ابزار کار با ابر نقاط از متداول ترین قابلیت های آن است. در بخش اسمبلی و مونتاژ هم دسترسی به قطعات استاندارد با گستره قابل توجه، شبیه سازی های حرکتی، تحلیل تداخل و بسیاری قابلیت های دیگر ،در سالید ورک در اختیار کاربر قرار می گیرد. Solidworks در کنار این امکانات، قابلیت های شبیه سازی و تحلیل های استاتیکی، دینامیکی و شبیه سازی سیالاتی CAE – Computer Aided Engineering را در محیط قطعه و مونتاژ فراهم می کند.

با استفاده از این نرم افزار امکان تهیه رندر (تصاویر مشابه واقعیت) وجود دارد که تصویر دقیقی از محصول طراحی شده ارائه می کند. این تصویر در صورت رعایت نکات ساخت بسیار شبیه به مدل واقعی خواهد بود.

شرکت آراکو با بهره گیری از کادر مجرب و سابقه ای مناسب در حوزه فعالیت های صنعتی آمادگی دارد، پروژه های طراحی ،مدلسازی سه بعدی و مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات با سالیدورک (سالیدورکز-سالیدورکس) را در کوتاهترین زمان و با بهترین کیفیت‌ به انجام رساند.

Batching plant solidworks project

 

خلاصه فعالیت های قابل انجام توسط شرکت آراکو عبارت است از :

- انجام پروژه مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با سالیدورکس

- پروژه مدلسازی سه بعدی و طراحی با سالیدورک

- رندر و رندرینگ با نرم افزار سالیدورکز

- طراحی صنعتی و مهندسی معکوس

- پروژه نقشه کشی صنعتی و تهیه نقشه ساخت

- انجام پروژه شبیه سازی سیالاتی، آئرو دینامیک، انتقال حرارت و مکانیکی CFD و  FEM

- تدریس و برگزاری دوره های آموزش سازمانی سالیدورکز و آموزش راه دور (برای عزیزان خارج از ایران)

 

نمونه برخی از پروژه های انجام شده سالیدورک توسط شرکت آراکو در ادامه مطلب

 

انجام پروژه دانشجویی و کسر خدسالیدورکز ورک و کتیا

انجام کلیه پروژه های سالیدورک - سالیدورکز

انجام سیمولیشن سالیدورکس - Solidworks

انجام پروژه های شبیه سازی سیالاتی -  CFD

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

شبیه سازی و سیمولیشن CFD،سیالات، انتقال حرارت

سیمولیشن سیالات سالیدورکز

شبیه سازی، سیمولیشن (Simulation) و تحلیل مکانیکی بر خلاف باور بسیاری از افراد که تصور می کنند تنها باعث ایجاد هزینه های اضافی می شود، روشی مدرن برای کاهش هزینه کلی طرح، کم کردن قیمت تمام شده و جلوگیری از سعی و خطاهای زیاد و از بین رفتن سرمایه و اعتبار یک شرکت است.

شبیه سازی ترمودینامیک

شبیه سازی سی اف دی (CFD)

Solidworks cosmos flow works

همانطور که می دانید سیال به معنی مجموعه گاز ها و مایع ها است که شکل ثابت و مستقلی ندارند و به شکل ظرف در می آیند. پیش بینی رفتار مایعات و گازها معمولا سخت تر از مواد جامد است. یکی از دلیل های این مساله، وجود جریان های داخلی در یک حجم یسته مایع یا گاز است. به عنوان مثال اگر شما بخواهید جریان هوای داخل یک درایر یا خشک کن را شبیه سازی کنید، علاوه بر دما و فشار در هر نقطه، باید سرعت حرکت جریان هوا و جهت حرکت هوا را هم مشخص کنید تا بتوانید طرح صنعتی خود را اصلاح کنید. 

اصلاحاتی که پس از مطالعه نتایج سیمولیشن سی اف دی یا Computational Fluid Mechanics بدست می آید معمولا باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش راندمان دستگاه می شود. در عین حال یا استفاده از تحلیل سیالات و انتقال حرارت می توانیم هزینه های تولید و ساخت محصول و دستگاه را کم کنیم(به خاطر کاهش سعی و خطا در تولید).

شبیه سازی سی اف دی  یک گزینه عالی برای بررسی وضعیت انتقال حرارت است.

نمونه شبیه سازی سرعت، دما و جریان مایع در داخل یک مبدل حرارت (Heat exchanger CFD)

در ادامه با مفهوم مکانیک سیالات و روش اجرای شبیه سازی مایع و گاز بیشتر آشنا می شویم.

مکانیک شاره‌ها یا مکانیک سیالات به انگلیسیFluid mechanicsیکی از شاخه ‌های وسیع در مکانیک محیط ‌های پیوسته را تشکیل می‌دهد. مکانیک سیالات هم با اصول مربوط به مکانیک جامدات آغاز می‌شود، ولی آنچه که سرانجام این دو بخش را از هم متمایز می‌سازد، این است که سیالات (گازها و مایعات) بر خلاف جامدات قادر به تحمل تنش برشی نیست. با دانستن این مسئله معادله هایی برای تحلیل و شبیه سازی حرکت سیالات طرح‌ ریزی شده است. این معادلات به احترام ناویه و استوکس دو ریاضی ‌دان بریتانیایی و فرانسوی به نام معادلات ناویه - استوکس نامیده می‌شوند - Navier–Stokes equations . تحلیل و شبیه سازی های سی اف دی، سیالات و انتقال حرارت یا CFD - Computational Fluid Dynamics ،در حقیقت حل معادله ناویر استوکس برای حجم های کوچک از مدل اصلی می باشد. در این روش کل معیار شبیه سازی ابتدا به حجم های بسیار کوچکی در عملیات مش بندی تقسیم می شود و پس از اعمال شرایط مرزی، معادلات مذکور برای کلیه المان ها حل می شود.

شبیه سازی های سیالاتی یا سیمولیشن سی اف دی - CFD - از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود.

با تحلیل نوع حرکت جریان هوا و سیمولیشن سیالات، اطلاعات مفیدی در طراحی هر دستگاه بدست می آوریم.

سیمولیشن سی اف دی نحوه حرک هوای داخل در ورودی ایر درایر و تعیین قطر لوله ها برای یکسان شدن دبی 

امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، سیمولیشن و شبیه سازی سیالات یاCFD  جایگاه ویژه ای در بخش طراحی قطعات و دستگاه های جدید و تحلیل خرابی پیدا کرده است. موارد مهمی که در یک تحلیل و شبیه سازی سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از :

تهیه نمودار سرعت، دما و فشار سیال (گاز و مایع) در هر نقطه از مدل سه بعدی

تهیه پلات و کانتر سرعت، دما و فشار  سیال (گاز و مایع) در سطوح داخلی و خارجی

ایجاد دیاگرام مسیر جریان سیال(گاز و مایع)

پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی

محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف

 

جهت مطالعه توضیحات در خصوص قابلیت های سالیدورک در تحلیل تنش، شبیه سازی استاتیک و سیمولیشن های جامدات بر روی این نوشته کلیک نمائید.

     

    تحلیل و شبیه سازی سیالات و انتقال حرارت که با نرم افزارهایی مانند : فلوئنت Fluent ، انسیس Ansys و فلو ورکزFlow works  انجام می شود در بخش های مختلفی از صنایع کاربرد دارد که بعضی از این موارد عبارتند از :

    تحلیل و شبیه سازی تهویه صنعتی و تهویه مطبوع(HVAC CFD)

    سیمولیشن و شبیه سازی عملکرد توربین و کمپرسور

    سیمولیشن و شبیه سازی نحوه تهویه تونل

    شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در مبدل حرارتی

    آنالیز و شبیه سازی حرکت گاز ها در دودکش

    آنالیز و شبیه سازی حرکت مایع در داخل پمپ

    شبیه سازی انتقال حرارت برد الکترونیکی

    شبیه سازی آب یا مایع در داخل مخزن

    آشنایی با محیط سیمولیشن سالیدورک (سالیدورکز)

    در این بخش شرکت آراکو با تجربه پروژه های صنعتی و با همکاری مشاورین خارجی و با استفاده از نرم افزارهای ذکر شده آمادگی دارد پروژه های مورد نظر را به صورت داخلی و یا خارجی طبق نظر کارفرما به انجام رساند.

     

    برای دانلود(کتاب، جزوه، مقاله) آموزش تحلیل، سیمولیشن و شبیه سازی CFD و FEM-FEA در سالید ورک به ادامه مطلب مراجعه کنید

     

    انجام پروژه، شبیه سازی، تحلیل و سیمولیشن سیالات(CFD)

    شبیه سازی و سیمولیشن سیالات، انتقال حرارت و آئرودینامیک

    تحلیل و شبیه سازی تهویه مطبوع و تهویه صنعتی

    سیمولیشن و شبیه سازی جریان سیال

    انجام پروژه صنعتی Solidworks

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت آراکو : www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکوفیلم فارسی آموزش Solidworks : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۴ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک