تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۱۳ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «پروژه سالیدورکز» ثبت شده است

طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و انواع چرخنده

طراحی گیربکس صنعتی

مهندسی معکوس جعبه دنده

شاید اغراق نباشد اگر بگوییم گیربکس یا جعبه دنده قلب ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی است. به همین خاطر است که در بیشتر موارد، یک محصول با کیفیت در کلاس جهانی از یک Gearbox عالی استفاده می کند. شما اگر بهترین موتور را هم داشته باشید و آن را به یک جعبه دنده کاهنده بی کیفیت متصل کنید، خیلی سریع دستگاه و محصول خراب می شود. شاید در تبلیغ خیلی از خودرو ها شنیده باشید که مثلا استفاده از گیربکس شرکت آیسین ژاپن را به عنوان برگ برنده خود استفاده می کنند. با این توضیح ها، برای طراحی یا مهندسی معکوس جعبه دنده یا گیربکس، بهتر است از خدمات مهندسی یک شرکت با سابقه و حرفه ای استفاده کنید تا محصول شما عمر مفید بالایی داشته باشد و به خاطر خرابی گیربکس اعتبار برند، آسیب نبیند.

طراحی گیربکس نیاز به دانش فنی و آشنایی با فرآیندهای ساخت و تلرانس ها دارد.

 

طراحی چرخدنده صنعتی با سالیدورکز 

Gearbox design and reverse engineering with Solidworks

گیربکس به صورت کلی وظیفه تغییر دور خروجی و در تغییر گشتاور موتور را بر عهده دارد. در اکثر موارد گیربکس و یا جعبه دنده - Gearbox or transmission با اتصال مکانیکی به موتور الکتریکی و یا موتور احتراق داخلی، دور خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش داده و در مواردی زاویه و موقعیت محور ورودی و خروجی را بر طبق طراحی انجام شده تغییر می دهند

سوالی که در بسیاری از موارد مطرح می شود این است که چرا از ابتدا دور موتور را در هنگام طراحی به میزان مورد نظر انتخاب نمی کنند؟

دلیل این مساله هزینه بسیار بالای خرید موتورهایی است که دور پایین و گشتاور بالایی دارند. به عنوان مثال موتور های الکتریکی که با برق AC - جریان متناوب کار می کنند معمولا دارای 4 پل و سرعت دورانی 1500 دور در دقیقه هستند. در نتیجه قیمت موتور الکتریکی با دور بسیار کم بسیار زیاد است و در عین حال قطعات مورد نیاز برای تعمیر این نوع موتور به راحتی در دسترس نیست.

جعبه دنده و یا گیربکس در صنعت علاوه بر کاهش دور و افزایش گشتاور، وظیفه دیگری را نیز بر عهده دارد. در اکثر موارد، زمانی که مجموعه محرک دچار مشکل شده و صدمه می بیند، گیربکس به عنوان عضو فدا شونده در طراحی عمل کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری خواهد نمود.

گیربکس صنعتی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارت اند از چزخدنده ها، بدنه یا  گیربکس، برینگ ها یا یاتاقان ها، کاسه نمد یا اورینگ و مجموعه نگهدارنده روغن.

 

وظیفه چرخدنده در گیربکس

چرخدنده ها مهمترین بخش متحرک جعبه دنده هستند و وظیفه دارند دور ورودی را به نسبت مشخصی تغییر داده و یا جهت محور ورودی انتقال توان را تغییر می دهند. تغییر دور و گشتاور و نیز تغییر جهت محور انتقال توان به وسیله مجموعه از چرخدنده ها قابل انجام است. برخی از انواع چرخدنده که در گیربکس ها استفاده می شوند عبارتند از :

مجموعه چرخدنده حلزونی

مجموعه چرخدنده هلیکال

مجموعه چرخدنده ساده

مجموعه چرخدنده مخروطی

مجموعه چرخدنده خورشیدی یا سیاره ای

انتخاب نوع چرخدنده و طراحی مدول، گام، جنس و ... چرخدنده ها در گیربکس نیازمند دانش و تجربه مناسب در حوزه طراحی و ساخت است. برای انتخاب نوع چرخدنده مناسب برای گیربکس موارد بسیار زیادی از قبیل، نسبت دنده، میزان گشتاور، میزان صدای تولیدی، راندمان گیربکس و حساسیت گیربکس در کل سیستم باید مورد بررسی قرار گیرد. همچنین استفاده از نرم افزارهای انتخاب چرخدنده می تواند کمک زیادی به طراحی گیربکس نماید.

موارد مهمی که در طراحی و انتخاب چرخدنده باید مورد بررسی قرار بگیرد عبارت است از 

- نوع چرخدنده

- مدول چرخدنده

- تعداد دندانه ها

- ضخامت دنده ها 

- زاویه فشار چرخدنده

- جنس چرخدنده

- میزان گشتاور و سرعت دورانی دنده

انواع چرخدنده هایی که در گیربکس های صنعتی استفاده می شوند

 

وظیفه پوسته یا بدنه گیربکس چیست

پوسته گیربکس وظیفه محافظت از چرخدنده های، برینگ ها و اجزای داخلی جعبه دنده را بر عهده دارد. در عین حال محل قرارگیری و نصب گیربکس توسط پوسته و بدنه تعیین می شود. وظیفه های دیگری که بدنه گیر بکس بر عهده دارد، انتقال حرارت، جلوگیری از ورود آب، رطوبت و گرد خاک به داخل و ایجاد محل قرار گیری برینگ ها و شفت ها است. جهت طراحی و تولید بدنه و پوسته گیربکس باید عوامل بسیار زیادی مانند، جنس پوسته، وزن بدنه، نوع عایق بنده، نحوه اتصال و ... در طراحی مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از نرم افزارهای تحلیل تنش و شبیه سازی نیروها و گشتاور های وارد به بدنه گیربکس، کمک قابل توجهی به طراحی مناسب و مطمئن پوسته جعبه دنده می کند.

 

عملکرد یاتاقان، برینگ و شفت در جعبه دنده

شفت ها، یاتاقان ها و سایر اجزا جعبه دنده، وظیفه دارند که علاوه بر نگهداری محورها و چرخدنده ها در موقعیت صحیح، بستر مناسب برای حرکت و چرخش اجزا را در بهترین حالت ممکن مهیا کنند. برای اطمینان از عملکرد صحیح محورها و برینگ ها می توان از نرم افزارهای شبیه سازی و از سیمولیشن های استاتیک و دینامیک برای محاسبه ضریب اطمینان عملکرد شفت استفاده نمود.

 

چه نوع گیربکس را می توانیم بومی سازی کرده و در داخل بسازیم؟

برای اینکه ساخت داخل یا مهندسی معکوس یک محصول توجیه اقتصادی داشته باشد، مهمترین مساله تیراژ تولید و قیمت نمونه خارجی مشابه است. به عنوان مثال موتورگیربکس آسانسور یکی از گزینه هایی است که هم تولید داخلی به خاطر قیمت بالای نمونه های ایتالیایی و آلمانی آن توجیه دارد و هم تیراژ فروش آن در بازار مناسب است. 

اگر نمونه دیگری را بخواهیم برای شما عزیزان مثال بزنیم، گیربکس و سیستم کاهنده دور موتورایز ولو یا اکچواتور است که شرکت آراکو در این حوزه توانسته است اولین اکچواتور(MOV-Motor operated valve) را با کسب دانش فنی، به صورت کامل طراحی کند و طبق نظر کارفرما به مرحله تولید برساند.

تصویر نمونه اکچواتور و گیربکس طراحی شده توسط شرکت آراکو که به تولید رسیده است.

با توجه به شرایط موجود و بالا بودن نرخ ارز و همچنین مشکلات متعدد در حوزه واردات گیربکس های صنعتی، شرکت آراکو آمادگی دارند طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و جعبه دنده های صنعتی را با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا و با تجربه ای مناسب به انجام رساند.

چارت فرآیند خدمات مهندسی معکوس محصول و طراحی دستگاه 

استراتژی شرکت آراکو و استفاده از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک (سالیدورکس)، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید. همچنین شرکت آراکو در حوزه خدمات مهندسی معکوس و طراحی گیربکس و چرخدنده با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی و سیمولیشن، شرایط عملکرد سیستم جعبه دنده و قطعات مختلف گیربکس را بررسی نموده و بدین ترتیب ضریب اطمینان و عمر مفید گیربکس تولید شده، افزایش می یابد.

 

 

مهندسی معکوس و طراحی گیربکس صنعتی

طراحی و مدلسازی سه بعدی چرخدنده حلزونی

طراحی و محاسبات چرخدنده خورشیدی و سیاره ای

طراحی و مدلسازی بدنه و پوسته گیربکس 

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مدلسازی قطعات ورق کاری و خمکاری با سالیدورک

طراحی و ساخت قطعات ورقکاری با سالیدورکس

Solidworks Sheet metal 

فرآیند ورقکاری یا شیت متال روش پرکاربردی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی به خصوص کاور دستگاه ها است. پروسه ورقکاری شامل طراحی سه بعدی، تهیه نقشه های برش ورق و خم کردن ورق، مونتاژ، جوشکاری درز های ورق و پولیش و پرداخت است. ساخت قطعه با ورقکاری در نمونه سازی هم کاربرد زیادی دارد. علت کاربرد زیاد شیت متال در نمونه سازی کاور و حتی شاسی این است که این روش، چون نیاز به قالب (البته در اکثر موارد) ندارد، هزینه اولیه بسیار کمتری از تولید قطعه با استفاده از قالب تزریق پلاستیک دارد. برای این که یک قطعه یا کاور که با روش ورقکاری ساخته می شود کیفیت خوبی داشته باشد، در مرحله اول باید طراحی آن دقیق و حرفه ای باشد. به عبارت دیگر برای اینکه یک قطعه ورقکاری ظاهر و عملکرد خوبی از خود نشان دهد، طراح و مدلساز سه بعدی باید با اولا روش استفاده صحیح از نرم افزار طراحی مثل سالیدورک را بداند. همچنین طراح باید فعالیت اجرایی انجام بدهد و با مشکلات تولید و ساخت آشنا باشد. اگر طراح شخصی باشد که صرفا بر روی صندلی بنشیند و درگیر کار تولید نشود، مطمئنا نمی شود انتظار داشته باشیم طرح نهایی کاربردی باشد و به تجهیزی که قرار است بر روی آن نصب شود، آسیب نزند.

طراحی و مدلسازی قطعات ورقکاری با سالیدورکز

نمونه دستگاه طراحی و ساخته شده با روش ورقکاری در سالیدورکس

محیط ورقکاری و خمکاری ورق سالیدورک Solidworks sheet metal-یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در بخش شیت متال می توان قطعاتی را با سالید ورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. در محیط شیت متال سالیدورک مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق،K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورقکاری سالیدورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد.

محیط ورق کاری سالیدورکس - سالید ورک شیت متال

شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالیدورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد.

نکته قابل توجه در خصوص آموزشهای پیشرفته سالیدورک شرکت آراکو تهیه شدن آن توسط متخصصینی است که دارای تجربه طولانی مدت صنعتی هستند. از آنجایی که جهت تهیه این آموزش ها زمان زیادی صرف شده است، استفاده از آنها صرفا با ذکر مرجع و نام شرکت آراکو مجاز می باشد. 

جهت مطالعه آموزش محیط ورقکاری و خمکاری سالید ورک - سالیدورکز بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

Solidworks render Sheetmetal

طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو

 

ساخت دستگاه ورقکاری و خمکاری

نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو

 

دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

به دلایل ذکر شده، طراحی بدنه، شاسی و قطعات مختلف ورقکاری در سالیدورکز علاوه بر نیاز به تسلط بر نرم افزار سالید، به تجربه و آشنایی با روشهای خمکاری و نحوه عملکرد دستگاه های خم و برش نیز نیازمند است.

شرکت آراکو با در اختیار داشتن تیم تخصصی طراحی و نظارت بر ساخت قطعات ورق کاری، آماده ارائه خدمات مهندسی معکوس و طراحی شیت متال با نرم افزار سالیدورک می باشد.

 

مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal

طراحی کاور دستگاه با ورق کاری و شیت متال در سالیدورک - سالیدورکس

انجام پروژه صنعتی طراحی شیت متال سالیدورکز

انجام پروژه مدلسازی سالیدورک سالیدورکز

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

نمونه سازی سریع قطعات(Rapid Prototyping)

نمونه سازی سریع چیست؟

Rapid Prototyping

با گذشت سالها از انقلاب صنعتی و ورود بشر به عصر فناوری اطلاعات، سرعت رشد صنایع به حدی افزایش یافت که دیگر روش های تولید رایج دراوایل قرن بیستم به هیچ وجه پاسخگوی نیازها نبود. از سوی دیگر صنایع برای بقای خود در بحران های اقتصادی باید به فکر کاهش هزینه های تحقیق و توسعه می بودند. با توجه به این توضیحات دانشمندان، محققان و صنعتگران دست به دست یکدیگر دادند و به ارائه روشهایی نوین برای افزایش سرعت تحقیق و توسعه پرداختند. بدون شک اولین گام در این حوزه، حرکت به سمت طراحی به کمک کامپیوتر Computer Aided Design – CAD بوده است.

استفاده از کامپیوتر ها برای ایجاد یک مدل سه بعدی، ویرایش آسان تر و کاهش خطاهای انسانی دستاوردی بسیار خوب بود. لیکن برای بهینه سازی روش های تبدیل این طرح ها به واقعیت و ساخت نمونه اولیه یا پروتوتایپ نیز باید فکری می شد. در اواخر دهه 80 میلادی اولین متدها برای نمونه سازی سریع - Rapid Prototyping به واقعیت بدل شد. نمونه سازی سریع به مجموعه ای از روشها گفته می شود که برای ساخت مدل فیزیکی یا واقعی بر مبنای مدل سه بعدی طراحی شده به کمک کامپیوتر (CAD Model) استفاده می شود. با جستجوی عبارت Rapid prototyping در موتورهای جستجو مانند گوگل - Google می توانید به اطلاعات بیشتری در مورد نمونه سازی سریع دسترسی پیدا کنید.

منظور از این روش ها معمولا چاپ سه بعدی 3D Printing  و یا ساخت افزایشی Additive Manufacturing است.

نمونه سازی سریع با پرینت سه بعدی

تصویر مراحل فرآیند مدلسازی سریع قطعات

پیش از ابداع روش نمونه سازی سریع یا رپید پروتوتایپینگ، روش های ساخت قطعات به دو دسته کلی تقسیم می شدند:

1. روش های بر پایه براده برداری. این روش ها همان گونه که از اسم آن مشخص است شامل فرآیندهایی می شوند که با براده برداری از قطعه به شکل دلخواه می توان دست یافت و شامل موارد ذیل می شوند

فرز کاری و تراش کاری

سنگ زنی

اره کردن

سمباده زنی / سوهان زنی

قلم زدن

 

2. روش های بدون براده برداری. این روش ها نیز مشخص است که مواردی را در بر می گیرند که شکل گیری قطعه بدون براده برداری انجام گردیده و شامل موارد ذیل می شوند

ریخته گری

چکش کاری

پرس و فورج

خمکار

با استفاده از تکنولوژی ها جدید، دسته دیگری نیز به دو دسته کلی روش های ساخت اضافه گردید و آن تولید افزایشی یا Additive Manufacturing می باشد. در این روش با اضافه کردن مواد بصورت لایه های مختلف، قطعه نهایی شکل می گیرد.

پرینتر سه بعدی و تاثیر آن در نمونه سازی سریع

تصویر مدلسازی سه بعدی قطعات با استفاده از پرینتر سه بعدی

هرچند که با توسعه ماشین های فرز و تراش و ارتقای این ماشین ها به سیستم های کنترل عددی NC-Numerical Control و سپس کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC-Computer Numerical Control امکان ساخت بسیاری از قطعات از بلوک های بزرگ را بدون نیاز به قالب و مراحل دیگر فرایند های ساخت فراهم آمد، اما نمونه سازی سریع بیشتر به فرایند ساخت افزایشی اطلاق می گردد.

 

دانلود فیلم آموزشی تفاوت ABS و PLA در پرینترهای سه بعدی معمولی

 

کاربردهای روش رپید پروتوتایپینگ

استفاده از نمونه سازی سریع بر بخش های مختلف صنعت کاربرد دارد. برای مثال در قالب سازی و قبل از اینکه قالب تزریق پلاستیک ساخته شود، با استفاده از پرینتر سه بعدی می توانیم نمونه ای از محصول نهایی را تولید کنیم تا از کیفیت و صحت ابعاد هندسی و بقیه مشخصات آن، مطمئن بشویم. یکی دیگر از کاربردهای Rapid prototyping، قالبسازی فایبرگلاس و کامپوزیت است. 

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی و بررسی روشهای نمونه سازی سریع قطعات از طریق فلش زرد رنگ بالای این پست، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

مهندسی معکوس  ماشین آلات و ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی

طراحی دستگاه و مکانیزم های صنعتی

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

۵ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش نمایه ها، فیچر سالیدورکس(Solidworks Features)

آموزش فارسی بخش Features ، دستورات سه بعدی سازی  در نرم افزار سالیدورک 

Solidworks features training

آشنایی با محیط پارت سالید ورک

Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه اول - دستور اکسترود باس / بیس - بخش اول

در بخش آموزش دستورات سه بعدی سالیدورک، از این جلسه آموزش دستورات مربوط به بخش فیچر یا همان ایجاد نمایه های سه بعدی در سالیدورکز را آغاز می کنیم.

اولین و تقریبا پر کاربرد ترین دستور بخش فیچر سالیدورک، دستور اکسترود باس یا اکسترودد باس / بیس – Solidworks Feature Extruded Boss/Bass است. از آنجا که دستورات بخش فیچر عموما از دستورات بخش اسکچ پیچیده تر هستند، برخی از این دستورات را در چند جلسه توضیح خواهیم داد.

دستور اکسترود جهت تخصیص حجم به یک اسکچ در راستای مشخص استفاده می شود. برای اینکه تصور بهتری از این دستور داشته باشید، می توان خطوط اصلی اسکچ رسم شده در سالیدورک را به عنوان لبه های یک قالب در نظر گرفت که با استفاده از دستور اکسترود باس، ماده ای خمیری شکل را از آن عبور می دهیم. با این توضیحات به عنوان مثال اگر در اسکچ یک دایره ترسیم شده باشد، با استفاده از دستور اکسترود سالیدورکز می توان آنرا به یک حجم استوانه ای تبدیل نمود.

اگر به صورت ساده به دستور Extruded Boss base نگاه کنیم، پس از انتخاب Sketch در درخت طراحی و کلیک کردن روی آیکن دستور اکسترود، می توانیم با مشخص کردن طول دلخواه در بخش  Direction 1، به اسکچ مورد نظر حجم دهیم. برای تغییر جهت حجم ایجاد شده، روی دکمه بالا و سمت چپ در قسمت Direction 1 کلیک می کنیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، بقیه موارد مربوط به دستور اکسترود در جلسه های بعدی توضیح داده خواهد شد. اما توجه به چند نکته در استفاده از دستورات بخش Feature ضروری است.

برای استفاده از دستور اکسترود باید یک اسکچ وجود داشته باشد و آن اسکچ انتخاب شود. انتخاب اسکچ برای استفاده از دستورات بخش فیچر چند حالت دارد. اگر هنوز از محیط اسکچ خارج نشده باشید، با انتخاب دستورات بخش فیچر، ترسیم فعال به عنوان اسکچ پایه انتخاب می شود.

همچنین در صورتی که از محیط اسکچ خارج شده باشید با انتخاب نام اسکچ از درخت طراحی سالیدورکز (با یک کلیک چپ) می توانید ترسیم دو بعدی مورد نظر را انتخاب کنید و دستور اکسترود را اجرا نمایید.

 تبدیل اسکچ به حجم در سالیدورک

تصویر شماره 1 : تبدیل اسکچ به حجم در محیط Solidworks Features

 

دانلود جزوه (کتاب) فارسی آموزش سالیدورکز آراکو - بخش فیچرز(نمایه ها)Solidworks Features 

 

دانلود کتاب تمرین فارسی - فیچرز - نمایه ها در سالیدورک - Solidworks Sketch Training

 

 

مهندسی معکوس و طراحی قطعات و تجهیزات صنعتی

مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی با سالیدورکس

نصب و راه اندازی پی دی ام سالید ورکز - Solidworks PDM

انجام پروژه صنعتی سالیدورک - سالید ورکز

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورک - جلسه دوم- دستور اکسترود باس / بیس - بخش دوم

در بخش دوم آموزش دستور اکسترود در نوار ابزار مدلسازی سه بعدی، می خواهیم یکی از نکات کلیدی در بخش فیچرهای سالیدورک را بیان کنیم. این نکته مهم آشنایی با گزینه Counter ها در دستور اکسترود است. تعریف کانتر/کانتور در سالیدورک، محدوده ای است که بین خطوط اصلی اسکچ محصور گردیده است. فرض کنید که مانند تصویر قبلی شما در بخش اسکچ دو دایره داخل یکدیگر رسم نموده اید. در این حالت 3 عدد کانتر قابل شمارش است. اولین کانتر مربوط به سطح داخلی دایره کوچک است. کانتر دوم سطح بین دایره کوچک و دایره بزرگتر است و سومین کانتر مربوط به سطح کامل دایره بزرگ است که کانتر اول را نیز شامل خواهد شد. نحوه انتخاب این کانتر ها در دستور اکسترود Extrude در قسمت پایینی پنجره دستور اکسترود در سمت چپ صفحه است. باید توجه داشت که سالید ورک به صورت پیشفرض کانتر اصلی هر اسکچ را به گونه ای تعیین می کند که بیشترین میزان خطوط داخلی و خارجی، در مرز کانتر قرار بگیرند. به عنوان مثال در شکل ذیل کانتر اصلی انتخاب شده جهت استفاده در دستور اکسترود سالیدورکس را می توانید مشاهده کنید.

تعریف کانتور ها در اکسترود سالیدورکز

تصویر شماره 2 : تعریف کانتور/کانتر در دستور اکسترود باس سالیدورک - Solidworks extruded boss/base contour

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Draft

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه سوم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکس - بخش سوم - گزینه درفت

پس از ارائه توضیحات درخصوص کلیات دستور اکسترود باس و بخش کانترها، در این قسمت در خصوص گزینه Draft و Thin feature توضیح می دهیم.

گزینه درفت در بخش اکسترود، به منظور ایجاد زاویه در صفحات اصلی ایجاد شده توسط اکسترود باس به کار می برد. برای فعال کردن این گزینه ابتدا باید چک باکس گزینه درفت را فعال نمایید. سپس زاویه مورد نظر را در قسمت مربوطه وارد کنید. توجه داشته باشید که در صورت استفاده از گزینه درفت در دستور اکسترودد باس سالیدورک ، جهت زاویه گرفتن سطوح بیرونی و داخلی معکوس خواهد بود. این بدان معناست که اگر در حجم مورد نظر حفره ای وجود داشته باشد، مانند تصویر ذیل، درصورت ایجاد زاویه درفت به صورت مثبت، زاویه حفره منفی خواد شد. همچنین جهت درفت یا مثبت و منفی بودن زاویه آن به کمک چک باکس Draft outward  قابل تغییر خواهد بود.

شایان ذکر است گزینه درفت در قسمت Direction 2 دستور Solidworks extruded boss base نیز فعال است و میتوانید حجم مورد نظر را در دو جهت درفت کنید.

گزینه درفت و تغییر زاویه در Solidworks extruded boss/base

تصویر شماره 3 : آموزش گزینه درفت و تغییر زاویه دیوار در اکسترود سالیدورکز - Solidworks extrude feature draft

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Thin features

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه چهارم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکز - بخش چهارم - گزینه تین فیچر

در این قسمت که آخرین بخش آموزش دستور اکسترود در این قسمت است، گزینه Thin feature را توضیح می دهیمگزینه Thin feature در حقیقت ابزاری است که به کمک آن به جای حجم دادن به کانترهای داخل ترسیم و اسکچ، به جداره های بیرونی آن حجم می دهیم. با انتخاب گزینه Thin feature در بخش اکسترود و نیز مشخص کردن ضخامت مورد نظر، خطوط بیرونی اسکچ شما به مانند دیواری با ضخامت مشخص ساخته میشود.

باید توجه داشته باشید که هرگاه اسکچ شما بسته نباشد - مانند تصویر ذیل، نرم افزار سالیدورک به صورت اتوماتیک این گزینه را انتخاب خواهد نمود. 

 آموزش گزینه Thin feature در سالید ورک

تصویر شماره 4 : آموزش تین فیچر در سالیدورکس - Solidworks thin feature tutorial

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس پنجم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش اول

دستور اکسترود کات - Solidworks Extruded cut - دومین دستور اساسی در بخش Features سالیدورک است. این دستور در واقع بصورت ساده معکوس دستور اکسترود سالیدورکس است. به بیان دیگر همانطور که با استفاده از دستور اکسترود یک مقطع یا پروفیل را بسط میدادیم، با استفاده از دستور اکسترود کات مقطع ایجاد شده در یک نما را به عمقی مشخص خالی میکنیم. این عمل به نوعی یک عملیات براده برداری محسوب میشود که در محیط طراحی رخ داده است.

برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود یک Sketch در یک صفحه ایجاد میکنیم. این صفحه میتواند یکی از صفحات اصلی تعریف شده در محیط سالیدورک باشد و یا توسط دستورات جانبی در یک صفحه دیگر تعریف شود. همچنین میتوان از هر سطح غیر منحنی شکلی که در حجم تشکیل شده وجود دارد استفاده نمود. برای این کار کافی است تا بر روی سطح صاف کلیک نموده و سپس بر روی تب Sketch کلیک نمایید.

بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features سالیدورک بر روی آیکن Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

دستور برش و کات اکسترود سالیدورکز

تصویر شماره 5 : دستور extruded cut در Solidworks - نحوه عملکرد اکسترود کات سالیدورکز

 

 

Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut - Draft

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس ششم - دستور اکسترود کات سالیدورکس - بخش دوم

در قسمت قبلی در خصوص کلیات دستور اکسترود کات در نوار ابزار نمایه های نرم افزار سالیدورک صحبت کردیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، همانند بخش اکسترود باس، نیاز به توضیح در چند قسمت مختلف می باشد.

در این بخش به ارائه توضیحات در خصوص گزینه درفت Draft در دستور اکسترود کات در بخش سه بعدی سازی یا همان فیچرهای سالیدورکز می پردازیم.

گزینه درفت در اکسترود کات همانند اکسترود باس برای ایجاد زاویه در هنگام برش مقطع استفاده می شود. 

برای کار با این گزینه ابتدا چک باکس مربوط به Draft را فعال کرده و سپس زاویه مورد نظر را تعیین می کنیم. با انتخاب گزینه Draft outward می توان جهت زاویه درفت را به سمت بیرون تغییر داد. شایان ذکر است گزینه درفت در هر دو قسمت direction1 و direction 2 در دستور Solidworks Extruded cut قابل استفاده می باشد.

بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features بر روی آیکن برش - Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود باس بیس، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

درفت در سالیدورکس

تصویر شماره 6 : عملکرد گزینه درفت در اکسترود کات سالیدورک - Extruded cut draft option

 

 

Solidworks Feature training - Extruded Cut - End condition

آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس هفتم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش سوم - قیود انتهایی

پس از ارائه توضیحات اصلی در خصوص دستور اکسترود کات در سالیدورک، در این بخش به توضیح در خصوص منوی شرایط انتهایی یا End condition می پردازیم. 

در حالت عادی این منو گزینه blind را فعال می کند. این گزینه بدان معنی است که برش انجام شده توسط اکسترود کات سالیدورکز مطابق با طول تعیین شده توسط کاربر انجام می شود و انتهای بخش برش خورده صفحه ای صاف خواهد بود. لیکن این منو دارای گزینه های مختلفی است که در تصویر نمایش داده شده و در این به صورت اجمالی بیان خواهد گردید.

Blind: برش با انتهای صاف به اندازه طول مشخص شده

Through all: برش تا انتهای حجم جسم در جهت مشخص شده

Through all both: برش تا انتهای حجم جسم در هر دو جهت

Up to next: برش تا حجم بعدی در مسیر برش

Up to vortex: برش تا نقطه مشخص شده توسط کاربر 

Up to surface: برش تا سطح مشخص شده توسط کاربر

Offset from surface: برشی با انتهای مطابق با سطح انتخابی و به فاصله معین 

Up to body: برش کامل تا بدنه بعدی موجود در مدل

Mid plane: برش متوازن به هر دو جهت و به میزان مشخص شده با سطح انتهایی صاف 

 باید توجه داشت که کلیه این موارد برای دستور اکستورد باس نیز موجود می باشد.

انواع روش های برش در سالدورک

تصویر شماره 7 : گزینه شرایط انتهایی در دستور اکسترود کات - Solidworks extruded cut end condition

 

 

Solidworks Feature training - Revolved Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس هشتم - دستور ریوالو سالیدورک - بخش اول

دستور ریوالو شاید بعد از دستور اکسترود، پرکاربرد ترین دستور ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورکز باشد. با استفاده از دستور ریوالو، میتوان یک پروفیل را حول یک محور قابل تعریف، با مقدار زاویه مورد نظر دوران داد تا یک حجم ایجاد شود. برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود، ابتدا باید مقطع پروفیلی را که می خواهیم دوران دهیم ایجاد نموده، سپس محور دوران را رسم میکنیم. لازم به ذکر است محور دوران میتواند یکی از اضلاع خود پروفیل باشد که در این صورت نیازی به ترسیم محور دوران بصورت جاگانه نیست. اما اگر محور دورانی غیر از ضلع خود پروفیل مورد نیاز باشد، آن محور نیز باید رسم گردد. نکته ای که بسیار حائز اهمیت است این است که محور دوران خارج از اضلاع خود پروفیل، باید بصورت خط محور (Center line) ترسیم شود تا تداخلی ایجاد نشود.

تصویر شماره 8 : انتخاب و ترسیم اسکچ برای اجرای دستور Solidworks revolve boss/bass در سالیدورک

در صورتی که در ترسیم برای ایجاد دوران از خط محور استفاده شود، پس از اجرای دستور Revolve بصورت خودکار در سالیدورکز خط Center line  به عنوان محور دوران در نظر گرفته میشود.

تصویر شماره 9 : اجرای دستور ریوالو و گزینه های آن در نوار ابزار فیچر سالیدورکس 

 

Solidworks Feature lessons - Revolved Boss/Bass

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس نهم - دستور ریوالو سالیدورکز - بخش دوم

پس از آموزش کلیات دستور ریوالو سالیدورکس که بر روی اصول طراحی Sketch و پروفیل برای طراحی قطعات متقارن کروی توضیحاتی ارائه شد، در این هفته به جزئیات این دستور با تمرکز بر Features می پردازیم.

در دستور Solidworks Revolved boss/bass در بخش Direction میزان زاویه گردش پروفیل، جهت گردش و نوع گردش (تنظیماتی مانند گردش از وسط Mid plane) مشخص می شود. همچنین این دستور مانند دستور اکسترود و اکسترود کات بخشی به نام Direction 2 دارد. با زدن تیک این گزینه، امکان تعیین زاویه چرخش پروفیل بصورت مجزا از دو جهت سمت وجود دارد. لازم به ذکر است اگر در بخش اول Direction گزینه Mid plane را انتخاب نمایید، بصورت خودکار گزینه Direction 2 غیر فعال می شود.

تصویر شماره 10 : اجرای دستور سالیدورکز ریوالو در یک جهت

چنانچه اسکچ طراحی شده در سالیدورک یک ترسیم هندسی غیر بسته باشد، پس از اجرای دستور ریوالو، بصورت خودکار گزینه Thin Feature  انتخاب می شود. در صورت انتخاب گزینه Thin Feature پروفیل طراحی شده مانند حالت انتخاب همین گزینه در دستور اکسترود، بصورت ورق با ضخامت قابل تعیین دوران می کند. در این حالت گزینه های  One Direction- تعیین ضخامت در یک جهت،Mid Plane  - تعیین ضخامت از وسط و Two Direction - تعیین ضخامت بصورت مجزا از دو جهت قابل تعیین است.

تصویر شماره 11 : استفاده از گرینه thin feature در Solidworks revovle

 

Solidworks Feature lessons  - Revolved Cut

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس دهم - دستور ریوالو کات سالیدورک - سالیدورکس

همانگونه که معکوس دستور اکسترود (اکسترود کات) برای خالی کردن یک پروفیل در یک راستای مستقیم آموزش داده شد، در این هفته پس از آموزش ایجاد پروفیل های دایروی با استفاده از دستور ریوالو، به دستور معکوس آن یعنی ریوالو کات پرداخته می شود. برای تمامی دستور های اصلی ایجاد حجم در بخش features، دستوری در مقابل آن وجود دارد که با همان منطق و به همان روش، بخشی از حجم را خالی می کند. دستور ریوالو کات دقیقا مانند عملیات تراشکاری است و با استفاده از آن یک پروفیل کشیده شده در بخش Sketch حول یک محور مشخص خالی می شود.

در این دستور نیز اصول کشیدن Sketch اولیه مانند اصول آن در بخش ریوالو باس است. بیان این نکته حائز اهمیت است که برش ایجاد شده توسط دستور نباید مدل سه بعدی را از حالت پیوستگی خارج کند. (در واقع مدل سه بعدی باید همچنان مانند یک قطعه باقی بماند.)

در تمرین زیر با استفاده از یک پروفیل مستطیلی و انتخاب محور اصلی پیستون، جای رینگ را ایجاد میکنیم.

نحوه اجرای دستور کات ریوالو سالیدورک - Solidworks revolved cut

 

Solidworks Feature lessons  - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس یازدهم - دستور سوپت سالید ورک - سالید ورکس - بخش اول

دستور بعدی در خصوص ایجاد احجام در بخش فیچر سالیدورک - سالید ورکز، که در این جلسه آموزش داده می شود دستور سوپت باس - - Solidworks Swept boss/base است. در دستور اکسترود باس، یک پروفیل در محور عمود بر صفحه آن حجم می گیرد و در دستور ریوالو سالیدورکس نیز، میتوانستیم یک پروفیل را در حول یک محور دوران داده و ایجاد حجم کنیم. دستور سوییپت باس دستوری پیشرفته تر از اکسترود و ریوالو است که در آن علاوه بر ترسیم پروفیل، میتوان مسیر امتداد پروفیل را نیز تعریف و ترسیم نمود.

در این دستور بهتر است ابتدا پروفیل و سپس مسیر را ترسیم نماییم. پروفیل و مسیر که در دو صفحه عمود بر هم هستند در تصویر ذیل نمایش داده شده است.

تعیین پروفیل و مسیر در دستور سوپت سالیدورک - Swept boss base in Solidworks

پس از ترسیم این دو اسکچ، دستور Swept Boss/Base را اجرا می کنیم.

دستور سوپت سالیدورکس در محیط نمایه ها و فیچر

با اجرای دستور سویپت انتخاب ها و حالت های مختلف دستور نمایش داده میشود که در هفته های بعد به آن می پردازیم. تنها این نکته در پایان این هفته لازم به ذکر است که در خانه اول بخش پروفیل و مسیر پروفیل و در خانه دوم مسیر را انتخاب میکنیم.

اجرای دستور Solidworks Swept boss/base

 

 

Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس دوازدهم- دستور سویپت سالیدورک - سالیدورکز - بخش دوم

در هفته گذشته نکات اصلی دستور سویپت باس - Solidworks Swept boss - شامل اصول کشیدن پروفیل و مسیر، آموزش داده شد. در این هفته به تعدادی از آپشن های اصلی و پرکاربرد دستور سوپت سالیدورک می پردازیم. یکی از اولین حالت های قابل انتخاب در دستور سوییپت، بخش Options است. برای مثال در صورتی که یک مسیر غیر عمود بر پروفیل طراحی کرده باشید، با تغییر در بخش Orientation/twist type از حالت Follow path به حالت Keep normal constant می توانید به نتایج مختلفی برسید. در حالت اول پروفیل هنگام حرکت در طول مسیر همواره عمود بر مسیر خواهد بود.

اما در حالت دوم پروفیل همیشه موازی صفحه ای که در آن کشیده شده، امتداد پیدا می کند. دو تصویر زیر تفاوت این دو حالت را نشان می دهند. 

تصویر اول : حالت Follow path در دستور سویپ سالیدورک

 

تصویر دوم : حالت Keep normal constant در دستور Solidworks sweep

لازم است بدانید که در صورتی که زاویه مسیر با صفحه پروفیل به صفر برسد، نمیتوان از حالت دوم استفاده نمود. این مورد بویژه در زمانی مسیر را بصورت بسته (مانند یک دایره) طراحی می کنید اهمیت فراوانی دارد.

مانند سایر دستورهایی که تا کنون بیان گردیده، برای دستور Swept سالیدورکز نیز حالت Thin Features قابل انتخاب است که در صورت انتخاب این حالت، پروفیل بصورت ورقی با ضخامت قابل تعریف در می آید.

از دیگر آپشن های این دستور میتوان به حالت Twist along path اشاره نمود. در این حالت پروفیل در مسیر تعریف شده، به دور خود می چرخد. تعیین زاویه چرخش با توجه به هندسه مسیر و پروفیل دارای محدودیت هایی می باشد.

 

 

Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس سیزدهم - دستور سوپت کات سالیدورکز - سالیدورکس - بخش اول

مانند سایر دستورات توضیح داده شده برای ایجاد حجم در سالیدورک، دستور سویپت باس نیز دستور معکوسی دارد که سوییپت کات است. با استفاده از این دستور می توان جای یک پروفیل را در مسیر تعریف شده، روی حجم خالی کرد. این مسیر می تواند یک خط مستقیم، یک دایره، یک چند ضلعی و یا هر پروفیل قابل تعریف دیگری باشد. برای اجرای این دستور در سالیدورک ابتدا در یک صفحه پروفیل مورد نظر را به صورت اسکچ طراحی نموده، سپس مسیر برش را نیز در یک اسکچ جدا گانه تعریف و رسم می نماییم و از بخش Sketch خارج می شویم.

با اجرای دستور سوپت کات سالیدورکس منویی مشابه با منوی سویپت باس، در سمت چپ مانیتور ظاهر می شود که در آن آپشن ها و حالت های قابل تعریف بسیار مشابه دستور سوییپت باس هستند.

در واقع با استفاده از دستور سویپت و سویپت کات تمام کارهای قابل انجام بوسیله چهار دستور اصلی فیچر یا نمایه ها در سالیدورک اکسترود، اکسترود کات، ریوالو و ریوالو کات) قابل انجام هستند و علاوه بر آن امکان فرم دهی به احجام و مدلسازی قطعات پیچیده تر وجود دارد.

علاوه بر آن یکی از مهمترین بخش های مربوط به دستورهای سوییپت باس و سوییپت کات این است که می توان مسیر را در یک محیط سه بعدی ایجاد و تعریف نمود. نحوه ایجاد مسیرهای سه بعدی در نرم افزار سالیدورکس که یکی از مهمترین آنها مار پیچ است، در هفته آینده شرح داده می شود.

ایجاد رزوه روی یک پیچ توسط دستور Solidworks Swept cut با تعریف مسیر در فضای سه بعدی در شکل ذیل نمایش داده شده است. 

 

 

Solidworks Feature tutorial - Swept Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس چهاردهم - دستور سوپت کات سالید ورک - بخش دوم

همانگونه که در درسهای پیشین آموزش فیچرز سالیدورکس شرح داده شد، یکی از مهم ترین امکانات در دستور سوییپت باس و سویپت کاتSolidworks swept boss - Swept cut ، امکان ایجاد برش یک پروفیل در یک مسیر سه بعدی است که در این هفته قصد داریم نحوه کشیدن یک هلیکس یا مارپیچ - منحنی مار دم - را شرح دهیم. این منحنی برای طراحی بسیاری از قطعات پر کاربرد صنعتی مانند فنرها، رزوه ها، چرخ حلزون و ماردم ها استفاده می شود.

برای ایجاد مسیر یک هلیکس یا مارپیچ در سالیدورکز، ابتدا مقطع آن را رسم میکنیم. برای مثال برای طراحی یک چرخ حلزون با قطر 100، پس از ایجاد شفت اصلی توسط دستور اکسترود باس یا دستورات دیگر، روی یک صفحه از آن و در محیط اسکچ دایره ای به قطر 100 ترسیم میکنیم.

پس از آن با استفاده از دستور Helix/Spiral Solidworks در قسمت Curves و انتخاب دایره ترسیم شده به عنوان دایره مرجع، گزینه های مختلف این دستور نمایان می شود. در این بخش امکان انتخاب حالت های مختلف برای تعریف هلیکس یا مارپیچ سالیدورکز وجود دارد. ارتفاع و گام، ارتفاع و تعداد دور، گام و تعداد دور و در آخرین گزینه پروفیل مارپیچ روی یک سطح را می توان انتخاب کرد.

همچنین می توان با انتخاب گزینه Variable Pitch ، مارپیچ را بصورت متفاوت تنظیم نمود. جهت مارپیچ، زاویه شروع و جهت گردش (ساعت گرد یا پاد ساعت گرد) از دیگر تنظیمات است.

 

 

Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

درس پانزدهم - آموزش نمایه و فیچر سالید ورک - دستور لافت سالیدورکس - بخش اول

دستور لافت آخرین و یک از پیچیده ترین دستورهای اصلی ایجاد حجم در بخش فیچر سالیدورک - سالیدورکس است. با استفاده از این دستور امکان ایجاد اکپر حجم هایی که با دستورات گذشته درست میشد، وجود دارد. همچنین می توان چند پروفیل مختلف را به هم متصل کرده و مدل نهایی را تولید کرد و مسیر این پروفیل ها در صورت نیاز قابل تعریف است.

برای استفاده از دستور لافت در بخش نمایه های سالید ورکز لازم است تا حداقل دو اسکچ در دو صفحه مختلف داشته باشیم. همان گونه که پیشتر توضیح داده شد، در سالید ورک صفحه جدید را می توان با دستور Reference geometry ایجاد کرد. پس از ترسیم دو اسکچ مربوط به پروفیل، دستور لافت را اجرا می کنیم. در صورتی که اسکچ های مختلف از روی درخت طراحی انتخاب شوند، نقاط متناظر هر اسکچ به هم متصل می گردد. اما در صورتی که از روی کلیک بر روی خود اسکچ ها دستور لافت اجرا شود، نقاط متناظر با توجه به نقاط کلیک شده انتخاب می شود. تفاوت این دو روش را در تصاویر زیر می توان مشاهده نمود.

تصویر شماره 1 : مش بندی دستور لافت با انتخاب از روی درخت طراحی Solidworks 

 

  

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده توسط سالیدورکز لافت

   

تصویر شماره 3 : مش بندی دستور لافت سالید ورک با انتخاب نقاط ناهمتراز از روی خود اسکچ

  

 

Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس شانزدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورکس - دستور لافت سالید ورک - بخش دوم

در بخش قبلی در خصوص دستور لافت - Solidworks Loft - توضیحات کلی مربوط به این دستور در بخش فیچر سالیدورک بیان گردید. در این بخش به ارائه توضیحات تکمیلی در خصوص این دستور می پردازیم. همانگونه که توضیح داده شد برای رسم دستور لافت در سالیدورکز نیاز به حداقل دو اسکچ می باشد. دو نقطه سبز رنگی که در پس از اجرای دستور لافت در هر اسکچ مشخص شده اند، در حقیقت نحوه اتصال و میزان پیچش را هنگام اجرای این دستور مشخص می کنند. با کلیک و نگه داشتن دکمه موس بر روی هر نقطه و جابجا کردن محل آن، میتوان میزان پیچش و جابجایی دو اسکچ را در هنگام دستور لافت مشخص نمود.

پس از اجرای دستور لافت در بخش Start/End Constraint شما می توانید نحوه اتصال دو پروفایل رسم شده در سالیدورکس را به هم مشخص کنید. روش کار بدین صورت است که اگر از قید پیش فرض None استفاده کنید، دو پروفیل در مسیر مستقیم به هم متصل می شوند. اگر از قید Direction Vector استفاده نمایید می توانید با رسم بردار، زاویه اتصال دو اسکچ را در دستور لافت مشخص کنید. سومین گزینه این بخش از دستور لافت، گزینه Normal to profile است که با انتخاب این حالت، دو اسکچ هنگام اتصال به یکدیگر، به صورت عمود و به میزان مشخص شده به یکدیگر اتصال پیدا می کنند. 

 

 

Solidworks Feature lessons - Loft Boss/Base

درس هفدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورک - دستور لافت سالید ورکس - بخش سوم

در جلسه سوم از آموزش دستور Loft در سالیدورک - سالیدورکس، بر روی طراحی احجام پیچیده تر با استفاده از منحنی های راهنما تمرکز می کنیم. در جلسات پیش آموزش داده شد که چگونه می توان با استفاده از دستور لافت دو یا چند پروفیل یا اسکچ را در سالیدورکز را به هم متصل نمود و تشکیل یک حجم داد. در این هفته بر آموزش استفاده از منحنی های راهنما یا Guide line در دستور لافت بخش فیچر تمرکز می شود. منحنی های راهنما از خطوط، کمان و یا منحنی هایی ترکیبی بصورت غیر موازی با صفحات طراحی پروفیل ها ایجاد شده و با استفاده از آنها علاوه بر معین کردن مشخصات سطوح ابتدا و انتها، مشخصات مسیر نیز قابل تعیین است. در تصویر زیر نمونه ای از ایجاد پروفیل ها و منحنی های راهنما نشان داده شده.

تصویر شماره 1 : پروفیل ها و منحنی های راهنما - دستور لافت سالیدورکز

نکته مهم در خصوص منحنی های راهنما در دستور لافت سالیدورک این است که این منحنی ها باید از محیط پروفیل ها عبور کنند و با صفحه ایجاد پروفیل و اسکچ موازی نباشند.

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از منحنی راهنما در دستور لافت سالید ورک

 

 

Solidworks Feature lessons - Loft cut

درس هجدهم- آموزش فیچر سالیدورکز - دستور لافت کات سالید ورک

در ادامه آموزش دستورات اصلی تولید حجم یا فیچر سالیدورکس، در این جلسه دستور لافت کات (Loft cut) که مانند سایر دستورات کات، معکوس دستور ایجاد حجم است توضیح داده می شود.

از آنجایی که در بخش های پیشین آموزش نمایه های سالیدورک - سالیدورکز دستور لافت باس - Solidworks loft boss / bass با جزئیات زیادی توضیح داده شد، دستور لافت کات نیاز به توضیح کمتری دارد. برای اجرای دستور  Solidworks loft cut پس از ایجاد حجم اولیه که برای مثال میتواند بخش اصلی یک قالب باشد، صفحات مورد نیاز را تعریف کرده و پروفیل های اصلی را در آن ایجاد می کنیم.

تصویر شماره 1 : پروفایل های مربوط به دستور برش لافت سالیدورک

پس از ایجاد این پروفیل ها دستور لافت کات را اجرا نموده و نقاط هم تراز را متصل میکنیم.

تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از متصل کردن نقاط هم تراز 

در پایان با تعیین منحنی های راهنما (در صورت لزوم) و سایر ویژگی های مورد نظر، حجم ایجاد شده از حجم اصلی بریده می شود.

تصویر شماره 3 : مدل نهایی پس از اجرای دستور برش لافت سالیدورکس

 

 

Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

درس نوزدهم - آموزش فیچر سالیدورک - دستور چمفر و پخ سالید ورکز 

بخش اول 

در طی جلسات گذشته آموزش دستورات اصلی مربوط به ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورک توضیح داده شد. تمام این دستورات که شامل اکسترود، ریوالو، سوئیفت، لافت و دستورات برشی آنها می شود شامل یک وجه مشترک بوده اند. برای ایجاد این دستورات در سالیدورکز نیاز به ایجاد حداقل یک اسکچ وجود دارد. با وجود اینکه با استفاده از دستورات اصلی امکان مدلسازی تقریبا هر قطعه ای وجود دارد، اما در جهت سهولت بیشتر و افزایش سرعت و دقت فرآیند مدلسازی، دستورات جزئی فراوانی در این نرم افزار در نظر گرفته شده است. یکی از پر کاربرد ترین این دستورات، دستور ایجاد پخ (Fillet/Chamfer) در سالیدورکس است. این دستور با آیکون به شکل زیر در نوار ابزار اصلی مشخص شده: 

در بسیاری از قطعات صنعتی به دلایل مختلفی از پخ ها استفاده می شود. دلایلی از جمله کاهش آسیب پذیری گوشه ها، سهولت جاگذاری قطعه و محدودیت ابزار. در نرم افزار سالیدورکز، امکان ایجاد انواع پخ ها با استفاده از این دستور وجود دارد. برای مثال یک قطعه ساده مانند یک شفت طراحی میکنیم. سپس برای ایجاد پخ مستقیم (Chamfer)- دستور چمفر روی فلش آیکون بالا کلید کرده و گزینه مورد نظر را انتخاب می کنیم. پس از آن روی مقطع یا مقاطع مورد نظر کلید کرده و آنها را انتخاب می نماییم.

تصویر شماره 1 : دستور چمفر و انتخاب گوشه های مورد نظر - Solidworks chamfer

با استفاده از همین روش میتوان پخ های گرد(Fillet) نیز ایجاد نمود.

تصویر شماره 2 : ایجاد پخ گرد یا فیلت - Solidworks Chamfer

در هفته های آینده بخش های تکمیلی بیشتری را از دستور کاربردی چمفر سالیدورک  ارائه خواهیم داد.

 

 

Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

درس بیستم - آموزش فیچر سالیدورکز - دستور چمفر و پخ (پخ زدن و گرد کردن لبه)

بخش دوم

پس از آموزش اولیه دستورات فیلت و چمفر در سالیدورک در این هفته به جزئیات بیشتر این دستورات می پردازیم. موارد بیان شده در هفته گذشته علاوه بر پر مصرف ترین، ساده ترین حالت استفاده از این دستورات در طراحی یک قطعه نیز می باشد. حال آنکه به منظور طراحی سه بعدی برخی قطعات پیچیده تر، حالت های دیگری نیز برای این دستورات پیش بینی شده است. یک از این حالت ها گزینه Variable Radius برای دستور فیلت در Solidworks می باشد. با استفاده از این گزینه میتوان پخ گرد با شعاع متغیر بر روی یک ضلع ایجاد نمود.

تصویر شماره 1 : دستور فیلت (پخ گرد) با شعاع متغییر در سالیدورک 

همچنین برای ایجاد چمفر یا پخ های مستقیم درسالید ورکس نیز روش دیگری وجود دارد. روش گفته شده در هفته گذشته برای ایجاد پخ های با زاویه 45 درجه و حالت انتخاب طول و زاویه بوده است. حالت دیگر تعیین میزان پخ با استفاده از بیان دو طول می باشد.

تصویر شماره 2 : ایجاد پخ با تعیین فاصله دو طرف سالیدورکس

 

 

Solidworks Feature training - Pattern

درس بیست و یکم - آموزش نمایه های سه بعدی سالیدورک 

دستور آرایه ها - تکرار یک فیچر

همان گونه که در هفته گذشته عنوان شد، پس از آموزش دستورات اصلی ایجاد و کاهش حجم در سالیدورک، به دستورات کمکی پرداخته می شود. این نکته نیز اشاره شد که بدون این دستورات نیز امکان رسیدن به نتیجه مشابه وجود دارد اما این نتیجه مطلوب، با استفاده از این دستورات بسیار راحت تر و در زمان کمتر بدست می آید.

یک از این دستورات کمکی در بخش نمایه ها و محیط سه بعدی سالیدورکز، سری دستورات Pattern یا آرایه است. با استفاده از این دستور میتوان یک یا چند ویژگی و حجم ایجاد شده را بصورتی مشخص مشابه سازی نمود. اولین نوع این دستور که آموزش داده می شود Linear Pattern (آرایه خطی) است. برای استفاده از این دستور در سالیدورکس ابتدا روی آیکون آن کلیک میکنیم. سپس گزینه Linear Pattern را انتخاب می کنیم.

تصویر شماره 1 : ایجاد یک مدل و چند ویژگی برای دستور آرایه خطی در سالیدورکس

پس از انتخاب دستور پترن سالید ورک، در بخش سمت راست تصویر ویژگی های دستور نمایان می شود. در بخش اول جهت تکرار در اولین راستای مورد نظر، فاصله طولی هر آرایه و تعداد تکرار باید مشخص شود. در بخش دوم نیز مانند بخش اول جهت تکرار در دومین راستای مورد نظر(در صورت تمایل)، فاصله عرضی هر آرایه و تعداد تکرار در عرض مجددا باید مشخص شود. پس از آن با مشخص کردن ویژگی ها برای تکرار، این دستور را اجرا می کنیم.

تصویر شماره 2 : دستور آرایه خطی و بخش های اصلی آن

 در قسمت Instances to skip می توان یک یا چند آرایه را بصورت انتخابی حذف نمود.

تصویر شماره 3 : حذف برخی از آرایه ها Solidworks Pattern با دستور Instances to skip

 

 

Solidworks Feature training - Circular Pattern 

درس بیست و دوم - تدریس فیچر سالیدورک 

دستور پترن دورانی

در هفته گذشته با کاربرد دستور آرایه یا پترن در سالیدورکس آشنا شدیم. همچنین دستور آرایه خطی را آموزش دادیم. در این هفته دستور آرایه مدور را آموزش می دهیم. برای اجرای دستور پترن دایره ای در سالیدورک، مانند دستور آرایه خطی روی فلش دستور پترن کلیک کرده و گزینه Circular Pattern را انتخاب می کنیم. سپس از درخت طراحی فیچر یا فیچر هایی را که می خواهیم تکرار شود انتخاب می کنیم. 

تصویر شماره 1 : آموزش دستور پترن دورانی در سالیدورک

در ادامه محور دورانی برای پترن مدور باید مشخص شود. لازم است دقت کنید که در صورت انتخاب گزینه Equal Spacing تمام ویژگی های انتخاب شده بصورت مساوی در یک دایره کامل (360 درجه) تکرار می شوند. در غیر این صورت، باید تعداد و فاصله زاویه ای بین تکرار ها مشخص شود.

تصویر شماره 2 : نتیجه دستور آرایه دایره ای - Solidworks circular pattern

  

 

Solidworks Feature training - Mirror 

درس بیست و سوم- تدریس فیچر سالیدورک 

دستور میرور در سالیدورکس - تقارن

یکی از مهمترین دستور های بخش Pattern Solidworks، دستور Mirror - میرور یا تقارن است. همانطور که از نام آن مشخص است، از این دستور برای ایجاد یک کپی از یک یا چند دستور یا ویژگی در سالیدورکس استفاده می شود. برای اجرای این دستور مشابه سایر دستورات آرایه از گزینه های موجود در زیر فلش دستور Pattern، دستور میرور یا کپی متقارن را انتخاب میکنیم. 

تصویر شماره 1 : دستور Mirror یا آینه در بخش فیچرز سالید ورک

در قسمت اول لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند ویژگی نسبت به آن آینه شوند و سپس ویژگی یا ویژگی های مختلف را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane تصویر شده اند. 

تصویر شماره 2 : نتیجه دستور تقارن در سالیدورکس

در قسمت اول دستور میرور سالیدورکز، لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند فیچر یا ویژگی نسبت به آن آینه شوند را انتخاب نموده و سپس فیچر های مورد نظر جهت کپی متقارن را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane از درخت طراحی سالیدورک تصویر شده اند. 

 

 

Solidworks Feature training - Rib 

درس بیست و  چهارم - آموزش فیچر سالیدورک 

دستور صفحه تقویتی - Rib 

در بخش های قبل آموزش سالیدورک - سالیدورکز قسمت فیچر و نمایه، توضیحاتی در خصوص دستورات بخش Pattern یا آرایه ها داده شد. البته بخش آرایه ها میتواند فصل کاملی از یک کتاب را به خود اختصاص دهد که در این توضیحات نمی گنجد. با این وجود تلاش ما این بوده است تا بخش اصلی این دستورات را به اختصار و به گونه ای که مورد کاربرد حداکثر کاربران نرم افزار سالیدورک باشد، بیان کنیم. در این هفته به دستور Rib یا صفحات تقویتی در سالید ورک پرداخته می شود. برای ایجاد صفحه تقویتی که محمولا بین دو بدنه عمود بر هم ایجاد می شود، ابتدا صفحه ای مورد نظر را تعریف می کنیم. در این صفحه در صورتی که دو ضلع یک مثلث را بدنه های مورد نظر عمود بر هم تشکیل داده باشند، میتوان با ترسیم و معین کردن یک پاره خط، صفحه تقویتی را تعریف کرد.

آموزش فیچر، دستور Solidworks rib -1

تصویر شماره 1 : ایجاد یک اسکچ برای صفحه تقویتی با استفاده از یک پاره خط در بخش نمایه های سه بعدی سالیدورکز 

پس از تعریف صفحه، به بخش Features  بازگشته و گزینه Rib را انتخاب میکنیم. در این بخش جهت ایجاد صفحه، ضخامت صفحه، جهت ادامه از طرفین، کانتورها و ... قابل انتخاب و تنظیم است. 

تنظیمات دستور سالیدورک ریب(تقویتی)

تصویر شماره 2 : تنظیمات دستور Rib

 

باید توجه داشت که جهت دستور Rib در سالیدورک همیشه به سمت بدنه موجود باشد.

آموزش دستور Rib Solidworks

تصویر شماره 3 : نتیجه دستور Rib Solidworks

  

 

 

Solidworks Feature training - Hole wizard

درس بیست و  پنجم- آموزش نمایه ها در سالیدورکس

ابزار سوراخ زنی سالیدورک - Hole wizard  

در حالت معمولی برای مدلسارزی عملیات سوراخکاری در نرم افزار سالیدورک باید ابتدا یک اسکچ کشید، سپس جای آن اسکچ را که در واقع پروفیل سوراخ می باشد توسط عملیات کات اکسترود و یا ریوالو کات خالی کرد. در ادامه و در صورتی که این سوراخ دارای رزوا هم باشد، باید توسط دستور Solidworks Cosmetic Thread آن را بصورت نمایشی ایجاد کرد.

 دستورHole wizard در نرم افزار Solidworks تمام این پروسه ها را در یک دستور گنجانده است. این دستور که با آیکون زیر در نوار ابزار Features در دسترس است، علاوه بر امکان مدلسازی انواع عملیات سوراخکاری (شامل مته مرغک، مته های معمولی، سوراخ های داول و ...) تمام استاندارد های رایج را نیز در خود گنجانده است. پس از کلیک بر روی آیکون دستور، در قسمت اول مشخصات و ویژگی های عملیات سوراخکاری را تعیین میکنیم. این بخش شامل نوع شماتیک سوراخ، استاندارد، نوع رزوه و عملیات مخصوص، سایز، عمق و در نهایت آپشن های نمایشی است. بخش بعدی محل قرارگیری سوراخ و یا سوراخ ها تعیین می شود.

 

 

تصویر شماره 1 : دستور Hole wizard و آپشن های مختلف آن  

 

 

 

Solidworks Feature training 

درس بیست و  ششم - آموزش نمایه ها سالیدورک

دستور پوسته در سالیدورکز  - Solidworks Shell   

دستور Shell یا پوسته سالیدورک همانگونه که از اسم آن مشخص است، برای تبدیل یک مدل توپر به یک پوسته با ضخامت مشخص استفاده می شود.

برای مثال نیاز دارید یک بطری شیر یا یک قمقمه طراحی کنید. روش اول طراحی و ایجاد تمامی ویژگی ها بصورتThin Features Solidworks است. اما در صورتی که تعداد ویژگی ها زیاد شود، اجرای این دستورات با مشکلاتی مواجه خواهد شد و گاها بسیار زمان بر خواهد بود. راه حل دیگر ایجاد یک بدنه توپر بصورت یک پارچه در سالید ورکز و استفاده از دستور پوسته است. برای استفاده از این دستور، فرض  میکنیم قطعه مورد نظر تو پر باشد و آن را توسط دستوراتی که تاکنون آموزش داده شده ایجاد می کنیم. پس از تکمیل مدل دستور Shell  را انتخاب و روی سطوحی که میخواهیم خالی باشد کلیک می کنیم. 

 

تصویر شماره 1 : دستور shell سالیدورکس و گزینه های آن

در این بخش گزینه هایی از جمله ضخامت دیواره، ایجاد پوسته به بیرون، پیش نمایش و ضخامت متغیر وجود دارد. چنانچه برای مثال لازم است تا ضخامت کف بطری یا محل رزوه های آن بیشتر از ضخامت بقیه قسمت ها باشد، از بخش ضخامت متغیر استفاده می کنیم.

 

 تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده از پوسته ایجاد شده توسط دستور Solidworks Shell

 

 

 

Solidworks Feature Tutorial - Wrap

درس بیست و  هفتم- آموزش نمایه ها سالیدورکس

دستور لفاف در سالید ورک  - Solidworks Wrap

دستور Wrap یا لفافه، از جمله دستورهای کمکی بخش فیچر سالیدورکز و مانند دستور پوسته (Shell) است. با استفاده از دستور لفافه، تصویر یک اسکچ را بر روی یک سطح بصورت برجسته و یا فرو رفته می توان حکاکی کرد.  برای مثال نیاز دارید روی مدل سه بعدی یک بطری شیر که در سالیدورکس ترسیم شده، نام شرکت خود را بصورت برجسته مدل کنید.

برای این کار پس از ایجاد مدل اولیه  وقبل از اجرای دستور پوسته –Solidworks Shell – در سالیدورک روی یکی از صفحات هم راستای محور منحنی، اسکچ مورد نظر را می کشیم. نحوه ایجاد نوشته و متن قبلا توضیح داده شده است. سپس از حالت اسکچ سالیدورکز خارج شده و از بخش Features دستور Wrap را اجرا میکنیم. با انتخاب اسکچ مورد نظر، سایر گزینه های قابل انتخاب نمایان می شود. در این بخش دو گزینه اصلی Emboss و Deboss نمایانگر جهت لفافه یا همان ایجاد برجستگی و یا فرو رفتگی است. در بخش دیگر میزان فاصله فرو رفتگی یا برجستگی از سطح قابل تعیین است.

 

تصویر شماره 1 : دستور Wrap و آپشن های مختلف آن در سالیدورکس

 

 

 تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده پس از اجرای دستور Solidwork wrap

 

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 تجهیزات صنایع غذایی

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 ماشین آلات صنایع غذایی

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

 

مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

 

جهت بررسی و مطالعه توضیحات بیشتر در مورد آشنایی با سالیدورک - Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مدلسازی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دام و طیور

صنایع دامپروری، پرورش طیور و مرغداری که ارتباط مستقیم با تغذیه انسان دارند یکی از  قدیمی ترین حرفه های بشر است. امروزه نکته ای که در پرورش دام و طیور حائز اهمیت فراوان است، افزایش بهره وری و کیفیت است.

مکانیزه کردن روش های سنتی و طراحی دستگاه ها و ماشین آلات دامپروری و پرورش طیور، مطابق با استاندارد های روز که بتوانند نیاز به نیروی انسانی را کاهش دهند یکی از اساسی ترین راهکارها در جهت افزایش بهره وری این صنعت است. در این راستا شرکت آراکو طراحی تجهیزات دامداری و ارائه خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات دامپروری را با کمک متخصصین مجرب خود برای شرکت های فعال در این زمینه انجام می دهد. از آنجایی که دستگاه هاو ماشین آلات دامپروری بطور مستقیم با دام و فراورده غذایی در تماس هستند، توجه به پاکیزگی آنها اهمیت بسزایی دارد. به همین دلیل در ساخت این دستگاه ها معمولا از فولاد های ضد زنگ، ورق های گالوانیزه و یا قطعات آبکاری شده استفاده می شود. از طرف دیگر طراحی و پرداخت لبه های این قطعات باید به گونه ای صورت پذیرد که تا جای ممکن لبه تیزی روی قطعات (بویژه قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند) وجود نداشته باشد و در صورت امکان باید قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند، از مواد غیر فلزی مانند تفلون ها طراحی و ساخته شوند.

طراحی تجهیزات دامپروری-1

در طراحی تجهیزات دامپروری و پرورش پرندگان، افزایش بهره وری بسیار مهم است

تفلون ها که جزو دسته پلیمرهای صنعتی هستند، به دلیل قیمت مناسب، قابلیت براده برداری و شکل دهی خوب، استحکام قابل قبول و همچنین مقاومت در برابر جذب باکتری ها، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. در قطعاتی که با بهره گیری از تفلون ساخته می شوند به دلیل وجود رنگ سفید، جرم و کثیفی های ناشی از محیط به سرعت مشخص خواهد شد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در پرورش طیور و دامداری به دلیل کار با موجودات زنده تقریبا امکان حذف نیروی انسانی وجود ندارد. لذا باید با استفاده از روش های ویژه ای بهره وری نیروی انسانی به گونه ای بالاتر برود.

در طراحی و مهندسی معکوس مکانیزم ها و دستگاه های دامداری و مرغداری، باید تا جای ممکن تلاش نمود تا فرآیند مورد نظر، به عنوان مثال شیر دوشی، را بتوان با استفاده از یک تجهیز به صورت همزمان و برای تعداد قابل توجهی از دام ها انجام داد تا بهره وری افزایش یابد.

طراحی تجهیزات دامپروری-2

نمونه نقشه های تهیه شده در بخش طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری

توان مهندسی یک شرکت طراحی، با کیفیت نقشه های ساخت مشخص می شود. بدین ترتیب هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی ماشین آلات دامپروری و مهندسی معکوس تجهیزات دامداری و پرورش طیور، باید این نکته در نظر گرفته شود که طراحی تا جای ممکن مدولار باشد. در حقیقت طراحی این دستگاه ها باید به گونه ای باشد که واحد های مختلف دامداری با توجه به ظرفیت و نیاز خود، امکان سفارش ماشین آلات را داشته باشند. در این شرایط (ظرفیت ها و نیاز های متفاوت) طراحی ماژولار کمک می کند تا هزینه های باز طراحی و ریسک های ساخت تا حد ممکن کاهش یافته و در نتیجه قیمت نهایی دستگاه به صرفه باشد.

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری، نرم افزار سالیدورکز- Solidworksاست که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکیCAD  است. با کمک نرم افزار سالیدورکس می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.

نکته دیگری که باید برای مدلسازی و ساخت تجهیزات دامپروری در نظر گرفت، میزان صدای تولیدی برحسب دسی بل است. کل مجموعه و بویژه قطعات متحرک لازم است با مکانیزم هایی طراحی شوند که حداقل صدای ممکن را ایجاد نمایند. هر گونه صدای اضافی در محیط پرورش دام و طیور، منجر به افزایش استرس در دام و کاهش بهره وری در میزان شیردهی و یا رشد آن و یا تغییر مزه مواد غذایی به دلیل استرس بوجود آمده خواهد شد.

طراحی تجهیزات دامپروری-3

نمونه ساخته شده از دستگاه شیردوش نیمه اتوماتیک دام 

 

طراحی تجهیزات دامپروری-4

بازدید وزیر محترم کشاورزی از سیستم شیردوش نیمه اتوماتیک طراحی شده توسط شرکت آراکو

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. بدین ترتیب با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات، ماشین آلات و دستگاههای دامداری و پرورش طیور و مرغداری نیز می گردد

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات دامداری و دامپروری

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات مرغداری و پرورش طیور

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات دامداری و مرغداری

طراحی مکانیزم صنعتی و خدمات مهندسی معکوس

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالیدورک - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورک: https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش اسکچ سالیدورکز - Solidworks

آموزش ترسیم دو بعدی یا اسکچ(Sketch) در سالیدورکز(سالیدورکس)

Solidworks sketch training and tutorial

هدف ما از تهیه این صفحه وبلاگ، آموزش رایگان بخش اسکچ نرم افزار سالیدورک(سالید ورکز) به صورت مصور و گام به گام و به زبان فارسی است. این آموزشها به صورت هفتگی بروز رسانی خواهد شد و نهایتا به آموزش پیشرفته سالیدورک خواهد رسید. 

شایان ذکر است کلیه این مطالب توسط شرکت آراکو تدوین و گردآوری شده است و در صورت استفاده از آنها باید مرجع مطالب(شرکت آراکو و آدرس سایت) ذکر گردد. لطفا توجه بفرمائید که اگرچه کلیه این مطالب به صورت رایگان در اختیار شما سروران قرار داده شده است، اما با توجه به حوزه کاری ما که طراحی و مهندسی معکوس است، از ارائه خدمات رفع اشکال سالیدورک و حل مشکلات نرم افزاری به صورت تلفنی و پیامکی معذوریم.

Solidwork lesson

 

درس اول آموزش اسکچ - Solidworks sketch training 1

مفاهیم رنگ ها در بخش اسکچ سالیدورکز

در بخش اول آموزش گام به گام نرم افزار سالیدورک به این نکته اشاره می کنیم که هنگام رسم اسکچ در سالیدورک هر یک از ترسیم ها به رنگهای مشخصی در می آیند. این رنگ ها تعاریف مشخصی دارد و عدم توجه به این رنگ ها مشکلاتی را در حین مدلسازی ایجاد می کند.

رنگهای اصلی اسکچ ها در سالید ورک عبارتند از :

آبی : مفهوم این رنگ مقید نبودن نمایه رسم شده(نقطه، خط، کمان و ...) می باشد.برای مقید کردن نمایه ها باید آنها را اندازه گذاری نمود.

مشکی : مفهوم این رنگ مقید بودن نمایه رسم شده و ثابت بودن مکان آن نسبت به مبدا مختصات می باشد.

زرد : مفهوم این رنگ مغایرت بین قیود و یا ابعاد داده شده است.

قرمز : مفهوم این رنگ غیر قابل حل بودن شکل به توجه به ابعاد و قیود داده شده است.

قهوه ای : مفهوم این رنگ رفرنسی است که اکنون وجود ندارد.

باید توجه داشت که اسکچ در حالتی از نظر مهندسی صحیح می باشد که بدون استفاده از قید فیکس، به رنگ مشکی در آمده باشد. 

برای مشاهده ادامه آموزش های اسکچ سالیدورکس از طریق فلش زرد رنگ در قسمت بالا و سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

 

کتاب (جزوه) آموزش سالید ورک فارسی PDF- بخش اسکچ Sketch 

 

دانلود(جزوه) تمرین سالیدورکز PDF - بخش اسکچ - Solidworks Sketch Training

 

 

 

انجام کلیه پروژه های طراحی و مدلسازی سالیدورک

سیمولیشن و شبیه سازی سالیدورکس

برگزاری دوره های آموزش سالید ورک (سالیدورکز) سازمانها

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش اندازه گذاری در سالیدورک(سالیدورکز)

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری ارزیابی سالیدورکس، بخش اول  

Solidworks Evaluate Tutorial - Part 1 

یکی از مهم ترین نیاز ها که در بخش اسمبلی سالیدورکز پیش می آید و بخصوص در مجموعه های بزرگ با تعداد قطعات زیاد بیشتر اهمیت پیدا می کند، اندازه گیری است. استفاده از ابزارهای بخش ارزیابی سالیدورک باعث می شود خطاهای احتمالی که در بخش ساخت و مونتاژ ممکن است پیش بیاید، در بخش مرحله طراحی و مدلسازی مشاهده شده و نسبت به رفع آن اقدام گردد. برای مثال قسمتی از یک دستگاه که توسط بخش شما و با نرم افزار سالید ورک طراحی شده، باید با چند قسمت دیگر از دستگاه که توسط گروه های دیگر طراحی شده بصورت یک مجموعه واحد مونتاژ شود. بخش شما مسئول طراحی موتور بوده است. اما این موتور یک مجموعه جدا نیست. بلکه باید توسط دسته موتورها به شاسی متصل شده و مختصات آن بگونه ای باشد که در هنگام کوپل به جعبه دنده نیز مشکلی پیش نیاید. از طرف دیگر لازم است تا اطلاعات لازم در خصوص وزن، مرکز جرم و ممان اینرسی در صفحه های مختصات را داشته باشید. برای بدست آوردن این اطلاعات کافی است تا وارد پنجره Solidworks Evaluate در بخش اسمبلی سالیدورکس شوید. گزینه های بسیار زیادی در این بخش وجود دارد. از ارزیابی های اولیه ابعادی تا بررسی تداخل و حتی شبیه سازی و سیمولیشن مقدماتی سالیدورک. برای بدست آوردن اطلاعات جرم، مرکز ثقل و ممان اینرسی کافیست روی Mass properties  کلیک شود. تمام اطلاعات مورد نیاز در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. در این پنجره همچنین امکان انتخاب واحد ها نیز وجود دارد.

اندازه گیری وزن و جرم در سالیدورک

اندازه گیری مشخصات جرم،حجم و ممان یک مجموعه از پنجره Mass Properties در Solidworks

برای بدست آوردن مشخصات ابعادی، فاصله و یا زاویه دو سطح، ضلع، نقطه، دایره و ... از دستور Measure یا اندازه برداری سالید استفاده میشود. روی آیکون این دستور کلیک کنید. پنجره کوچکی باز می شود. در این حالت نشانگر موس بشکل یک متر تغییر پیدا می کند. چنانچه فاصله بین دو استوانه یا سوراخ را بخواهیم، با کلیک کردن بر روی سطح دو استوانه این اندازه مشخص می شود. همچنین در این بخش آپشنی برای انتخاب وضعیت اندازی گیری وجود دارد. فاصله مرکز تا مرکز، حداقل فاصله، حداکثر فاصله و ... قابل تعیین است.

اندازه گرفتن فاصله ها در سالید ورک

دستور اندازه گیری فاصله و آپشن های قابل انتخاب در سالیدورکز

 

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات با سالیدورکز

انجام کلیه پروژه های طراحی و مدلسازی سالیدورک

برگزاری دوره های آموزش سالید ورک (سالیدورکز) سازمانها

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکز – بخش دوم

Solidworks Evaluate Training - Part 2 

پیش تر اشاره شد که نرم افزار سالیدورک که یک نرم افزار نسل پنجم طراحی به کمک کامپیوتر است، بسیار فراتر از یک نرم افزار طراحی قطعات و مجموعه ها عمل می کند. برای مثال در نرم افزار Solidworks امکاناتی برای سیمولیشن هرچه بهتر قطعات و مجموعه ها با دنیای واقعی و بالا بردن دقت نتایج نهایی وجود دارد. برای مثال در ساخت یک مجموعه، معمولا پیش نخواهد آمد که سطح دو قطعه جامد درون یکدیگر فرو رود و تداخل داشته باشند. نرم افزار سالیدورک این امکان را به شما می دهد که پس از اسمبل یک مجموعه، تداخل قطعات را چک کنید. این آپشن از طریق گزینه Interference Detection در بخش Evaluate در دسترس می باشد. با زدن این گزینه و باز شدن پنجره در ابتدا کل اسمبلی مونتاژ شده در سالید ورک بصورت پیش فرض انتخاب می گردد. در صورت تمایل امکان انتخاب دو یا چند قطعه وجود دارد. با زدن گزینه Calculate تداخل قطعات محاسبه و در بخش Results نمایش داده می شود. 

فرو رفتن پارت ها در اسمبلی سالیدورکز

روش مشخص کردن محاسبه تداخل قطعات در بخش Solidworks Interference Detection

 

  

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالید ورکز – بخش سوم

Solidworks Evaluate Training - Part 3 

در بخش قبلی در خصوص یکی از بخش های بسیار مهم در ارزیابی طرح مطالبی بیان شد. اشاره شد که پس از تکمیل اسمبلی مورد نظر، امکان محاسبه و مشاهده قطعاتی که با هم تداخل دارند با استفاده از Interference Detection وجود دارد. در صورتی که قطعات با هم تداخل داشته باشند، در هنگام مش بندی و تحلیل های استاتیکی و سیمولیشن سالید ورکز مشکل بوجود خواهد آمد. در بخش Evaluate قسمت دیگری برای ارزیابی طراحی و پیش بینی نتایج حاصل در دنیای واقعی وجود دارد. برای مثال فرض کنید یک پیچ قرار است دو قطعه را به هم متصل نماید. بدون شک در زمان ساخت لازم است تا بین بدنه پیچ و سوراخ قطعات، لقی (Clearance) وجود داشته باشد تا قطعات بدون مشکل بتوانند از درون هم عبور کنند. برای این منظور بخش جداگانه ای با نام Clearance Verification وجود دارد. برای بررسی لقی قطعات در سالیدورکس، پس از اجرای دستور از طریق کلیک روی آیکون آن، قطعات مورد نظر را انتخاب می کنیم. سپس مقدار حداقل لقی را مشخص و در نهایت روی گزینه Calculate کلیک می کنیم.

محاسبه مقدار لقی در سالیدورک 

 اجرای دستور Clearance Verification

چنانچه مابین تمامی قطعات انتخاب شده لقی مورد نظر وجود داشته باشد، در بخش Results هیچ قطعه ای نمایش داده نمی شود. اما اگر بین قطعات مختلف این لقی رعایت نشده باشد، خطا ها بصورت جفت جفت قطعات در این بخش از نرم افزار سالیدورکس قابل بررسی است.

مقدار لقی در Solidworks assembly

بررسی لقی بین قطعات بصورت جفت جفت در قسمت Results

  

 

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکس – بخش چهارم

Solidworks Evaluate Training - Part 4 

آخرین دستوری که در بخش ارزیابی سالیدورک اسمبلی آموزش داده می شود، دستور Hole Alignment یا هم مرکزی سوراخ ها است. در زمانی که تعدادی قطعه باید با استفاده از اتصالاتی مانند پرچ یا پیچ روی هم مونتاژ شوند، لازم است تا از هم راستا بودن تمامی سوراخ ها با دقت مورد نظر اطمینان حاصل شود. برای این منظور دستور Hole Alignment Solidworks را اجرا میکنیم. در صورتی که هیچ قطعه ای انتخاب نشده باشد، کل اسمبلی سالیدورک بصورت پیش فرض در قسمت Selected Components نمایش داده می شود. در صورت تمایل به بررسی چند قطعه خاص، می توان با انتخاب آنها در این قسمت کار را ادامه داد. سپس میزان تلرانس قابل قبول هم محوری در Hole center deviation تعیین شده و با کلیک کردن بر روی Calculate، نتیجه در قسمت Results نمایش داده می شود. چنانچه تلرانس هم محوری تمامی سوراخ های قطعات انتخاب شده در محدوده مورد نظر باشد، No Misaligned Holes به نمایش در می آید.

 اجرای دستور Hole Alignment 

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آموزش طراحی شاسی و استراکچر در سالید ورکز

آموزش پیشرفته طراحی سازه، استراکچر و شاسی در سالیدورکس

آموزش اسکچ سه بعدی سالیدورک - سالیدورکز

Solidworks Structural member and weldment tutorial Farsi - Persian - Part 1

در سری جدید آموزش پیشرفته نرم افزار سالیدورکز - سالیدورک، می خواهیم یکی دیگر از بخش های کاربردی نرم افزار سالیدورک(Solidworks) را آموزش دهیم. بخشSolidworks Weldments که به عنوان Solidworks Structural Member نیز شناخته می شود.

محیط طراحی شاسی سالیدورکز (سالیدورک)

همانگونه که در بخش آموزش ورقکاری یا شیت متال سالیدورک متوجه شده اید، این نرم افزار در تعدد محیط های اصلی کاری محدود است (Part, Assembly, Drawing) اما این محدودیت در محیط های کاری باعث محدودیت در توان مدلسازی و طراحی و تحلیل نشده است، بلکه صرفا در جهت سهولت کار با نرم افزار سالیدورک است. برای طراحی استراکچر که با استفاده از جوشکاری پروفیل های آماده ساخته می شوند، در سالیدورکز مانند ورق کاری، مدلسازی سطح و بسیاری دستورات دیگر، پنجره مخصوصی وجود دارد. پنجره مخصوص به طراحی شاسی و استراکچر در داخل محیط part تعریف می شود و امکانات لازم را در اختیار شما قرار می دهد. برای طراحی استراکچر و سازه هاس پروفیلی و جوشکاری ابتدا لازم است مروری بر نحوه کشیدن اسکچ های سه بعدی داشته باشیم.

 

آموزش مقدماتی رسم اسکچ سه بعدی در سالیدورک

به یاد دارید که برای کشیدن اسکچ دو بعدی در سالیدورکز لازم است یک صفحه انتخاب شود. اما برای کشیدن اسکچ سه بعدی نیازی به انتخاب صفحه مختصات نیست. در نوار ابزار اصلی به تب اسکچ رفته و از فلش زیرین گزینه اسکچ، روی 3D Sketch  کلیک کنید. سپس روی یکی از المان های هندسی کلیک نموده و شروع به کشیدن یا درگ نمایید. همانطور که می بینید در کنار نشانگر موس دو حرف از سه حرف X,Y,Z نمایش داده می شوند که این دو حرف نشاندهنده صفحه ای است که اسکچ سه بعدی سالیدورک در آن ایجاد می شود.

آموزش رسم اسکچ سه بعدی در سالیدورک

تصویر شماره 1: کشیدن اسکچ در محیط اسکچ سه بعدی - Solidworks 3D Sketch

شما می توانید با زدن کلید Tab در صفحه کلید، به سرعت صفحاتی که اسکچ سه بعدی سالیدورک در آن ها کشیده می شود را عوض کنید. برای اینکه بتوانید در این محیط، اسکچ مقیدی داشته باشید، علاوه بر اندازه اسکچ، باید راستای آنها را نیز مشخص کنید. برای مشخص کردن این گزینه کافی است روی هر خط کلیک کنید. در بخش Add Relations سه گزینه جدید ملاحظه خواهید کرد: Along X,Y,Z  که در صورت انتخاب هر یک، خط در راستای مشخص شده قرار می گیرد.

روش تغییر صفحات ترسیم در Solidworks 3D sketch

تصویر شماره 2 : تغییر صفحات رسم در اسکچ سه بعدی سالیدورک

 

دانلود جزوه آموزش طراحی سازه، استراکچر و شاسی در سالیدورک (سالیدورکز) Solidworks Structural and Weldment

 

 

نحوه دانلود پروفیل های ساختمانی و مقاطع استاندارد در نرم افزار سالیدورک 

How to add new profiles into Solidworks structural member library

پیش از ادامه آموزش های طراحی شاسی و سازه در سالیدورک (Solidworks Weldment & Structural member)، لازم است به یکی از سوالات متداول در خصوص مقاطع موجود و یا اضافه کردن یک پروفیل دلخواه به کتابخانه نرم افزار بپردازیم.

اضافه کردن پروفیل در سالیدورکس

نحوه اضافه کردن پروفایل و مقاطع استاندارد به سالیدورک

همانگونه که میدانید در قسمت جوشکاری و طراحی شاسی سالیدورک، پروفیل ها و مقاطع ساختمانی و صنعتی مانند تیر آهن، نبشی، لوله، قوطی و مواردی از این قبیل وجود دارد. تعدادی از این مقاطع پس از نصب نرم افزار به صورت پیش فرض در بخش استراکچر، وجود دارند ولی تعداد و تنوع این مقاطع و پروفیل ها محدود است. با توجه به این مساله که یک طراح در نرم افزار سالیدورکز برای مدلسازی یک سازه و یا استراکچر دستگاه نیاز به تنوع بیشتر مقاطع و پروفیل های صنعتی دارد، در این قسمت توضیحاتی را در خصوص نحوه دانلود پروفیل های استاندارد و مقاطع را در نرم افزار سالیدورک ارائه می کنیم. برای اضافه کردن پروفیل های استاندارد طبق توضیحات و تصاویر ذیل عمل کنید.

برای اضافه کردن پروفیل ها و مقاطع صنعتی به سالیدورک ابتدا باید به دیزاین لایبرری (Solidworks Design library) در قسمت سمت راست صفحه اصلی نرم افزار مراجعه کنید. سپس وارد قسمت Solidworks Content شده و پوشه Weldments را انتخاب نمایید.
پس از این مرحله با استفاده از کلید کنترل به همراه کلیک (Control + Click) روی استاندارد موردنظر، عملیات دانلود شروع خواهد شد. در این قسمت لازم است آدرس یک فولدر دلخواه مانند دستکتاپ را که فایل زیپ شده در آن ذخیره میشود را وارد نمایید. در این مرحله باید اتصال شما به اینترنت برقرار باشد.
در ادامه و پس از اتمام دانلود، فایل زیپ شده را باز کرده و فولدر داخل آن را در پوشه نرم افزار سالیدورک طبق آدرس ذیل کپی کنید. آدرس ذیل به صورت پیش فرض بوده و در صورتیکه زمان نصب سالید ورک، نرم افزار را در پوشه دیگری ذخیره کرده باشید، این آدرس تغییر می کند.
C:\Program Files\SolidWorks Corp\SOLIDWORKS\lang\english\weldment profiles 

پس از کپی کردن این فولدر و انتخاب گزینه Replace ، پروفیل های جدید و مقاطع استاندارد سالید ورک در دسترس خواهد بود. مراحل ذکر شده به ترتیب در تصاویر ذیل قابل مشاهده است.

افزودن پروفیل جدید به سالیدورک و ورود به کتابخانه طراحی

تصویر ورود به دیزاین لایبرری سالیدورکس

 

انتخاب پروفیل و اضافه کردن مقاطع آماده به سالیدورکز

انتخاب پروفیل و مقاطع موزد نظر جهت دانلود از سایت Solidworks

 

انتخاب و یا ایجاد پوشه مورد نظر برای ذخیره مقاطع و پروفیل های نبشی و تیر آهن به سالیدورک

انتخاب پوشه مورد نظر برای ذخیره مقاطع و پروفیل در سالیدورک

 

ذخیره مقاطع پروفیل استاندارد برای نرم افزار سالیدورک

 

پوشه ذخیره مقاطع استاندارد در سالیدورکس

 

اضافه کردن تیر آهن، ناودانی و نبشی و پروفیل به سالیدورک

 

اضافه کردن پروفیل نبشی به سالیدورکز - 8

 

افزودن پروفیل ناودانی برای سالیدورک - 9

 

دانلود پروفیل استاندارد در سالیدورکز - 10

جهت مطالعه ادامه آموزش رایگان فارسی طراحی شاسی Solidworks، با کلیک بر روی فلش زرد رنگ بالای مطلب، به مطالعه ادامه درس ها اقدام کنید.

 

آموزش ساخت پروفیل دلخواه در بخش طراحی شاسی و استراکچر سالیدورک(Solidworks)

Creating custom weldment and structural member profile in Solidworks-Tutorial

یکی از سوال هایی که برای بسیاری از کاربران نرم افزار سالیدورکز ایجاد می شود این است که چطور می توان یک مقطع پروفیل دلخواه را به کتابخانه سالیدورکس اضافه کرد و در موارد نیاز از آن در بخش طراحی سازه و شاسی استفاده کرد. در این آموزش به صورت تصویری و گام به گام به شما توضیح می دهیم چطور مقطع ساختمانی یا پروفایل شخصی خود را در سالید ذخیره کنید.

در ابتدا یک صفحه جدید باز کنید و بر روی یکی از صفحات آن اسکچ مقطع پروفیل را ترسیم کنید. لازم به توضیح است که برای ترسیم مقطع مورد نظر، بهتر است مبدا مختصات را در نقطه ای مناسب در نظر بگیرید. پس از رسم قسمت بیرونی پروفیل می توانید با استفاده از دستور Solidworks sketch offset ضخامت یا به اصطلاح گوشت پروفیل را هم تعریف کنید.

در تصویر زیر نمونه فرضی از اسکچ یک پروفیل برای اضافه کردن به کتابخانه سالیدورک نشان داده شده است.

رسم پروفیل و مقطع جدید برای اضافه کردن به Solidworks

رسم یک پروفیل دلخواه و شخصی در محیط سالیدورک اسکچ

پس از رسم کردن پروفیل، از اسکچ خارج می شویم و در درخت طراحی، اسکچ رسم شده را انتخاب می کنیم. سپس دستور Save as را اجرا می کنیم. در این مرحله، نام پروفیل مورد نظر را وارد کرده ولی پسوند ذخیره را به Lib Feat Part یا همان فرمت *.sldlfp تغییر می دهیم و فایل را در آدرس زیر ذخیره می کنیم.

ذخیره یک اسکچ برای استفاده به عنوان مقطع استراکچر و شاسی در سالید

ذخیره اسکچ پروفیل ساختمانی دلخواه با فرمت sldflp در سالیدورکس

install_dir\lang\language\weldment profiles

لازم به ذکر است که پس از مراجعه به آدرس بالا، باید یک فولدر دلخواه برای ذخیره پروفیل مورد نظر ایجاد کنید. معمولا install_dir یا محل نصب نرم افزار سالیدورکس در آدرس C:\Program Files\SolidWorks Corp\SOLIDWORKS قرار دارد . البته این مساله به آدرسی که زمان نصب برای نرم افزار سالیدورک انتخاب کردید بستگی دارد.

آدرس پیش فرض محل ذخیره ناودانی، نبشی، لوله، تیر آهن و مقاطع پروفیل در سالیدورک

آدرس محل ذخیره پروفیل شاسی ساخته شده در سالیدورکز

پس از کپی کردن فایل ذخیره شده با فرمت sldlfp در پوشه مورد نظر می توانید پروفیلی که خودتان رسم کردید را در بخش Solidworks weldment و با انتخاب گزینه Structural member مشاهده کرده و از آن در طراحی سازه و شاسی استفاده کنید.

استفاده از مقطع دلخواه در سالیدورک

استفاده از پروفیل شخصی و دلخواه در محیط طراحی شاسی و استراکچر سالیدورک(Custom profile in solidworks weldment/structural member)

 

انجام پروژه مدلسازی و طراحی سازه و شاسی فلزی با سالیدورک(Solidworks)

آموزش سازمانی طراحی شاسی و سازه در سالیدورک

شبیه سازی و تحلیل استاتیک شاسی و استراکچر در سالیدورکز

انجام پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه صنعتی

انجام پروژه صنعتی سالیدورک (Solidworks)

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

 

 

۵ نظر موافقین ۳ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

تخمین هزینه تولید سالیدورک(سالیدورکز)

آموزش پیشرفته سالیدورکس، تخمین هزینه تولید قطعات، بخش اول

Solidworks Costing and Sustainability

در سری آموزش های مقدماتی سالیدورک (سالیدورکز) مطالب و نکات مورد نیاز برای طراحی های معمول بیان شد. از این پس آموزش های عملی و پیشرفته سالیدورک در قالب دروس هفتگی به علاقه مندان ارائه می شود.

برآورد هزینه تولید در سالیدورک

 

جهت مطالعه آموزش مقدماتی Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

سالیدورک علاوه بر دستورات متنوع و کاربردی برای مدلسازی، امکانات دیگری نیز در اختیار مهندسان و طراحان قرار می دهد. یکی از امکانات مهم نرم افزار سالیدورکز که بسیاری از نرم افزار های مطرح بازار از آن بی بهره اند تخمین هزینه ساخت قطعات و دستگاه است. سالیدورک با در اختیار قرار دادن این امکان به طراح اجازه می دهد تا علاوه بر طراحی قطعه و دستگاه، امکانسنجی اقتصادی تولید آن را نیز بررسی کند. برای برآورد هزینه یک قطعه از تب Evaluate گزینه Costing را انتخاب نمایید. توجه به این نکنه ضروری است که برای تخمین هزینه ساخت یک دستگاه در سالیدورکس، ابتدا باید هزینه ساخت قطعات زیر مجموعه آن دستگاه برآورد شود. برای مثال میخواهیم هزینه ساخت قطعه Anchor Bolt طراحی شده را برآورد کنیم. پس از اجرای دستور بخش Solidworks - Evaluate - Costing، پنجره ای در سمت راست صفحه نمایش باز می شود که به توضیح هر یک از بخش های این پنجره می پردازیم:

Method: روش ساخت قطعه که با توجه به نوع قطعه، نرم افزار سالیدورک روش های معمول را در قالب گزینه های مشخصی به شما ارائه می دهد. برای این قطعه 4 روش بصورت پیش فرض وجود دارد. تراش کاری، ریخته گری، تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی که با توجه به نوع قطعه، گزینه تراش کاری (Machining) انتخاب می شود.

Template: در این قسمت سیستم استاندارد مرسوم (سیستم متریک و یا اینچی) مشخص می شود.

Material: اطلاعات مربوط به نوع مواد مورد استفاده (آلیاژ های فولاد، آلومینیوم، برنج یا پلاستیک ها) و در مرحله بعد نوع ماده انتخاب می شود. باکس آخر این قسمت مربوط به قیمت مواد خام است که بر حسب دلار بر کیلوگرم یا پوند تعیین می شود.

 

طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با نرم افزار سالیدورک

انجام پروژه طراحی محصول و طراحی صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز

آموزش سازمانی پیشرفته نرم افزار سالیدورک

شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو، دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

آموزش پیشرفته سالیدورکز،برآورد قیمت تمام شده قطعه در سالیدورکس، بخش دوم

 Solidworks Costing and Sustainability tutorial

در درس قبلی در خصوص تخمین هزینه ساخت قطعات در سالیدورک با استفاده از Solidworks Costing مطالبی ارائه شد. سالیدورکز همچنین قابلیت تخمین هزینه برای قطعات ورق کاری - شیت متال را نیز دارد. زمانی که از ماژول ورقکاری سالیدورکز (Solidworks Sheet metal) استفاده می کنید، تخمین هزینه فاکتورهای دیگری پیدا می کند. پس از تهیه مدل ورقکاری و اجرای دستور Costing مانند حالتی که برای قطعه درس گذشته ملاحظه نمودید پنجره ای باز می شود که موارد زیر را باید در آن تعیین کنید:

Method: در این بخش برای روش ساخت دو حالت ورق کاری و فرز وجود دارد که ما حالت ورق کاری را انتخاب می کنیم.

Template: ابعاد استاندارد که متریک یا اینچی تعیین می شود.

Material: شاخه مواد، کلاس، ضخامت ورق و هزینه مواد (دلار بر کیلوگرم) مشخص می شود.

Blank Size: در این قسمت نحوه محاسبه میزان مواد به کار رفته تعیین می شود. دو راهکار کلی بصورت پیش فرض در سالیدورک وجود دارد. یکی بر اساس وزن قطعه که بیشتر در قطعات ریخته گری کاربرد دارد و دیگری بر اساس قالب استاندارد موجود در بازار. برای مثال لوله، ورق، پروفیل و شمش که در ورق کاری سالیدورک این قالب آماده، یک ورق با ضخامت مشخص است. پس از تعیین ضخامت ورق، ابعاد استاندارد ورق موجود در بازار انتخاب می شود. مرحله بعدی تعیین آفست است. میدانید که برای انجام عملیات روی یک قطعه، لازم است حاشیه ای جهت سهولت کار و پیش بینی خطاهای کار و جای ابزار در نظر گرفته شود. گزینه Bounding box Offset برای این منظور است. پس از زدن تیک این گزینه میزان حاشیه از طرفین نیز وارد می شود.

Bounding Box Nesting: در این قسمت سالیدورک بصورت خودکار بهترین چیدمان قطعات را در قالب تعیین شده بصورتی که کمترین دور ریز ایجاد شود انجام می دهد. بایدد توجه داشت که مرجع این چیدمان، حالت گسترده قطعه در محیط شیت متال است. در این قسمت نیز می توان حاشیه ای برای کل ورق در نظر گرفت. با زدن روی گزینه Show Bounding Box Nesting چیدمان  پیشنهادی نمایش داده می شود. همچنین میزان هدر رفت مواد نیز محاسبه و نشان داده می شود.

 

تصویر شماره 1 : چیدمان قطعات در ورق، بصورت خودکار در سالیدورک 

Quantity: تعداد مورد نیاز از قطعه طراحی شده در این قسمت تعیین می گردد. با توجه به اینکه سالیدورک در بخش Bounding Box Nesting بصورت خودکار تعداد قطعاتی که از یک ورق می توان ساخت را محاسبه و نشان می دهد، میتوان تعداد قطعات را بگونه ای انتخاب نمود که کمترین دور ریز بدست آید.

Markup/Discount: در این قسمت تخفیف مورد نظر اعمال می شود.

در نهایت با کلیک بر روی گزینه محاسبه قیمت، قیمت هر قطعه با توجه به داده های ورودی محاسبه و نشان داده خواهد شد.

 

تصویر شماره 2 : هزینه برآورد شده در سالیدورک برای یک قطعه

 

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک