تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۱۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «مهندسی معکوس» ثبت شده است

خدمات مشاوره صنعتی

مشاوره مدیریت صنعتی و محصولات دانش بنیان

طراحی محصول و طراحی ایده

برای بهینه سازی محصول چه کنیم؟

روش های نمونه سازی و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات چیست؟

ارتباط مناسب بین گروه های تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و کنترل کیفی را چگونه برقرار کنیم؟

برای کاهش هزینه های نمونه سازی و Prototyping نیاز به چه فعالیت هایی است؟

برای کاهش هزینه و زمان و افزایش بهره وری در تحقیق و توسعه چه راهکارهایی وجود دارد؟

برای کاهش هزینه های تولید چه کنیم و از کدام بخش آغاز کنیم؟

تفاوت طراحی محصول، مهندسی معکوس و کپی محصول در چیست؟

این سوالات و بسیاری از سوال های دیگر جزو مواردی است که برای صاحبان شرکت ها، تولید کننده ها و سازندگان محصول ایجاد می شود. بدون شک مدیریت در شاخه های مختلف کسب و کار با وجود شباهت های فراوان، دارای تفاوت هایی نیز می باشد و این تفاوت ها موجب می شود تا کسب تخصصی نسبی در زمینه آن کسب و کار مشخص برای مدیریت مجموعه حیاتی شود.

برای تبدیل یک ایده به محصول چه باید کرد؟

تعیین بازار هدف و محصول، بنچ مارک محصولات مشابه، بررسی نقاط ضعف و قوت محصولات مشابه، مهندسی معکوس و بازطراحی، ثبت اختراع و ثبت طرح صنعتی، نمونه سازی و تولید انبوه، بازاریابی و تعامل با نمایندگان فروش، کنترل سیستماتیک، نوآوری سیستماتیک، همه و همه بخشی از نیازهای اصلی و استراتژیک یک کسب و کار صنعتی است که باید برای آن برنامه ریزی کرد.

طراحی ایده و محصول باید همراه با دانش مهندسی مکانیک باشد

یکی از نکات مهم در این بخش توجه به دانش مهندسی معکوس است. شاید شما نیز تاکنون واژه مهندسی معکوس را در موتور های جستجو مانند گوگل سرچ کرده باشید. متاسفانه در سالیان اخیر تمرکز بیش از حد در حوزه کنکور باعث شده که روش های نا متعارفی جهت تست زنی معرفی شود. کلید واژه مهندسی معکوس در بازار کنکور روشی است که با بررسی گزینه های سوال، جواب اصلی را پیدا می کنند.

اما مهندسی معکوس صنعتی و عبارت Reverse engineering در دنیا و مخصوصا حوزه صنعت به عنوان روشی مهندسی جهت دست یافتن به تکنولوژی تولید یک محصول، دستگاه و یا قطعه می باشد. در حقیقت خدمات مهندسی معکوس صنعتی برای تولید داخل و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی به کار گرفته می شود. 

باید توجه داشت که روش مهندسی معکوس، با کپی کردن قطعه و یا دستگاه کاملا متفاوت است.

 

مشاوره در خرید و تامین ماشین آلات و خط تولید

بخش زیادی از هزینه های راه اندازی یک کسب و کار جدید، مربوط به خرید ماشین آلات و خط تولید است. برای تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید معمولا گزینه های زیادی وجود دارد. برای مثال شما می توانید از دستگاه های کاملا نو اروپایی و یا چینی و همچنین ماشین آلات دست دوم اروپایی و آلمانی استفاده کنید. البته در مواردی هم خرید و یا تولید یک بخش از ماشین آلات و خط تولید در داخل ایران از نظر اقتصادی و در عین حال به خاطر مسائل مربوط به خدمات پس از فروش، کاملا توجیه پذیر و منطقی است. ما آمادگی داریم در این بخش مشاوره های لازم را به صنعتگرانی که برای راه اندازی تولید خود نیاز به ماشین آلات دارند ارائه دهیم. علاوه بر این با استفاده از نرم افزار مدلسازی و طراحی سالیدورک، می توانیم یک مدل کامل سه بعدی از خط تولید و تجهیزات شما تهیه کنیم تا در بخش تعمیرات و نگهداری و چیدمان فضا بتوانید از این مدل سه بعدی استفاده کنید.

مدلسازی سه بعدی لی اوت و چیدمان خط تولید کارخانه

یکی دیگر از خدمات شرکت آراکو در حوزه خدمات مشاوره صنعتی کمک به شرکت ها و کارگاه هایی است که به صورت تولید آنها به صورت سنتی بوده است. در این موارد مشاوران شرکت آراکو به همراهی شرکت ها پرداخته و پس از باز طراحی محصول در انتخاب موتور و گیربکس به صورت تخصصی به آن مجموعه کمک کنند.

شرکت آراکو با تجربه فراوان در پروژه های صنعتی و مدیریت نوآوری، آماده است تا این تجارب را با صاحبان صنایع در میان گذاشته و در زمینه های زیر به شرکت ها و سرمایه گذاران خدمات مورد نیاز را ارائه دهد.

  • مشاوره فروش و مهندسی فروش

  • مشاوره راه اندازی کسب و کار صنعتی و تولید از نمونه سازی تا تولید انبوه (استارت آپ صنعتی)

  • مشاوره در زمینه مهندسی معکوس و طراحی محصول

  • طراحی صنعتی و طراحی محصول

  • محاسبات توان، گشتاور و انتخاب موتور و گیربکی مناسب

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

شرکت آراکو

02166561974

02166129745

شماره تماس مستقیم :  09124780268

شماره تماس مستقیم : 09358322301

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز: https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و انواع چرخنده

طراحی گیربکس صنعتی

مهندسی معکوس جعبه دنده

شاید اغراق نباشد اگر بگوییم گیربکس یا جعبه دنده قلب ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی است. به همین خاطر است که در بیشتر موارد، یک محصول با کیفیت در کلاس جهانی از یک Gearbox عالی استفاده می کند. شما اگر بهترین موتور را هم داشته باشید و آن را به یک جعبه دنده کاهنده بی کیفیت متصل کنید، خیلی سریع دستگاه و محصول خراب می شود. شاید در تبلیغ خیلی از خودرو ها شنیده باشید که مثلا استفاده از گیربکس شرکت آیسین ژاپن را به عنوان برگ برنده خود استفاده می کنند. با این توضیح ها، برای طراحی یا مهندسی معکوس جعبه دنده یا گیربکس، بهتر است از خدمات مهندسی یک شرکت با سابقه و حرفه ای استفاده کنید تا محصول شما عمر مفید بالایی داشته باشد و به خاطر خرابی گیربکس اعتبار برند، آسیب نبیند.

طراحی گیربکس نیاز به دانش فنی و آشنایی با فرآیندهای ساخت و تلرانس ها دارد.

 

طراحی چرخدنده صنعتی با سالیدورکز 

Gearbox design and reverse engineering with Solidworks

گیربکس به صورت کلی وظیفه تغییر دور خروجی و در تغییر گشتاور موتور را بر عهده دارد. در اکثر موارد گیربکس و یا جعبه دنده - Gearbox or transmission با اتصال مکانیکی به موتور الکتریکی و یا موتور احتراق داخلی، دور خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش داده و در مواردی زاویه و موقعیت محور ورودی و خروجی را بر طبق طراحی انجام شده تغییر می دهند

سوالی که در بسیاری از موارد مطرح می شود این است که چرا از ابتدا دور موتور را در هنگام طراحی به میزان مورد نظر انتخاب نمی کنند؟

دلیل این مساله هزینه بسیار بالای خرید موتورهایی است که دور پایین و گشتاور بالایی دارند. به عنوان مثال موتور های الکتریکی که با برق AC - جریان متناوب کار می کنند معمولا دارای 4 پل و سرعت دورانی 1500 دور در دقیقه هستند. در نتیجه قیمت موتور الکتریکی با دور بسیار کم بسیار زیاد است و در عین حال قطعات مورد نیاز برای تعمیر این نوع موتور به راحتی در دسترس نیست.

جعبه دنده و یا گیربکس در صنعت علاوه بر کاهش دور و افزایش گشتاور، وظیفه دیگری را نیز بر عهده دارد. در اکثر موارد، زمانی که مجموعه محرک دچار مشکل شده و صدمه می بیند، گیربکس به عنوان عضو فدا شونده در طراحی عمل کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری خواهد نمود.

گیربکس صنعتی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارت اند از چزخدنده ها، بدنه یا  گیربکس، برینگ ها یا یاتاقان ها، کاسه نمد یا اورینگ و مجموعه نگهدارنده روغن.

 

وظیفه چرخدنده در گیربکس

چرخدنده ها مهمترین بخش متحرک جعبه دنده هستند و وظیفه دارند دور ورودی را به نسبت مشخصی تغییر داده و یا جهت محور ورودی انتقال توان را تغییر می دهند. تغییر دور و گشتاور و نیز تغییر جهت محور انتقال توان به وسیله مجموعه از چرخدنده ها قابل انجام است. برخی از انواع چرخدنده که در گیربکس ها استفاده می شوند عبارتند از :

مجموعه چرخدنده حلزونی

مجموعه چرخدنده هلیکال

مجموعه چرخدنده ساده

مجموعه چرخدنده مخروطی

مجموعه چرخدنده خورشیدی یا سیاره ای

انتخاب نوع چرخدنده و طراحی مدول، گام، جنس و ... چرخدنده ها در گیربکس نیازمند دانش و تجربه مناسب در حوزه طراحی و ساخت است. برای انتخاب نوع چرخدنده مناسب برای گیربکس موارد بسیار زیادی از قبیل، نسبت دنده، میزان گشتاور، میزان صدای تولیدی، راندمان گیربکس و حساسیت گیربکس در کل سیستم باید مورد بررسی قرار گیرد. همچنین استفاده از نرم افزارهای انتخاب چرخدنده می تواند کمک زیادی به طراحی گیربکس نماید.

موارد مهمی که در طراحی و انتخاب چرخدنده باید مورد بررسی قرار بگیرد عبارت است از 

- نوع چرخدنده

- مدول چرخدنده

- تعداد دندانه ها

- ضخامت دنده ها 

- زاویه فشار چرخدنده

- جنس چرخدنده

- میزان گشتاور و سرعت دورانی دنده

انواع چرخدنده هایی که در گیربکس های صنعتی استفاده می شوند

 

وظیفه پوسته یا بدنه گیربکس چیست

پوسته گیربکس وظیفه محافظت از چرخدنده های، برینگ ها و اجزای داخلی جعبه دنده را بر عهده دارد. در عین حال محل قرارگیری و نصب گیربکس توسط پوسته و بدنه تعیین می شود. وظیفه های دیگری که بدنه گیر بکس بر عهده دارد، انتقال حرارت، جلوگیری از ورود آب، رطوبت و گرد خاک به داخل و ایجاد محل قرار گیری برینگ ها و شفت ها است. جهت طراحی و تولید بدنه و پوسته گیربکس باید عوامل بسیار زیادی مانند، جنس پوسته، وزن بدنه، نوع عایق بنده، نحوه اتصال و ... در طراحی مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از نرم افزارهای تحلیل تنش و شبیه سازی نیروها و گشتاور های وارد به بدنه گیربکس، کمک قابل توجهی به طراحی مناسب و مطمئن پوسته جعبه دنده می کند.

 

عملکرد یاتاقان، برینگ و شفت در جعبه دنده

شفت ها، یاتاقان ها و سایر اجزا جعبه دنده، وظیفه دارند که علاوه بر نگهداری محورها و چرخدنده ها در موقعیت صحیح، بستر مناسب برای حرکت و چرخش اجزا را در بهترین حالت ممکن مهیا کنند. برای اطمینان از عملکرد صحیح محورها و برینگ ها می توان از نرم افزارهای شبیه سازی و از سیمولیشن های استاتیک و دینامیک برای محاسبه ضریب اطمینان عملکرد شفت استفاده نمود.

 

چه نوع گیربکس را می توانیم بومی سازی کرده و در داخل بسازیم؟

برای اینکه ساخت داخل یا مهندسی معکوس یک محصول توجیه اقتصادی داشته باشد، مهمترین مساله تیراژ تولید و قیمت نمونه خارجی مشابه است. به عنوان مثال موتورگیربکس آسانسور یکی از گزینه هایی است که هم تولید داخلی به خاطر قیمت بالای نمونه های ایتالیایی و آلمانی آن توجیه دارد و هم تیراژ فروش آن در بازار مناسب است. 

اگر نمونه دیگری را بخواهیم برای شما عزیزان مثال بزنیم، گیربکس و سیستم کاهنده دور موتورایز ولو یا اکچواتور است که شرکت آراکو در این حوزه توانسته است اولین اکچواتور(MOV-Motor operated valve) را با کسب دانش فنی، به صورت کامل طراحی کند و طبق نظر کارفرما به مرحله تولید برساند.

تصویر نمونه اکچواتور و گیربکس طراحی شده توسط شرکت آراکو که به تولید رسیده است.

با توجه به شرایط موجود و بالا بودن نرخ ارز و همچنین مشکلات متعدد در حوزه واردات گیربکس های صنعتی، شرکت آراکو آمادگی دارند طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و جعبه دنده های صنعتی را با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا و با تجربه ای مناسب به انجام رساند.

چارت فرآیند خدمات مهندسی معکوس محصول و طراحی دستگاه 

استراتژی شرکت آراکو و استفاده از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک (سالیدورکس)، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید. همچنین شرکت آراکو در حوزه خدمات مهندسی معکوس و طراحی گیربکس و چرخدنده با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی و سیمولیشن، شرایط عملکرد سیستم جعبه دنده و قطعات مختلف گیربکس را بررسی نموده و بدین ترتیب ضریب اطمینان و عمر مفید گیربکس تولید شده، افزایش می یابد.

 

 

مهندسی معکوس و طراحی گیربکس صنعتی

طراحی و مدلسازی سه بعدی چرخدنده حلزونی

طراحی و محاسبات چرخدنده خورشیدی و سیاره ای

طراحی و مدلسازی بدنه و پوسته گیربکس 

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس و ساخت داخل لوازم خانگی

طراحی، مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل لوازم منزل

Home appliance design, 3D Modeling and reverse engineering

بالا رفتن قیمت ارز در ماههای اخیر و دور جدید تحریم ها موجب گردیده است که قیمت بسیاری از کالاها افزایش شدیدی داشته باشد. در این میان یکی از مهمترین بخش های بازار، مربوط به لوازم خانگی است. یکی از روش های بسیار مناسب در شرایط افزایش نرخ ارز، تولید داخل و بومی سازی کالا ها و تجهیزاتی است که در داخل امکان تولید آن وجود دارد. روش مهندسی معکوس و ساخت داخل بهترین ابزار برای واردکنندگان و شرکت های بازرگانی است که در شرایط فعلی دچار مشکل شده اند.

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص مهندسی معکوس و تفاوت آن با کپی کردن، بر روی این نوشته کلیک نمائید

 

لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از جمله مواردی هستند که بخش قابل توجهی از آن را می توان در داخل کشور تولید کرد. این قسمت ها شامل قطعات فلزی (ورقکاری، شاسی و استراکچر) قطعات پلاستیکی، و مدار های الکتریکی و برقی می شوند.

مهندسی معکوس لوازم خانگی

در روش مهندسی معکوس، ابتدا یک نمونه خارجی که از کیفیت مناسبی برخوردار باشد انتخاب می گردد. سپس پس از باز کردن و دمونتاژ آن، عملیات اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی آغاز خواهد شد. پس از پایان این مرحله، یک مدل سه بعدی با اندازه های دقیق تهیه خواهد شد که می توان نحوه قرار گیری کلیه اجزا را داخل آن مشاهده نمود

دمونتاژ لوازم خانگی

علاوه بر این با استفاده از نظرات کارفرما می توان قسمتهایی از محصول را تغییر داد و یا مکانیزم های آن را به گونه ای تغییر داد که هزینه ساخت کاهش یابد. در ادامه و برای اطمینان از صحت عملکرد دستگاه می توان از شبیه سازی های استاتیکی و سیالاتی استفاده نمود.

 

شبیه سازی سالیدورک

مرحله بعدی نمونه سازی اولیه است. در این مرحله کلیه قطعات مکانیکی و برقی، با هزینه قابل قبولی یه صورت نمونه تکی تولید می شود. یکی از روش های تولید نمونه اولیه استفاده از متد نمونه سازی سریع یا Rapid prototyping است.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص نمونه سازی سریع یا رپید پروتو تایپینگ بر روی این نوشته کلیک نمایید

 

پس از اتمام نمونه سازی اولیه و بررسی موارد اصلاحی احتمالی، با استفاده از مدل سه بعدی و نمونه مورد بررسی، فرآیند های ساخت با توجه به هزینه مورد نیاز تعریف می شوند. تعیین فرآیند های ساخت نیاز به تجربه مناسبی در حوزه تولید دارد تا بتوان کلیه قطعات را با بهترین کیفیت و حداقل هزینه ممکن ساخت

در ادامه مراحل مونتاژ و دستور العملهای دمونتاژ و خدمات پس از فروش برای محصول و دستگاه مورد نظر تعریف خواهد شد.

همچنین با استفاده از روش رندرینگ محصول، می توان از مدل سه بعدی کامل دستگاه تصاویری مشابه تصاویر محصول نهایی تهیه کرد و نحوه رنگبندی و جلوه های ظاهری را نیز مورد بررسی قرار داد و حتی از نحوه عملکرد دستگاه انیمیشن های صنعتی و تبلیغاتی تهیه کرد.

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص رندر تبلیغاتی و رندرینگ صنعتی بر روی این نوشته کلیک نمائید

 

بدین ترتیب و با استفاده از روش مهندسی معکوس، امکان ساخت داخل محصولات خانگی با رویکردی اصولی و مهندسی وجود خواهد داشت. همانگونه که در توضیحات فوق ذکر گردید، استفاده از روش مهندسی معکوس می تواند موجب کاهش هزینه ها و جلوگیری از اثر مخرب بالا رفتن ارزش دلار بر کسب و کار شرکت های مختلف گردد.

 

 

مهندسی معکوس و ساخت داخل اجاق گاز و اوون

مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل یخچال و فریزر

بومی سازی و تولید داخل ماشین لباسشویی و ظرق شویی

طراحی و مهندسی معکوس لوازم خانگی با سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی محصول لوازم آشپزخانه

رندرینگ محصول و دستگاه و ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

خدمات مهندسی معکوس تجهیرات تهویه صنعتی و تهویه مطبوع 

HVAC and Ventilation equipment's design and reverse engineering

تهویه صنعتی و تهویه مطبوع جزو مواردی هستند که در زمان ساخت کلیه ابنیه و ساختمانها، اعم از مسکونی و اداری مورد نیاز است. تهویه مطبوع و تهویه صنعتی عبارتند از محاسبه، طراحی و انتخاب و تامین تجهیزاتی از قبیل چیلر، ایر واشر، داکت اسپیلیت و ... که با استفاده از آنها بتوان دمای هوای داخل محوطه، کارگاه، دفتر، سالن و یا خانه را به شرایط مناسب جهت فعالیت رساند.

با توجه به شرایط فعلی در خصوص بالا رفتن قیمت ارز، مهندسی معکوس، بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات و مجموعه های صنعتی از نظر اقتصادی بسیار توجیه پذیر است. این مطلب شامل تجهیزات تهویه مطبوع نیز می شود.

در اکثر موارد تجهیزات مورد استفاده در سرمایش و گرمایش را می توان به استفاده از روش های مهندسی دیس اسمبل نمود و سپس اقدام به اندازه برداری و مدلسازی قطعات مورد استفاده نمود. معمولا بدنه تجهیزات تهویه مطبوع و همچنین شاسی آنها اولین و مناسبترین گزینه برای مهندسی معکوس هستند

طراحی تجهیزات تهویه

بدنه تجهیزاتی مانند ایرواشر، چیلر، فن کوئل، کندانسور هوایی و ... به صورت کلی طی فرآیندهای ورقکاری ساخته می شوند. همچنین شاسی این تجهیزات نیز با استفاده از روش های مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی، قابل ساخت با کیفیت مناسب هستند.

نکته مهم در مهندسی معکوس یا طراحی تجهیزات تهویه مطبوع، بررسی بازار جهت شناسایی قطعات قابل تامین است. به عنوان مثال اگر قطعه ای مانند کمپرسور با مشخصات ویژه ای در دسترس نباشد، مدل سه بعدی باید این قابلیت را داشته باشد که بتواند کمپرسور دیگری را با ابعاد تا حدی متفاوت، به عنوان جایگزین لحاظ کند.

به این صورت است که روش مدلسازی سه بعدی و طراحی، هزینه های مربوط به سعی و خطا را حذف کرده و کمک شایانی به تولید نمونه ای با کیفیت بسیار بالا خواهد نمود.

برخی از تجهیزات و قطعاتی که می توان با روش مهندسی معکوس بومی سازی نمود عبارت است از :

ایر کولر، چیلر ،داکت اسپیلیت ،کندانسور ،فن کوئل ،فن محوری کامپوزیت

مهندسی معکوس پکیج HVAC

مراحل اصلی پیشنهادی شرکت آراکو جهت مهندسی معکوس و نمونه سازی تجهیزات تهویه صنعتی و تهویه مطبوع عبارت است از :

- مشخص کردن طرح مورد نظر

- تهیه نمونه اولیه و یا اطلاعات اصلی

- دمونتاژ محصول (دیس اسمبل)

- اندازه برداری از قطعات و تهیه نقشه های دستی

- مدلسازی سه بعدی 

- تائید و تصویب طرح

- تهیه نقشه های ساخت 

- تولید نمونه اولیه

 

مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس، بومی سازی و ساخت پکیج تهویه

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات تهویه صنعتی

طراحی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالیدورک - سالید ورکز

شبیه سازی CFD و تحلیل انتقال حرارت 

انجام پروژه صنعتی Solidworks - سالیدورکس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

خدمات مهندسی معکوس و طراحی در صنعت زیورآلات

Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping بر روی این نوشته کلیک نمائید.

مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

سی ان سی طلا و جواهر

با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

 

سی ان سی طلا و جواهر

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

 

مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی دستگاه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

بومی سازی و ساخت داخل ماشین آلات و محصولاتی مانند اکچواتور(موتورایز ولو)، گیربکس، پمپ و غیره در این سالها بسیار مورد توجه صنایع قرار گرفته است و در کنار آن نرم افزار Solidworks به خاطر کاربرد گستره اش در فرآیند طراحی و مهندسی معکوس در دنیا شناخته شده است. اصلی ترین دلیل استفاده از مهندسی معکوس کم کردن ریسک تهدید ها است و  می توانیم بگوییم مدیران بزرگ و موفق افرادی نیستند که در کارشان با هیچ تهدیدی مواجه نشوند، بلکه افرادی هستند که از تهدید ها و تغییرات، بهترین استفاده را نموده و آن ها را به فرصت تبدیل می کنند.

طراحی، محاسبات و شبیه سازی اولین اکچواتور برقی تمام ایرانی که از روی نمونه خارجی مهندسی معکوس نشده است

طراحی اولین اکچواتور کاملا بومی برای صنعت نفت و گاز توسط شرکت آراکو با نرم افزار سالیدورکز(سالید ورک)

این مساله در مورد خدمات طراحی، مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی نیز کاملا صادق است. سالیان طولانی کلیه قطعات، ماشین آلات و تجهیزات در حوزه نفت و گاز مانند اکچواتور، پمپف کمپرسور و موارد مشابه از خارج از کشور وارد می شدند. اما بالا رفتن قیمت دلار و یورو و تجریم های نا جوانمردانه آمریکا علیه کشورمان ایران باعث شد که بسیاری از مدیران ارشد پالایشگاه ها و پتروشیمی ها، به فکر تولید داخل و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بیافتند. البته در حال حاضر و با این نرخ ارز، حتی اگر تحریم ها حذف شوند، خرید خارجی خیلی از قطعات و دستگاه ها دیگر توجیه اقتصادی ندارد و می توان با استفاده از توان فنی و مهندسی داخل ایران، آنها را تولید کرد.

 

بومی کردن و ساخت داخل در پالایشگاه و پتروشیمی

صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سال‎های اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران بوده و از طریق توسعه تعاملات بین ‎المللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.

امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶.۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع (نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.

با توجه به توضیحات ارائه شده، بدیهی است که صنایع وابسته به نفت و گاز در ایران، از قدمت و اهمیت ویژه ای برخوردار باشند. یکی از مواردی که در پتروشیمی و پالایشگاهها در سالیان اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته است، مبحث بومی سازی، خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل قطعات و دستگاه ها است.

 

بومی سازی یا تولید داخل چیست و چه ارتباطی با مهندسی معکوس دارد؟

بومی سازی یک محصول یا دستگاه روشی است که در آن با توجه به توانمندی های داخل کشور در حوزه طراحی و ساخت تلاش می شود تا با در نظر گرفتن نمونه های مشابه خارجی موفق آن دستگاه یا محصول، تجهیز مشابهی با همان عملکرد و حتی کیفیت بهتر، و بدون نیاز به تامین کننده خارجی ساخته شود.

خدمات مهندسی معکوس در فرایند بومی سازی و ساخت داخل به شرکت ها کمک می کند که صرفا به کپی کردن دستگاه بسنده نکنند و دانش فنی محصول مورد نظر را بدست آورند تا بتوانند در آینده آن را بهینه کنند و یا تغییراتی در دستگاه مورد نظر ایجاد کنند.

محیط نرم افزار سالیدورک برای طراحی صنعتی و مهندسی معکوس ایده آل است

تصویری از محیط سالیدورک در زمان طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات

در مهندسی معکوس یک دستگاه از نرم افزار های جامعی مانند سالیدورک استفاده می شود. با این روش کلیه اطلاعات فنی و مشخصات قطعات در اختیار کارفرما قرار می گیرد. با این توضیحات مشخص است که در بومی سازی و مهندسی معکوس دقت بسیار بیشتری بر روی قطعات و اجزا محصول وجود دارد. تفاوت کپی کردن و مهندسی معکوس یک دستگاه را می توانید در لینک زیر مطالعه کنید.

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی
 

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و محصولات

در شرایط فعلی، مهندسی معکوس تجهیزات صنعت نفت و گاز با توجه به افزایش قیمت دلار از نظر اقتصادی توجیه مناسبی خواهد داشت و در عین حال می تواند به چرخه تولید داخل کمک کرده و موجب خودکفایی این صنعت شود. همچنین در موارد فراوانی بدلیل تحریم، امکان تامین برخی از قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی وجود ندارد و انجام پروژه های مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات، تنها راه پیش رو است.

فایده های استفاده از روس مهندسی معکوس تجهیزات نفت و گاز

مزیت ها و ویژگی های ساخت داخل، بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن قطعات صنعتی، بر روی این نوشته کلیک نمایید.

مساله اصلی در حوزه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات و قطعات پالایشگاه و پتروشیمی، عدم امکان جابجایی برخی از قطعات یا دستگاه ها است. به همین دلیل در بسیاری از موارد می توان با استفاده از تجربه شرکت های توانمند در بخش مهندسی مکانیک، و ضمن استقرار تیم طراحی و مهندسی معکوس مجرب، نسبت به انجام فرآیند اندازه برداری، تهیه نقشه های دستی، مدلسازی سه بعدی، شناسایی تلرانس ها، آنالیز متریال و نهایتا نظارت بر ساخت قطعات اقدام نمود.

به صورت کلی می توان گفت فرآیند مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاههای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد. مزیت انجام خدمات مهندسی معکوس در مرحله اول، پرهیز از ریسک طراحی محصول و دستگاه جدید است.

 

در مهندسی معکوس چه تیراژی مقرون به صرفه است؟

سوال بسیار مهمی که در این بخش می خواهیم به آن پاسخ بدهیم، این است که برای به صرفه بودن و اقتصادی شدن یک دستگاه یا محصول، چه تعداد و تیراژ تولیدی لازم است. برای انجام یک فعالیت اقتصادی یا شروع تولید، اول باید طرح خود را از نظر اقتصادی بررسی کنید. ما همیشه در ابتدای استعلام قیمت به مشتریان عزیز یاد آوری می کنیم که محصولات مصرفی مانند لوازم خانگی و بعضی از تجهیزات صنعتی اگر به تعداد بالا تولید شوند اقتصادی خواهند بود. دلیل این مساله هزینه سربار طراحی و ساخت قالب و فیکسچر است. 

البته بعضی از دستگاه ها و ماشین آلات در تعداد و تیراژ پایین هم به صرفه هستند به خصوص دستگاه و ماشین آلات تولید صنعتی که در وضعیت فعلی تولید یا مهندسی معکوس یک عدد از آن ها هم اقتصادی است و از نمونه های خارجی ارزانتر خواهد بود.

 

نقش شبیه سازی، تحلیل و سیمولیشن در طراحی و مهندسی معکوس

یکی از ابزارهای مفید و مهم در کاهش هزینه های تولید و کاهش سعی و خطا، استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن های مکانیکی است. در این روش پس از اتمام مرحله طراحی اولیه و مدلسازی با سالیدورک - سالیدورکز، نسبت به انجام شبیه سازی سیالات - CFD و انتقال حرارت یا آنالیز و تحلیل تنش- FEM بر روی مدل طراحی شده اقدام می شود.

کاربرد شبیه سازی و تحلیل در طراحیو مهندسی معکوس

قابلیت های سیمولیشن و شبیه سازی CFD (سیالات و انتقال حرارت)

با انجام شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و تحلیل تنش، احتمال وجود خطا در طراحی اولیه بسیار کم شده و در عین حال هزینه های ناشی از سعی و خطا در فرآیند تولید یا مهندسی معکوس کاهش می یابد.

جهت مطالعه توضیحات در خصوص محیط های سالیدورکس و قابلیت های آن بر روی این نوشته کلیک نمائید.

باید توجه داشت که شرکت مورد نظر جهت اجرای فرآیند اندازه برداری قطعات و مهندسی معکوس تجهیزات، باید نسبت به مفاهیم صنعتی، اندازه برداری دستی، رسم اسکچ و روش تولید تبحر داشته باشد و صرف آشنایی با نرم افزارهای مربوط به ابر نقاط و اسکن سه بعدی، راهگشا نخواهد بود.

شرکت آراکو با توجه به تجربه مناسب در حوزه صنعت و مهندسی معکوس و ساخت قطعات با بهترین کیفیت در کشور، آمادگی دارد علاوه بر انجام پروژه های بومی سازی قطعات، مهندسی معکوس تجهیزات و طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالید ورک، نسبت به ارسال و استقرار تیم متخصص اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی در محل پتروشیمی و پالایشگاه مورد نظر اقدام نماید.

در دو تصویر ذیل نمونه اکچواتور طراحی شده با نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) توسط شرکت آراکو که در ادامه به تولید رسیده است مشاهده می گردد.

طراحی اکچواتور با سالیدورکز - سالیدورک

ساخت اکچواتور نفت و گاز

 

مستند سازی و تدوین فرآیند های تولید، خدمات پس از فروش

تهیه فرآیند ساخت و تولید و مونتاژ قطعات

تدوین مستندات فنی، مراحل طراحی، دلایل تغییرات در طراحی و ساخت و تدوین روال مونتاژ، خدمات پس از فروش و تعمیرات تجهیزات فنی جزو مهمترین بخش های طراحی و مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات به خصوص در بخش نفت، گاز و پتروشیمی است. پس از انجام طراحی و یا مهندسی معکوس دستگاه، لازم است بعضی از موارد مانند روش و فرآیند مونتاژ و دمونتاژ، توضیحات تصویری، نحوه نگهداری و دستور العمل سرویس و تعمیرات دوره ای به کارفرما ارائه شود. در این بخش اهمیت طراحی اصولی و استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند سالیدورکس بیش از قبل مشخص خواهد شد. به عنوان مثال در صورتیکه مدل سه بعدی در نرم افزار سالید ورک آماده شده باشد، امکان تهیه تصاویر آموزشی به روش رندر/رندرینگ وجود دارد.

در عین حال برای تهیه مستندات آموزشی و یا برای تبلیغات می توان انیمیشن های با کیفیتی از مدل سه بعدی تهیه کرد.

مستندسازی در مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات بسیار مهم است

تصویر چرخه تهیه و بروز رسانی مستندات در پروژه های طراحی و مهندسی معکوس

 

آیا مهندسی معکوس همان ابر نقاط و اسکن سه بعدی قطعه است؟

اشتباهی که در بسیاری از پروژه ها اتفاق می افتد این است که اسکن سه بعدی یا گرفتن ابر نقاط را معادل با مهندسی معکوس در نظر می گیریم. در صورتیکه تهیه Cloud of point (ابر نقاط) در سالیدورک یا کتیا می تواند یکی از مراحل مهندسی معکوس و ساخت داخل باشد. در اکثر پروژه های بومی سازی و ساخت داخل دستگاه، ممکن است یک یا چند قطعه به صورت موردی نیاز به خدمات ابر نقاط و تهیه اسکن سه بعدی باشند. این قطعات معمولا پوسته ها و سطح های بدنه هستند که با استفاده از اسکن سه بعدی، مدل آنها تهیه می شود. جالب است بدانید درصد قطعاتی که نیاز به اسکن کردن به صورت سه بعدی دارند معمولا بین 5 الی 10 درصد کل قطعات است. در حالیکه بقیه قطعات با اندازه گیری های دستی، مهندسی معکوس می شوند. به همین علت است که ما تاکید می کنیم نباید پروژه مهندسی معکوس را به شرکت هایی واگذار کرد که فقط اسکنر سه بعدی دارند. مهندسی معکوس یک فرآیند پیچیده است و نیاز به آشنایی با روش های ساخت، علم مواد، دانش مکانیک و شناخت مکانیزمها دارد و اسکن سه بعدی و ابر نقاط بخش بسیار کوچکی از این فرآیند است.

برخلاف باور عموم افراد، ابر نقاط و اسکن سه بعدی، بخش بسیار کوچکی از فرآیند مهندسی معکوس است.

اسکن سه بعدی بعضی از قطعات و ابر نقاط فقط بخش بسیار کوچکی از مهندسی معکوس است

 

بهینه سازی محصول، ارتقاء طراحی و بهبود مستمر

continuous improvement

موفقیت و پرچم داری یک شرکت در بازار تنها به خاطر خدمات پس از فروش یا کیفیت محصول نیست. بلکه بهبود مستمر و رفع ایرادات محصولات قبلی یکی از مهمترین راه های پیشتازی یک شرکت در بازار است. به عنوان مثال یکی از بزرگترین گلایه ها در صنعت خودروی ایران، عدم ارتقاء محصولات قدیمی است. در حالیکه در کشورهایی مانند آلمان، ژاپن و یا کره، هر مدل خودرو هر چند سال مورد بازنگری اساسی قرار گرفته و تغییراتی در جهت بهبود سطح فنی و رفاهی و حتی از نظر ظاهری بر آن اعمال می شود.

اگر می خواهید شرکتی پویا و موفق داشته باشید لازم است واحدی متولی بهینه سازی و بهبود مستمر محصولات گردد. این امر زمانی امکان پذیر است که علاوه بر بازخورد های مشتریان، مستندات طراحی و دانش فنی محصول در اختیار شرکت شما باشد. برای همین است که شرکت ها و کمپانی هایی که صرفا یک محصول را کپی کرده و از دانش فنی آن بهره ای ندارند، به مرور زمان از بازار رانده شده و هرگز نمی توانند ادعای پیشرو بودن را داشته باشند. استفاده از روش مهندسی معکوس و به کار بردن نرم افزارهای طراحی کد مانند سالیدورک-سالیدورکز یکی از پایه های اصلی بهبود مستمر محصول است. بهبود مستمر محصول و ارتقاء فنی را می توان جزو بخش های Lean Manufacturing یا Lean Production طبقه بندی کرد.

در بحث بهبود مستمر باید به مساله چرخه عمر محصول یا product life cycle نیز توجه نمود.

نمودار چرخه عمر محصول به ما کمک می کند که زمان بهینه سازی دستگاه را پیش بینی کنیم.

نمودار چرخه عمر محصول - Product life cycle chart

چرخه عمر محصول از 4 بخش اصلی تشکیل شده است. بخش اول که پس از طراحی و ساخت محصول اتفاق می افتد به نام Introduction معروف است. در این مرحله محصول و تجهیز طراحی شده، پس از تولید به بازار معرفی می شود و سری اول از آن وارد بازار می شود. در این مرحله، معمولا دارای مشکلات یا نا هماهنگی های محصول در اثر استفاده کاربران مشخص می شود.

مرحله بعد از product life cycle، مرحله Growth است. در این مرحله مشکلات و ایراداتی که بر اثر استفاده کاربران مشخص شده، به زبان طراحی ترجمه شده و باعث تغییراتی در ویرایش های بعدی می شود که به رضایت بیشتر کاربران و در نتیجه فروش بیشتر می انجامد. توجه داشته باشید که میزان فروش در دو مرحله اول افزایشی است و در عین حال تیم بازاریابی و فروش فعالیت زیادی را برای تصاحب بازار در این دو مرحله انجام می دهند.

مرحله سوم، بلوغ محصول است. در این مرحله محصول طراحی و تولید شده، پس از معرفی به بازار، ایرادات و مشکلات را پشت سر گذاشته و کاربران در این محصول مشکل چندانی پیدا نخواهند کرد. البته همواره ایرادات و بهینه سازی های کوچکی وجود دارد ولی در حالت کلی مرحله Maturity، شرایطی است که در آن بازار محصول تقریبا ثابت است و فشار وارده به واحد های بازاریابی و فروش کمتر خواهد شد و فروش محصول با یک نرخ قابل پیش بینی انجام می شود. مرحله بلوغ محصول یکی از بهترین و در عین حال خطرناک ترین بازه های زمانی برای یک شرکت است. 

دلیل این مساله این است که اگر شرکتی نتواند انتهای این مرحله را پیش بینی کند و قبل از اینکه محصول به مرحله Decline یا کاهش فروش برسد، با ایجاد تغییراتی عمده و منطبق با پیشرفت تکنولوژی، نسخه متحول شده این از محصول را به بازار ارائه نکند، فروش محصول به مرور زمان کاهش پیدا کرده و شرکت در وضعیت نا مناسبی قرار می گیرد.

 

پروژه های صنعتی ما در بخش طراحی و مهندسی معکوس با Solidworks

- 35 پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و محصول از روی دستگاه آمریکایی و اروپایی

- بیش از 140 پروژه طراحی قطعه، محصول و مکانیزم صنعتی

- 21 پروژه تحلیل تنش، شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و بهینه سازی دستگاه 

- 27 شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و سیمولیشن سیالات 

- بیش از 80 پروژه رندرینگ و انیمیشن صنعتی

 

مشاوره طراحی و تدوین استراتژی های چرخه عمر محصول

مهندسی معکوس و ساخت قطعات نفت و گاز

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و قطعات پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی قطعات و تجهیزات پتروشیمی

مدلسازی سه بعدی پلنت پالایشگاه و پتروشیمی

شبیه سازی و تحلیل CFD و انتقال حرارت 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو دانلود فیلم آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۷ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی

فرق کپی کردن دستگاه و روش مهندسی معکوس

Mechanical Reverse engineering services

در ابتدای این مقاله، شاید بهتر باشد به این سوال پاسخ دهیم که چرا از روی یک دستگاه خارجی یا محصول اروپایی مهندسی معکوس می کنیم؟

احتمالا همه شما عزیزان با تحریم هایی که بر علیه کشورمان ایران وضع شده آشنا هستید و از وضعیت نا مناسب نرخ ارز اطلاع دارید. به خاطر تحریم ها و بالا بودن قیمت دلار و یورو، تعداد زیادی از محصول ها، دستگاه ها و ماشین آلات را نمی توان با واردات تامین کرد و یا اینکه پس از واردات، به خاطر قیمت بسیار زیاد، خریدار ندارند. در این شرایط یکی از بهترین گزینه ها،بومی سازی و تولید داخل آن قطعات و دستگاه ها با استفاده از خدمات مهندسی معکوس است.

در روش مهندسی معکوس، تمام قطعه ها و قسمت های دستگاه و نوع ارتباط آنها با هم شناسایی می شود 

 

هدف اصلی در تولید داخل با استفاده از مهندسی معکوس، کم کردن قیمت آن محصول یا دستگاه، و ایجاد امکان تامین آن بدون وابستگی به شرکت های خارجی است. با این توضیحات به ادامه مقاله در مورد تفاوت کپی کردن و روش مهندسی معکوس می پردازیم.

مهندسی معکوس چه مزیت هایی دارد؟

یکی از مهمترین نکات هنگام ساخت یک دستگاه یا قطعه از روی نمونه خارجی آن، آشنایی با مفهوم مهندسی معکوس و دانستن تفاوت آن با کپی کردن است. در فرآیند کپی کردن یک دستگاه یا محصول، قطعات در شرایط کارگاهی و بدون وجود مستندات فنی کپی می شود. در این روش که اصولا به حالت سنتی انجام می پذیرد، مستندات و نقشه ها و مدل سه بعدی دستگاه تهیه نمی شود و متریال هر قطعه نیز به صورت اصولی ارزیابی نخواهد شد. در نتیجه پس از تولید دستگاه کپی شده از روی نمونه خارجی، اصلاح قطعات یا تغییر در شکل ظاهری دستگاه فقط به روش سعی و خطا انجام می شود.

نمودار فرآیند و مراحل کلی مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات، قطعه ها، دستگاه و محصول

روش کپی کردن یک محصول یا دستگاه خارجی در ظاهر هزینه کمتری برای کارفرما خواهد داشت ولی به دلیل اصولی نبودن ، معمولا تعداد دفعات سعی و خطا و ایجاد ایراد در دستگاه کپی شده، موجب خواهد شد هزینه آن از فرآیند مهندسی معکوس بسیار بیشتر باشد.

همچنین در روش کپی کردن قطعه یا محصول، فرآیند توسط یک کارگاه انجام می شود که در نهایت کارفرما به صورت کامل وابسته به آن کارگاه خواهد بود و امکان تولید محصول کپی شده در خارج از آن کارگاه وجود ندارد.

بر خلاف این روش، در مهندسی معکوس-Reverse engineering قطعات و تجهیزات صنعتی، فرآیندی کاملا اصولی بوده که فعالیت هایی مانند دمونتاژ، مونتاژ، مدلسازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت و آنالیز متریال را شامل می شود و وابستگی کارفرما را به کارگاه یا تامین کننده خاص از بین میبرد. 

مهندسی معکوس دستگاه صنعتی

 

از سالیدورک(Solidworks) و کتیا(Catia) در مهندسی معکوس چه استفاده ای می شود؟

در روش مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پس از اندازه گیری و مدلسازی سه بعدی نمونه خارجی دستگاه، با نرم افزارهایی مانند سالیدورک، کتیا و ... ،اطلاعات کاملی از کلیه قطعات و المان های مورد نظر تجهیز استخراج می شود و کارفرما با دانش کامل نسبت به نحوه عملکرد و کارکرد هر یک از قطعات و اجزای دستگاه، می تواند فرآیند تولید را برون سپاری نموده و یا دستگاه را در داخل شرکت تولید کند.

مزیت های روش مهندسی معکوس محصول و دستگاه صنعتی

یکی دیگر از مزیت های روش مهندسی معکوس این است که به دلیل حذف فرآیند سعی و خطا، سرعت کار افزایش یافته و امکان ایجاد تغییرات در دستگاه نیز وجود خواهد داشت. در این مرحله با استفاده از نرم افزاری مانند سالیدورکس-Solidworks می توان شرایط کاری دستگاه را قبل و بعد از اعمال تغییرات در محیط سه بعدی مشاهده نمود و ایرادات احتمالی را پیش از ساخت بر طرف کرد.

خدمات مهندسی معکوس

به صورت کلی دلایل استفاده از مهندسی معکوس به شرح ذیل می باشد

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی (دستیابی به این دانش که یک محصول چگونه کار می‌ کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ های ساخت دستگاه)

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل یا دمونتاژ 

- اهداف علمی-آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

خدمات مهندسی معکوس

 

خدمات قابل ارائه شرکت آراکو در حوزه تخصصی مهندسی معکوس بدین شرح می باشد:

خدمات مشاوره صنعتی

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز   

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذای

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

مهندسی معکوس و ساخت دستگاه و محصول از روی نمونه خارجی

اصلاحات و بهینه سازی دستگاه و ماشین آلات صنعتی

شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

خدمات مهندسی معکوس در وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نمونه سازی سریع قطعات(Rapid Prototyping)

نمونه سازی سریع چیست؟

Rapid Prototyping

با گذشت سالها از انقلاب صنعتی و ورود بشر به عصر فناوری اطلاعات، سرعت رشد صنایع به حدی افزایش یافت که دیگر روش های تولید رایج دراوایل قرن بیستم به هیچ وجه پاسخگوی نیازها نبود. از سوی دیگر صنایع برای بقای خود در بحران های اقتصادی باید به فکر کاهش هزینه های تحقیق و توسعه می بودند. با توجه به این توضیحات دانشمندان، محققان و صنعتگران دست به دست یکدیگر دادند و به ارائه روشهایی نوین برای افزایش سرعت تحقیق و توسعه پرداختند. بدون شک اولین گام در این حوزه، حرکت به سمت طراحی به کمک کامپیوتر Computer Aided Design – CAD بوده است.

استفاده از کامپیوتر ها برای ایجاد یک مدل سه بعدی، ویرایش آسان تر و کاهش خطاهای انسانی دستاوردی بسیار خوب بود. لیکن برای بهینه سازی روش های تبدیل این طرح ها به واقعیت و ساخت نمونه اولیه یا پروتوتایپ نیز باید فکری می شد. در اواخر دهه 80 میلادی اولین متدها برای نمونه سازی سریع - Rapid Prototyping به واقعیت بدل شد. نمونه سازی سریع به مجموعه ای از روشها گفته می شود که برای ساخت مدل فیزیکی یا واقعی بر مبنای مدل سه بعدی طراحی شده به کمک کامپیوتر (CAD Model) استفاده می شود. با جستجوی عبارت Rapid prototyping در موتورهای جستجو مانند گوگل - Google می توانید به اطلاعات بیشتری در مورد نمونه سازی سریع دسترسی پیدا کنید.

منظور از این روش ها معمولا چاپ سه بعدی 3D Printing  و یا ساخت افزایشی Additive Manufacturing است.

نمونه سازی سریع با پرینت سه بعدی

تصویر مراحل فرآیند مدلسازی سریع قطعات

پیش از ابداع روش نمونه سازی سریع یا رپید پروتوتایپینگ، روش های ساخت قطعات به دو دسته کلی تقسیم می شدند:

1. روش های بر پایه براده برداری. این روش ها همان گونه که از اسم آن مشخص است شامل فرآیندهایی می شوند که با براده برداری از قطعه به شکل دلخواه می توان دست یافت و شامل موارد ذیل می شوند

فرز کاری و تراش کاری

سنگ زنی

اره کردن

سمباده زنی / سوهان زنی

قلم زدن

 

2. روش های بدون براده برداری. این روش ها نیز مشخص است که مواردی را در بر می گیرند که شکل گیری قطعه بدون براده برداری انجام گردیده و شامل موارد ذیل می شوند

ریخته گری

چکش کاری

پرس و فورج

خمکار

با استفاده از تکنولوژی ها جدید، دسته دیگری نیز به دو دسته کلی روش های ساخت اضافه گردید و آن تولید افزایشی یا Additive Manufacturing می باشد. در این روش با اضافه کردن مواد بصورت لایه های مختلف، قطعه نهایی شکل می گیرد.

پرینتر سه بعدی و تاثیر آن در نمونه سازی سریع

تصویر مدلسازی سه بعدی قطعات با استفاده از پرینتر سه بعدی

هرچند که با توسعه ماشین های فرز و تراش و ارتقای این ماشین ها به سیستم های کنترل عددی NC-Numerical Control و سپس کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC-Computer Numerical Control امکان ساخت بسیاری از قطعات از بلوک های بزرگ را بدون نیاز به قالب و مراحل دیگر فرایند های ساخت فراهم آمد، اما نمونه سازی سریع بیشتر به فرایند ساخت افزایشی اطلاق می گردد.

 

دانلود فیلم آموزشی تفاوت ABS و PLA در پرینترهای سه بعدی معمولی

 

کاربردهای روش رپید پروتوتایپینگ

استفاده از نمونه سازی سریع بر بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. برای مثال در قالب سازی و قبل از اینکه قالب تزریق پلاستیک ساخته شود، با استفاده از پرینتر سه بعدی می توانیم نمونه ای از محصول نهایی را تولید کنیم تا از کیفیت و صحت ابعاد هندسی و بقیه مشخصات آن، مطمئن بشویم. یکی دیگر از کاربردهای Rapid prototyping، قالبسازی فایبرگلاس و کامپوزیت است. 

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی و بررسی روشهای نمونه سازی سریع قطعات از طریق فلش زرد رنگ بالای این پست، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس  ماشین آلات و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

طراحی دستگاه و مکانیزم های صنعتی

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۵ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاه

مهندسی معکوس دستگاه آزمایشگاهی و طراحی تجهیزات تست با سالیدورک

دستگاههای آزمایشگاهی، تجهیزات تست و ادوات سنجش، جزو مواردی هستند که در بسیاری از شرکت ها، کارخانجات معتبر و ارگانهای نظارتی کاربرد دارند. در بسیاری از موارد ساخت دستگاههای تست و آزمایش علاوه بر زمانبر بودن هزینه های بسیار زیادی نیز در بر خواهد داشت.

 

دستگاه تست سالت اسپری

امروزه علاوه بر آزمایشگاهها، در بسیاری از کارخانجات معتبر، برای تست محصولات تولیدی، دستگاههای آزمایشگاهی و تجهیزات تست در نظر گرفته می شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل گردد. نکته بسیار حائر اهمیت در خصوص این نوع تجهیزات، دقت بالای مورد نیاز در ساخت آن ها است. به همین دلیل مهندسی معکوس و طراحی چنین تجهیزات و دستگاهایی نیاز به دقت و مهارت ویژه ای در حوزه صنعتی و نیز تجربه فعالیت ساخت و آشنایی با فرآیندهای تولید دارد. نمونه برخی از تجهیزات آزمایشگاهی که می توان آنها را با پروسه های مهندسی معکوس و طراحی تولید نمود عبارتند از :

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست شیر برقی

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست گاورنر گاز (در دما های مختلف)

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست کشش و فشار

- مهندسی معکوس و ساخت تست سالت اسپری (تست دوام رنگ)

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست صندلی و مبل

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست تجهیزات پزشکی

- طراحی و ساخت انواع دستگاه های آزمایشگاهی

و ...

 

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست نیز می گردد.

دستگاه تست گاز

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست و آزمون، نرم افزار سالیدورک - Solidworks می باشد که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکی CAD است. با کمک نرم افزار سالیدورک می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

 

 انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک(سالیدورکس)

 

در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات و دستگاه های تست و آزمایشگاهی، شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از پرسنل مجرب و خبره، فرآیند مورد نیاز از ابتدای طرح تا تولید دستگاه های آزمایشگاه را با دقت و کیفیت مناسب به انجام رساند.

 

مهندسی معکوس ماشین آلات و قطعه های صنعتی

طراحی صنعتی دستگاه های تست و آزمایش

مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاهی

انجام پروژه های طراحی مکانیزم 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو : www.araco.ir

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 تجهیزات صنایع غذایی

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 ماشین آلات صنایع غذایی

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

 

مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

 

جهت بررسی و مطالعه توضیحات بیشتر در مورد آشنایی با سالیدورک - Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک