طراحی، مهندسی معکوس و تولید پمپ هموژنایزر

پمپ هموژنایزر یا مخلوط کن امولسیون چیست؟

پمپ امولسیون که به نامهای هوموژنایزر(Rotor stator Homogenizer) و میکسر با تنش برشی زیاد(High Shear Mixer) شناخته می شود، برای یکنواخت کردن محلول ها است. هموژنایزرها تکنولوژی و دقت ساخت بسیار زیادی داشته و  برای همسان سازی یک مخلوط چند جزئی بکار می روند. برای مثال در صنعت رنگ و رزین، افزودنی های رنگی و پودر ها را با استفاده از پمپ امولسیون با همدیگر مخلوط می کنند. تفاوتی که همژنایزر با مخلوط کن های دیگر دارند، این است که ریز جامد را به صورت یکنواخت در مخلوط پراکنده می کند.

فیلم آشنایی با هموژنایزر روتور استاتور آراکو

روش مخلوط شدن ذرات در هموژنایزر

اصلی ترین بخش این دستگاه، روتور و استاتور است. پره های روتور، در میان پره های ثابت استاتور با سرعت بسیار زیاد (3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرایند شکستن و ریز کردن ذرات، به دلیل سرعت بسیار زیاد برخورد مواد با پره های ثابت از و حرکت مواد با سرعت بسیار زیاد در میان لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم استاتور و روتور باعث می شود تنش برشی بسیار زیادی در مایعات(Shear stress) شکل بگیرد و از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع بسیار زیاد می شود. بالا رفتن سرعت سیال سبب میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان ذرات درون محلول خواهد شد.

همانطور که در تصویر بالا می بینید، مقدار تنش برشی در مایعات(سیالات)، با سرعت نسبی دو لایه(روتور و استاتور) رابطه مستقیم و با فاصله دو سطح رابطه معکوس دارد. به همین دلیل است که هرچقدر سرعت حرکت بیشتر و فاصله پره های روتور و استاتور کمتر باشد، تنش برشی و در نتیجه کیفیت امولسیون افزایش خواهد یافت. مساله مهم این است که فاصله کمتر روتور و استاتور، به تلرانس های بسته و دقت ساخت بسیار زیادی نیاز دارند. در نتیجه دانش طراحی و ساخت پمپ امولسیون منحصر به شرکت های معدودی است.

طراحی امولسیون پمپ

پمپ هموژنایزر یا میکسر برش بالا، در صنایع رنگ، صنعت پتروشیمی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و نانو مواد، استفاده شده تا کیفیت، بهره وری و سرعت تولید را بیشتر کند.
شکل و هندسه پره های روتور و استاتور در پمپ هموژنایزر، در دبی و قدرت ریز کردن ذرات تاثیر دارد. ما در آراکو با داشتن دانش طراحی پره های میکسر برش بالا، می توانیم با در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، پمپ امولسیون مورد نظر را طراحی و تولید کنیم.

البته مواد آب بندی(sealing element) را با توجه به الزامات هر بخش انتخاب می کنیم. به عنوان مثال برای هوموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون-وایتون استفاده می کنیم.
همچنین تمامی قطعات اصلی میکسر هموژنایزر که در تماس با مواد هستند از جنس AISI Stainless Steel 316L ساخته شده اند تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی دارا باشند. استیل ضد زنگ 316L بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد ها را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد.

کاربردهای هموژنایزر در صنعت

هموژنایزر کرم و محصولات آرایشی بهداشتی

در طراحی و ساخت خط تولید محصولات بهداشتی بویژه کرم(Cream)، پمپ هموژنایزر نقش بسیار مهمی دارد. توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که کرم ها جزو سیال های غیر نیوتونی طبقه بنده می شوند. گرانروی(ویسکوزینه) این سیالات با اعمال تنش تغییر می کند و در کرم ها کاهش می یابد. در این شرایط پمپ هموژنایزر هم در نقش میکسر کرم(محصولات بهداشتی) و هم در نقش پمپ کار می کند. به این صورت هموژنایزر روتور استاتور برای ایجاد سیرکولاسیون با ایجاد تنش برشی (Shear) در محلول امولسیون، ویسکوزیته آن را کاهش داده و عمل میکس کردن(همگن کردن) کرم و پمپاژ آن را انجام می دهد. برای مطالعه توضیحات بیشتر می توانید مقاله کرم آرایشی بهداشتی چطور ساخته می شود و نقش هموژنایزر در تولید آن را در صفحه ویرگول مطالعه کنید.

هموزنایزر سم و کود شیمیایی

یکی از مراحل تولید سم های سوسپانسیون(مخلوط نا همگن ذرات جامد در مایع)، استفاده از میکسر هموژنایزر روتور استاتور است. در این پروسه ممکن است از مخزن های همزن دار برای پیش ترکیب(Premix) ذرات جامد در مایع و همگن سازی سوسپانسیون استفاده شود. در ادامه محلول وارد میکسر هموژنایزر روتور استاتور(High Shear Mixer) خواهد شد تا اندازه ذرات کوچکتر شود. روش تولید کود های شیمیایی زراعی نیز مشابه است.

هموژنایزر رنگ و رزین

در صنعت رنگ و رزین، از هموژنایزر روتور استاتور برای مخلوط کردن پودر رنگ با حلال استفاده می شود. البته پودر های افزودنی دیگر را هم می توانید با استفاده از میکسر Homogenizer به حلال یا رزین اضافه کنید. در بخش رنگ و رزین بسیار مهم است که ذرات پودر به چه مقدار کوچک شوند. این مساله باعث افزایش کیفیت محصول و در عین حال کم شدن هزینه تولید می شود. نمونه هوموژنایزر ساخته شده توسط شرکت آراکو برای صنعت رنگ و رزین را در شکل زیر می بینید. البته ما در مقاله رنگ و مرکب چطور تولید می شود، این موارد را به صورت کامل توضیح داده ایم.

اندازه ذرات همگن شده در هموژنایزر ایرانی شرکت آراکو

هدف هموژنایزرها ایجاد یک مخلوط کاملا همگن شده از مواد اولیه است. پس هر چقدر اندازه ذره ها کوچکتر شود، عملیات هموژنیزه کردن بهتر انجام شده. ما در آراکو با استفاده از سیمولیشن CFD و بررسی اطلاعات اولیه مواد، توانسته ایم اجزا مخلوط امولسیون را تا 400 نانومتر(معادل 0.4 میکرون) کوچک کنیم. البته دستگاههای هموژنایزر سنتی که در بازار هستند، ذرات را نهایتا تا 0.6 میکرومتر خرد و ریز می کنند. دقتی که ما در فرآیند طراحی و ماشین کاری داریم، به ما کمک کرده تا ذرات را بیش از 30% از رقبا بهتر همگن نماییم.

هموژنایز دارای آبگرد(جکت)

بهترین روش موثر برای ثابت نگهداشتن دما در یک محدوده مشخص، استفاده از آبگرد(جکت/ژاکت) در داخل بدنه هموژنایزر است. البته ایجاد شیارهای جکت، نیاز به دقت بالا و شبیه سازی دارد. با جریان یافتن آب در یک دمای مشخص داخل قسمت آبگرد Homogenizer، می توانید دمای مایع پروسس را در یک بازه ثابت نگهدارید.

هموژن کردن سوسپانسون و امولسیون در دمای ثابت، در صنایع دارویی، آرایشی بهداشتی، کود و سم و مواد غذایی کاربرد دارد. ما برای همگن کردن مخلوط و مواد خاص در دمای ثابت، هموژنایزر سری PTS را پیشنهاد می کنیم.

میکسر استیل سری PTS، جزو تولیدات خاص و سفارشی آراکو قرار می گیرد. ما در ساخت این مدل هموژنایزر از استیل 304، 316 و 316L استفاده می کنیم و عملیات ماشینکاری را با بیشترین دقت ممکن انجام میدهیم.

طراحی مهندسی با نرم افزارهای تخصصی و استفاده از شبیه سازی انتقال حرارت به ما کمک می کند تا فرم بهینه آبگرد را در محصولات سری PTS داشته باشیم. شایان ذکر است میکسر هموژنایزر صنعتی سری PTS که داریا ژاکت آب هستند، بدلیل سفارشی بودن و دقت بسیار بالای ماشینکاری، قیمت بالاتری نسبت به محصولات اکونومی ما دارد.

ما در آراکو پمپ امولسیون(هموژنایزر) را با مشخصات زیر طراحی و تولید می کنیم :

توان : از 4kW تا 22kW
سرعت خطی : از 15m/s تا 45m/s
دبی : از 250l/min تا 1000l/min
تنش برشی(Shear Stress) : از 200kpa تا 500kpa
هد پمپ : از 2m تا  9m
تعداد استیج ها : از 2 تا 12 استیج
برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش ساخت هموژنایزر صنعتی با ما تماس بگیرید

09122786723

02166561974

02166129745

لینک دانلود کاتالوگ هموژنایزر شرکت آراکو
هندبوک هموژنایزر

لینک مقاله های مرتبط 
هموژنایزر چیست؟

میکسر هموژنایزر صنایع غذایی

هموژنایزر دارای جکت آب(آب خنک)

رب گوجه فرنگی و سس تند کچاپ چطور تولید می شود؟

پمپ هموژنایزر(امولسیون پمپ) چگونه کار می کند و قیمت همژنایزر چند است؟

طبقه بندی هموژنایزر و انواع میکسر صنعتی

هموژنایزر کرم و آرایشی بهداشتی 

هموژنایزر رنگ

مقاله قیمت هموژنایزر در سایت ویرگول

فیلم معرفی هموژنایزر و استفاده های آن

میکسر هموژنایزر در محصولات نانو و تولید دارو

قیمت و فروش هموژنایزر ایرانی آراکو 

تولید رنگ و جوهر با بیدمیل یا میکسر هموژنایزر

تولید رب گوجه فرنگی با هموژنایزر آراکو

طراحی محصول و مدلسازی ایده و طرح اختراع

طراحی محصول و طراحی صنعتی

Product design

اگر شما می خواهید کسب و کار خودتان را راه اندازی کنید و یا نیاز دارید برای گسترش کارتان، یک محصول یا دستگاه جدید را به خط تولید اضافه کنید، خواندن این توضیحات می تواند شما را از پرداخت هزینه های گزاف و انتخاب رویکرد های پر ریسک بی نیاز کند. 

با توجه به مشکلاتی که بخاطر قیمت دلار و ارز در ایران وجود دارد، شرکت های زیادی به بومی سازی و تولید داخل محصولات و ماشین آلات جدید تمایل پیدا کرده اند. خوشبختانه در ایران به دلیل توانایی قابل توجه بخش مهندسی، دسترسی به نرم افزارهای محتلف و هزینه پایین نیروی انسانی، تولید به شدت توجیه اقتصادی دارد.

وضعیت فعلی به گونه ای است که حتی در تیراژ پایین، دستگاه های طراحی شده و تولید داخل، از نظر قیمت می توانند با نمونه چینی هم رقابت کنند. ما در آراکو با رویکرد به دست آوردن دانش طراحی، محصول ها و دستگاه های مختلف را به سفارش مشتریان محترم طراحی می کنیم و سپس نمونه اولیه را نیز تولید خواهیم کرد. 

سوالی که اکنون پیش می آید این است که آیا سرمایه گذاری برای تولید هر محصولی اقتصادی است؟

این سوال شاید حیاتی ترین پرسش در زمان راه اندازی یک کسب و کار و یا تولید یک محصول جدید است. برای پاسخ دادن به اینکه سرمایه گذاری شما توجیه اقتصادی دارد یا به اصطلاح feasible است باید اول تیراژ تولید را مشخص کنید. برای مشخص کردن تیراژ تولید نیاز به تسلط کامل به فروش و شرایط بازار حوزه کاری مورد نظر دارید. به همین دلیل است که تولید دستگاه یا محصولی که با بازار آن آشنا نیستید، ریسک زیادی دارد و ممکن است نتوانید به هدف فروش خودتان از نظر ریالی و تعدادی برسید. پیشنهاد ما این است که در قدم اول و قبل از شروع به طراحی، با همکاری شخصی که به بازار هدف محصولتان آشنایی دارد، تحقیقات اولیه انجام دهید تا خطرات ناشی از ضرر احتمالی را بتوانید کمتر کنید.

ما در زمان طراحی، علاوه بر جلوه ظاهری، به عملکرد دستگاه و تجهیز نیز توجه می کنیم.

البته در حوزه طراحی محصول، لازم است که علاوه بر داشتن دانش طراحی صنعتی و توجه به زیبایی، عملکرد دستگاه و امکان تولید آن، مورد توجه قرار بگیرد. بعضی از استدیو های طراحی، فقط به مسائل ظاهری توجه دارند و به خاطر اینکه دانش مهندسی مکانیک ندارند، دستگاه های تولیدی آنها از نظر عملکرد به مشکل می خورد. ما در آراکو با تجربه طولانی در طراحی محصول، هم به جنبه های ظاهری توجه می کنیم و هم عملکرد و قیمت تمام شده را در نظر میگیریم.

به همین دلیل است که دستگاه و ماشین آلاتی که آنها را طراحی یا مهندسی معکوس کرده ایم، به بهره برداری رسیده اند و توانسته ایم به ایجاد کسب و کارهای جدید کمک کنیم. در ادامه می خواهیم توضیحاتی را در مورد متدولوژی و مراحل طراحی محصول، خدمت شما عزیزان ارائه کنیم.

طراحی محصول یا در اصطلاح "Product Design" به معنای پروسه بررسی، ارائه راه حل، ساخت و ارائه محصول جهت پاسخگویی به یک نیاز می باشد. به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است. اما به عنوان یک پروسه، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. در حالت کلی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی می کنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف می کنند.

مراحل طراحی محصول از ایده تا تولید

از آنجایی که در صنایع و رشته های مختلف تعاریف کاملا یکسانی از "طراحی محصول" وجود ندارد، دو تعریف کلی از این مفهوم ارائه میشود. یک تعریف به عنوان یک واژه و دیگری به عنوان سلسله ای از اقدامات و فعالیت ها است.
به عنوان یک واژه، طراحی محصول به معنای مشخصات یک مصنوع شامل فرم و شکل (از منظر زیبایی شناسی، حس قابل لمس از یک وسیله) و عملکرد (شامل قابلیت ها) آن است.
اما به عنوان یک پروسه و فرآیند، به معنای مجموعه ای اقدامات و استراتژی ها، از مرحله ایده پردازی (Idea Generation) تا رسیدن به مرحله نهایی تجاری سازی (Commercialization) است. بصورت اصولی، طراحان محصول، ایده های مختلف را مفهوم پردازی و ارزیابی میکنند و سپس آن را بصورت تحقیقات در قالب های صنعتی و علمی تعریف میکنند.

اهمیت طراحی محصول و طراحی صنعتی در موفقیت شرکت

نقش طراحان محصول ترکیب هنر، علم و فن آوری ها برای خلق خدمات و محصولاتی است که مردم یا شرکت ها از آن استفاده میکنند. در این میان یکی از نقاط ضعف در کشور ما در بخش طراحی و توسعه محصولات، عدم توجه کافی به ویژگی های فنی، قابلیت ساخت و هزینه تمام شده است. رعایت این نکات مستلزم داشتن تخصص، اطلاعات و دانش مهندسی در کنار تجربه تولید است. با این توضیحات فقط زیبا بودن یک محصول نمی تواند موفقیت آن را در بازار تضمین کند و سهم بازار(Market share) مناسبی را بدست آورد. بلکه محصول طراحی شده باید کیفیت بالا، عمر مفید مناسب، خرابی کم و قیمت تمام شده منطقی و نسبتا پایینی داشته باشد تا در بازار موفق شود. در تصاویر زیر نمونه برخی محصولات صنعتی طراحی شده توسط شرکت آراکو که به مرحله تولید نیز رسیده اند، ملاحظه می شود.

 

نمونه پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی شرکت آراکو

نمونه سازی سریع و نقش آن در طراحی محصول

در پروسه طراحی محصول، بویژه محصولاتی که دارای ویژگی یا مکانیزمی جدید باشند، لازم است طراح امکان ساخت سریع پروتوتایپ-Rapid protyping را در نظر بگیرد. پرینت سه بعدی یکی از مفید ترین تکنولوژی ها در زمین مدلسازی سریع، با وجود انعطاف بسیار بالا در طراحی و ساخت قطعات، محدودیت هایی نیز در مقابل طراح دارد که باید به آنها توجه داشت.
محدودیت هایی از جمله صافی سطح، ابعاد بسیار کوچک و یا بزرگ و دقت که همگی این ویژگی ها و محدودیت ها با نوع تکنولوژی پرینت ارتباط مستقیم دارد، در طراحی محصول تأثیر گذار است.

نمونه سازی سریع با استفاده از پرینتر سه بعدی

همچنین در محصولی که دارای مکانیزم باشد، باید موارد دیگری نیز مورد توجه قرار گیرد. نیروهای وارد به هر قطعه و مجموعه، شرایط عملکرد، هزینه تولید، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات، رعایت مسائل مربوط به ارگونومی، همگی باید در طراحی محصول در نظر گرفته شود.

یک طراح حرفه ای می داند که طراحی محصول نه صرفا یک پروسه هنری، بلکه یک پروژه فنی - هنری است که در نهایت بدون فاکتور های قابلیت ساخت، نگهداری و هزینه نهایی تنها در حد یک ایده باقی می ماند.

آیا سرمایه گذاری برای تولید محصول با هر تیراژی به صرفه است؟

خیر. برای تولید محصول نیاز است که یک تعداد مشخصی را در شرایطی که صرفه اقتصادی داشته باشد در نظر بگیرید. اگر قرار باشد تعداد تولید آن دستگاه یا محصول کمتر از حد مشخص باشد، قیمت تمام شده به شدت بالا می رود. برای مثال فرض کنید که می خواهد تعدادی پروانه فایبرگلاس با قطر بیش از 3 متر بسازید. برای اینکار نیاز به طراحی سه بعدی و تولید قالب فن دارید. در این شرایط اگر تیراژ ساخت پره 4 عدد باشد، قیمت قالب به این تعداد تقسیم می شود. اما اگر تیراژ ساخت بلید ها 20 عدد باشد، قیمت قالب فایبر به 20 تقسیم شده و قیمت هر پره ارزانتر می شود. 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

طراحی محصول و طراحی صنعتی

ارزیابی ایده و مشاوره در زمینه تجاری سازی

مدلسازی سه بعدی پروژه صنعتی با سالیدورک

خدمات طراحی کانسپت و طراحی دیتیل 

قربانعلی بیک - شرکت آراکو

09124780268

02166561974

02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir

کانال یوتیوب فیلم آموزش سالیدورکس

شبیه سازی و سیمولیشن مایع با سطح آزاد

شبیه سازی و سیمولیشن جریان سطح آزاد(سیمولیشن حرکت سیال در کانال باز)

یکی از روش هایی که در علوم مهندسی و برای پیش بینی شرایط به وجود آمده در محیط مورد استفاده قرار می گیرد، شبیه سازی یا سیمولیشن-Simulation است. شبیه سازی انواع مختلفی دارد و در حوزه هایی مانند مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی پزشکی، ایمنی و ... کاربرد دارد.

هدف اصلی از شبیه سازی، پیش بینی نحوه رفتار سیستم در یک شرایط مشخص است. به کمک نتایج و خروجی های سیمولیشن می توان از وضعیت یک سیستم در شرایط مورد نظر اطلاع پیدا کرد و در صورت مشاهده ضعف یا مشکل، با کمترین هزینه ممکن سیستم یا دستگاه را اصلاح کرد.

به عنوان مثال زمانیکه شرکتی یک محصول جدید تولید می کند، قبل از اینکه محصول را وارد بازار کند، با کمک نرم افزار های مرتبط، شبیه سازی و سیمولیشن های متنوعی را بر روی محصول انجام می دهد و طراحی محصول را بهینه می کند. در غیر این صورت ممکن است محصول پس از ورود به بازار دچار مشکلات و ایرادهای فراوانی شود و به اعتبار شرکت تولید کننده لطمه وارد کند. 

یکی از انواع شبیه سازی، شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت می باشد که به CFD یا Computational fluid dynamics نیز مشهور است. در شبیه سازی سیالاتی، رفتار مایع یا گاز در محیط پیش بینی می گردد. از جمله مواردی که در تحلیل سیالات و انتقال حرارت به دست می آید می توان به فشار، دما، سرعت و نحوه حرکت سیال اشاره کرد. شبیه سازی های سطح آزاد مایع نیز زیر مجموعه تحلیل و شبیه سازی سی اف دی است.

Free-surface modeling

تحلیل و مدلسازی نحوه حرکت مایع مانند آب در داخل کانال و مخزنی که سطح مایع با هوا در ارتباط است به شبیه سازی جریان دو فازی یا سطح آزاد(free-surface simulation) معروف است. پیچیده بودن این نوع سیمولیشن بیشتر به خاطر این است که فرم هندسی سطح آب یا سیال های دیگر بر اثر حرکت، جابجایی و سایر عوامل تغییر می کند. 

سیمولیشن و شبیه سازی نحوه حرکت سیال با سطج آزاد به زمان وابسته است و به این نوع شبیه سازی ها Time transient simulation گفته می شود. در این روش سیمولیشن، زمان شبیه سازی مشخص می شود و بر خلاف شبیه سازی های Steady State، نتیجه سیمولیشن مربوط به شرایط پایدار نیست. به عنوان مثال در شبیه سازی نحوه تخلیه آب از پشت یک مخرن، می توان هندسه سطح آب را در مدت زمان مشخص شبیه سازی کرد.

یکی دیگر از موارد سیمولیشن مایعات و سیالات در این حالت، شدت و نحوه ضربه و تکانه مایع بر دیواره های مخزن در تکان های جانبی است. نمونه این نوع شبیه سازی، نیروی وارد از مایع و سیال به داخل بدنه تانکر حمل است.

انواع سیمولیشن سطح مایع

بعضی از نمونه های سیمولیشن جریان مایع با سطح آزاد عبارت اند از :

- شبیه سازی جریان آب داخل کانال

- مدلسازی و بررسی تاثیر بافل تانکر سوخت در زمان ترمز و شتاب

- سیمولیشن نحوه حرکت و هم زدن مایع در داخل مخزن

- شبیه سازی و مدلسازی موج 

- شبیه سازی حرکت ناوچه، قایق و کشتی در داخل آب

- مدلسازی سطح سیال داخل مخزن 

- شبیه سازی سیل و سیلاب

نمونه شبیه سازی انجام شده حرکت  آب در داخل مسیل توسط شرکت آراکو 

سیمولیشن نحوه حرکت و تاثیر موج بر سکوی دریایی توسط شرکت آراکو

شرکت آراکو با تجربه زیاد در شبیه سازی و سیمولیشن های صنعتی آمادگی دارد انواع شبیه سازی های جریان دو فازی و مایعات را با سطح باز انجام دهد.

شبیه سازی جریان در کانال باز

سیمولیشن مایع در مخزن

شبیه سازی و سیمولیشن موج

تحلیل و شبیه سازی تاثیر موج بر سازه های دریایی

شبیه سازی و مدلسازی سیل و مسیل

09124780268

02166129745

02166561974

---

لینک مقاله های مرتبط

تحلیل و سیمولیشن CFD - سیالات، انتقال حرارت

شبیه سازی و آنالیز استاتیک، دینامیک و تحلیل تنش

وبلاگ شبیه سازی CFD و تحلیل آتش و حریق با نرم افزار PyroSim - پایرو سیم و FDS

مشخصات کامپیوتر و لپ تاپ مورد نیاز سالیدورکز

سایت آراکو

خدمات مشاوره صنعتی

مشاوره مدیریت صنعتی و محصولات دانش بنیان

طراحی محصول و طراحی ایده

برای بهینه سازی محصول چه کنیم؟

روش های نمونه سازی و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات چیست؟

ارتباط مناسب بین گروه های تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و کنترل کیفی را چگونه برقرار کنیم؟

برای کاهش هزینه های نمونه سازی و Prototyping نیاز به چه فعالیت هایی است؟

برای کاهش هزینه و زمان و افزایش بهره وری در تحقیق و توسعه چه راهکارهایی وجود دارد؟

برای کاهش هزینه های تولید چه کنیم و از کدام بخش آغاز کنیم؟

تفاوت طراحی محصول، مهندسی معکوس و کپی محصول در چیست؟

این سوالات و بسیاری از سوال های دیگر جزو مواردی است که برای صاحبان شرکت ها، تولید کننده ها و سازندگان محصول ایجاد می شود. بدون شک مدیریت در شاخه های مختلف کسب و کار با وجود شباهت های فراوان، دارای تفاوت هایی نیز می باشد و این تفاوت ها موجب می شود تا کسب تخصصی نسبی در زمینه آن کسب و کار مشخص برای مدیریت مجموعه حیاتی شود.

تعیین بازار هدف و محصول، بنچ مارک محصولات مشابه، بررسی نقاط ضعف و قوت محصولات مشابه، مهندسی معکوس و بازطراحی، ثبت اختراع و ثبت طرح صنعتی، نمونه سازی و تولید انبوه، بازاریابی و تعامل با نمایندگان فروش، کنترل سیستماتیک، نوآوری سیستماتیک، همه و همه بخشی از نیازهای اصلی و استراتژیک یک کسب و کار صنعتی است که باید برای آن برنامه ریزی کرد.

یکی از نکات مهم در این بخش توجه به دانش مهندسی معکوس است. شاید شما نیز تاکنون واژه مهندسی معکوس را در موتور های جستجو مانند گوگل سرچ کرده باشید. متاسفانه در سالیان اخیر تمرکز بیش از حد در حوزه کنکور باعث شده که روش های نا متعارفی جهت تست زنی معرفی شود. کلید واژه مهندسی معکوس در بازار کنکور روشی است که با بررسی گزینه های سوال، جواب اصلی را پیدا می کنند.

اما مهندسی معکوس صنعتی و عبارت Reverse engineering در دنیا و مخصوصا حوزه صنعت به عنوان روشی مهندسی جهت دست یافتن به تکنولوژی تولید یک محصول، دستگاه و یا قطعه می باشد. در حقیقت خدمات مهندسی معکوس صنعتی برای تولید داخل و بومی سازی دستگاه ها و تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی به کار گرفته می شود. 

باید توجه داشت که روش مهندسی معکوس، با کپی کردن قطعه و یا دستگاه کاملا متفاوت است.

مشاوره در خرید و تامین ماشین آلات و خط تولید

بخش زیادی از هزینه های راه اندازی یک کسب و کار جدید، مربوط به خرید ماشین آلات و خط تولید است. برای تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید معمولا گزینه های زیادی وجود دارد. برای مثال شما می توانید از دستگاه های کاملا نو اروپایی و یا چینی و همچنین ماشین آلات دست دوم اروپایی و آلمانی استفاده کنید. البته در مواردی هم خرید و یا تولید یک بخش از ماشین آلات و خط تولید در داخل ایران از نظر اقتصادی و در عین حال به خاطر مسائل مربوط به خدمات پس از فروش، کاملا توجیه پذیر و منطقی است. ما آمادگی داریم در این بخش مشاوره های لازم را به صنعتگرانی که برای راه اندازی تولید خود نیاز به ماشین آلات دارند ارائه دهیم. علاوه بر این با استفاده از نرم افزار مدلسازی و طراحی سالیدورک، می توانیم یک مدل کامل سه بعدی از خط تولید و تجهیزات شما تهیه کنیم تا در بخش تعمیرات و نگهداری و چیدمان فضا بتوانید از این مدل سه بعدی استفاده کنید.

یکی دیگر از خدمات شرکت آراکو در حوزه خدمات مشاوره صنعتی کمک به شرکت ها و کارگاه هایی است که به صورت تولید آنها به صورت سنتی بوده است. در این موارد مشاوران شرکت آراکو به همراهی شرکت ها پرداخته و پس از باز طراحی محصول در انتخاب موتور و گیربکس به صورت تخصصی به آن مجموعه کمک کنند.

شرکت آراکو با تجربه فراوان در پروژه های صنعتی و مدیریت نوآوری، آماده است تا این تجارب را با صاحبان صنایع در میان گذاشته و در زمینه های زیر به شرکت ها و سرمایه گذاران خدمات مورد نیاز را ارائه دهد.

• مشاوره فروش و مهندسی فروش

• مشاوره راه اندازی کسب و کار و تولید از نمونه سازی تا تولید انبوه (استارت آپ صنعتی)

• مشاوره در زمینه مهندسی معکوس و طراحی محصول

• طراحی صنعتی و طراحی محصول

• محاسبات توان، گشتاور و انتخاب موتور و گیربکی مناسب

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

شرکت آراکو

02166561974

02166129745

شماره تماس مستقیم :  09124780268

شماره تماس مستقیم : 09358322301

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکز: https://www.aparat.com/araco.ir

طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و انواع چرخنده

طراحی گیربکس صنعتی

مهندسی معکوس جعبه دنده

شاید اغراق نباشد اگر بگوییم گیربکس یا جعبه دنده قلب ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی است. به همین خاطر است که در بیشتر موارد، یک محصول با کیفیت در کلاس جهانی از یک Gearbox عالی استفاده می کند. شما اگر بهترین موتور را هم داشته باشید و آن را به یک جعبه دنده کاهنده بی کیفیت متصل کنید، خیلی سریع دستگاه و محصول خراب می شود. شاید در تبلیغ خیلی از خودرو ها شنیده باشید که مثلا استفاده از گیربکس شرکت آیسین ژاپن را به عنوان برگ برنده خود استفاده می کنند. با این توضیح ها، برای طراحی یا مهندسی معکوس جعبه دنده یا گیربکس، بهتر است از خدمات مهندسی یک شرکت با سابقه و حرفه ای استفاده کنید تا محصول شما عمر مفید بالایی داشته باشد و به خاطر خرابی گیربکس اعتبار برند، آسیب نبیند.

طراحی گیربکس نیاز به دانش فنی و آشنایی با فرآیندهای ساخت و تلرانس ها دارد.

طراحی چرخدنده صنعتی با سالیدورکز 

Gearbox design and reverse engineering with Solidworks

گیربکس به صورت کلی وظیفه تغییر دور خروجی و در تغییر گشتاور موتور را بر عهده دارد. در اکثر موارد گیربکس و یا جعبه دنده - Gearbox or transmission با اتصال مکانیکی به موتور الکتریکی و یا موتور احتراق داخلی، دور خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش داده و در مواردی زاویه و موقعیت محور ورودی و خروجی را بر طبق طراحی انجام شده تغییر می دهند. 

سوالی که در بسیاری از موارد مطرح می شود این است که چرا از ابتدا دور موتور را در هنگام طراحی به میزان مورد نظر انتخاب نمی کنند؟

دلیل این مساله هزینه بسیار بالای خرید موتورهایی است که دور پایین و گشتاور بالایی دارند. به عنوان مثال موتور های الکتریکی که با برق AC - جریان متناوب کار می کنند معمولا دارای 4 پل و سرعت دورانی 1500 دور در دقیقه هستند. در نتیجه قیمت موتور الکتریکی با دور بسیار کم بسیار زیاد است و در عین حال قطعات مورد نیاز برای تعمیر این نوع موتور به راحتی در دسترس نیست.

جعبه دنده و یا گیربکس در صنعت علاوه بر کاهش دور و افزایش گشتاور، وظیفه دیگری را نیز بر عهده دارد. در اکثر موارد، زمانی که مجموعه محرک دچار مشکل شده و صدمه می بیند، گیربکس به عنوان عضو فدا شونده در طراحی عمل کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری خواهد نمود.

گیربکس صنعتی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارت اند از چزخدنده ها، بدنه یا  گیربکس، برینگ ها یا یاتاقان ها، کاسه نمد یا اورینگ و مجموعه نگهدارنده روغن.

وظیفه چرخدنده در گیربکس

چرخدنده ها مهمترین بخش متحرک جعبه دنده هستند و وظیفه دارند دور ورودی را به نسبت مشخصی تغییر داده و یا جهت محور ورودی انتقال توان را تغییر می دهند. تغییر دور و گشتاور و نیز تغییر جهت محور انتقال توان به وسیله مجموعه از چرخدنده ها قابل انجام است. برخی از انواع چرخدنده که در گیربکس ها استفاده می شوند عبارتند از :

مجموعه چرخدنده حلزونی

مجموعه چرخدنده هلیکال

مجموعه چرخدنده ساده

مجموعه چرخدنده مخروطی

مجموعه چرخدنده خورشیدی یا سیاره ای

انتخاب نوع چرخدنده و طراحی مدول، گام، جنس و ... چرخدنده ها در گیربکس نیازمند دانش و تجربه مناسب در حوزه طراحی و ساخت است. برای انتخاب نوع چرخدنده مناسب برای گیربکس موارد بسیار زیادی از قبیل، نسبت دنده، میزان گشتاور، میزان صدای تولیدی، راندمان گیربکس و حساسیت گیربکس در کل سیستم باید مورد بررسی قرار گیرد. همچنین استفاده از نرم افزارهای انتخاب چرخدنده می تواند کمک زیادی به طراحی گیربکس نماید.

موارد مهمی که در طراحی و انتخاب چرخدنده باید مورد بررسی قرار بگیرد عبارت است از 

- نوع چرخدنده

- مدول چرخدنده

- تعداد دندانه ها

- ضخامت دنده ها 

- زاویه فشار چرخدنده

- جنس چرخدنده

- میزان گشتاور و سرعت دورانی دنده

انواع چرخدنده هایی که در گیربکس های صنعتی استفاده می شوند

وظیفه پوسته یا بدنه گیربکس چیست

پوسته گیربکس وظیفه محافظت از چرخدنده های، برینگ ها و اجزای داخلی جعبه دنده را بر عهده دارد. در عین حال محل قرارگیری و نصب گیربکس توسط پوسته و بدنه تعیین می شود. وظیفه های دیگری که بدنه گیر بکس بر عهده دارد، انتقال حرارت، جلوگیری از ورود آب، رطوبت و گرد خاک به داخل و ایجاد محل قرار گیری برینگ ها و شفت ها است. جهت طراحی و تولید بدنه و پوسته گیربکس باید عوامل بسیار زیادی مانند، جنس پوسته، وزن بدنه، نوع عایق بنده، نحوه اتصال و ... در طراحی مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از نرم افزارهای تحلیل تنش و شبیه سازی نیروها و گشتاور های وارد به بدنه گیربکس، کمک قابل توجهی به طراحی مناسب و مطمئن پوسته جعبه دنده می کند.

عملکرد یاتاقان، برینگ و شفت در جعبه دنده

شفت ها، یاتاقان ها و سایر اجزا جعبه دنده، وظیفه دارند که علاوه بر نگهداری محورها و چرخدنده ها در موقعیت صحیح، بستر مناسب برای حرکت و چرخش اجزا را در بهترین حالت ممکن مهیا کنند. برای اطمینان از عملکرد صحیح محورها و برینگ ها می توان از نرم افزارهای شبیه سازی و از سیمولیشن های استاتیک و دینامیک برای محاسبه ضریب اطمینان عملکرد شفت استفاده نمود.

چه نوع گیربکس را می توانیم بومی سازی کرده و در داخل ایران بسازیم؟

برای اینکه ساخت داخل یا مهندسی معکوس یک محصول توجیه اقتصادی داشته باشد، مهمترین مساله تیراژ تولید و قیمت نمونه خارجی مشابه است. به عنوان مثال موتورگیربکس آسانسور یکی از گزینه هایی است که هم تولید داخلی به خاطر قیمت بالای نمونه های ایتالیایی و آلمانی آن توجیه دارد و هم تیراژ فروش آن در بازار مناسب است. 

اگر نمونه دیگری را بخواهیم برای شما عزیزان مثال بزنیم، گیربکس و سیستم کاهنده دور موتورایز ولو یا اکچواتور است که شرکت آراکو در این حوزه توانسته است اولین اکچواتور(MOV-Motor operated valve) را با کسب دانش فنی، به صورت کامل طراحی کند و طبق نظر کارفرما به مرحله تولید برساند.

تصویر نمونه اکچواتور و گیربکس طراحی شده توسط شرکت آراکو که به تولید رسیده است.

با توجه به شرایط موجود و بالا بودن نرخ ارز و همچنین مشکلات متعدد در حوزه واردات گیربکس های صنعتی، شرکت آراکو آمادگی دارند طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و جعبه دنده های صنعتی را با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا و با تجربه ای مناسب به انجام رساند.

چارت فرآیند خدمات مهندسی معکوس محصول و طراحی دستگاه 

استراتژی شرکت آراکو و استفاده از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک(سالیدورکس)، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید. همچنین شرکت آراکو در حوزه خدمات مهندسی معکوس و طراحی گیربکس و چرخدنده با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی و سیمولیشن، شرایط عملکرد سیستم جعبه دنده و قطعات مختلف گیربکس را بررسی نموده و بدین ترتیب ضریب اطمینان و عمر مفید گیربکس تولید شده، افزایش می یابد.

 

مهندسی معکوس و طراحی گیربکس صنعتی

طراحی و مدلسازی سه بعدی چرخدنده حلزونی

طراحی و محاسبات چرخدنده خورشیدی و سیاره ای

طراحی و مدلسازی بدنه و پوسته گیربکس 

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

Solidworks online training and project in USA

Solidworks freelancer in united states

Dr. Ralph Speth, CEO of Jaguar Automotive Group and Land Rover Group, who also has a track record at BMW, talks about the importance of good design:

"Whenever you think you have spent a lot on a good design, you need to think about the huge costs that a bad(cheap) design imposes on your company."

To perform a professional product design, you need the appropriate design knowledge and ability to use computer-aided design(CAD) software. It is also necessary to have valuable expertise in production processes, selection of materials, and sciences such as mechanical engineering, electrical engineering, control, Fluid mechanics, and so on. In the product design process, software such as SolidWorks could increase the design speed and improves production accuracy. This is why the use of CAD software such as Solidworks and Catia is growing every day.

We are experts in Solidworks design, rendering, animation and simulation(Motorized valved actuator designed by ARACo)

ARACo engineering team has valuable experience with Solidworks software and industrial projects. We can handle worldwide Solidworks projects and Solidworks online training and courses. We did different projects for many international companies (as Solidworks and Simulation like CFD, FEA, and FEM outsourced contractor).

Our Solidworks services:

- 3D Modeling Project by Solidworks

- Solidworks Sheet metal project

- Solidworks Structure and weldment project

- Reverse Engineering

- Industrial design Project

- Industrial and product Rendering 

- CFD and FEM simulations and analysis

Contact us

[phone]

WhatsApp link

ARACo website

Instagram

[e-mail]

LinkedIn Profile

ARACo Solidworks training and projects blog

Solidworks training YouTube channel

---

Other Solidworks links and articles

Solidworks simulation services and projects

---

Free Download Solidworks  Tutorial & Training PDF

---

Reverse Engineering and Industrial Design

---

Solidworks Modeling, design and simulation projects in Canada

---

Solidworks Freelancer projects in Turkey

---

Solidworks 3D Modeling, design and CFD projects in Australia

---

Freelancer Industrial design, Animation and rendering Germany

مشخصات سیستم مورد نیاز برای اجرای سالیدورک

سخت افزار کامپیوتر(PC) و لپتاپ مناسب نرم افزار سالیدورکس

در این مطلب می خواهیم درباره کانفیگ سیستم خوب برای طراحی با سالیدورک، توضیحاتی را به شما عزیزان ارائه بدهیم. همچنین به بررسی تاثیر اجزای سخت افزار، مانند پردازنده(CPU)، حافظه(RAM) و کارت گرافیک(GPU)، بر روی سرعت اجرای سالیدورکس می پردازیم. سپس به شما خواهیم گفت کدامیک از محیط های Solidworks منابع سخت افزاری بیشتری نیاز دارند. در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.

بخاطر طولانی بودن این مطلب، فهرست سرفصلها را در ابتدا آورده ایم تا شما راحتتر بتوانید به قسمت دلخواه خود مراجعه کنید.

سالیدورک را روی چه ویندوزی نصب کنیم؟

لپ تاپ مناسب برای اجرای سالیدورکس(قیمت 25 میلیون تا 35 میلیون تومان)

سخت افزار لازم برای سالیدورک 2023 و 2022

سیستم مناسب برای Solidworks simulation

پردازنده، رم و گرافیک مورد نیاز برای رندرینگ سالیدورکس

در سالیدورک از چه کارت گرافیکی استفاده کنیم؟

رم لازم برای اجرای سالید ورک

برای کار با سالیدورک هارد بهتر است یا SSD

روش های افزایش سرعت Solidworks

چطور سالیدورکز را روی اپل اجرا کنیم؟

ورک استیشن چیست و آیا برای سالیدورکس مناسب است؟

سوالات رایج در مورد انتخاب لپ تاپ و کامپیوتر برای سالیدورکز

سخت افزار لازم برای کار با سالیدورکز 2021 ، 2022 ، 2023 و سالیدورک 2024

هر نرم افزاری برای اجرای سریع و روان، علاوه بر سیستم عامل مناسب، نیازمند سخت افزار قوی می باشد. منظور ما از سخت افزار معمولا توان پردازش سی پی یو، مقدار حافظه رم و سرعت RAM، مقدار فضای آزاد بر روی هارد دیسک و مشخصات کارت گرافیک است.

البته در نرم افزارهای مهندسی معمولا با یک سیستم متوسط هم می توانیم نرم افزار را اجرا کنیم. اما اگر بخواهیم از تمام توان نرم افزار استفاده کنیم، باید از سیستم های قوی که به نام ورک استیشن(PC Workstation) معروف هستند، استفاده نماییم. فراموش نکنید در زمان انتخاب یک کیس با سخت افزار مناسب و قابل اطمینان، حتما باید قیمت ها را هم در نظر داشته باشیم! مطمئنا خودتان میدانید که به خاطر بالا رفتن قیمت دلار و محدودیت در واردات قطعات کامپیوتر

اگر قطعاتی مثل CPU، کارت گرافیک و مادربرد را بدون در نظر گرفتن قیمت آنها در بازار و مقدار کارایی هر قطعه بخریم، ممکن است مجبور شویم معادل قیمت یک خودرو برای خریدن یک دسکتاپ(Desktop) هزینه کنیم که مطمئنا این مساله منطقی نیست.

روش انتخاب یک دسکتاپ(کیس) یا لپ تاپ مناسب که قیمت خوبی هم داشته باشد، برای اجرای نرم افزار Solidworks، سوال بسیاری از کاربران سایت ما است. در این مطلب تلاش می کنیم تا در مورد مشخصات کامپیوتری مناسب برای استفاده از سالیدورکس، صحبت کنیم. در ادامه مقاله، میخواهیم تفاوت ویندوز(سیستم عامل) 32 بیت و 64 بیت را توضیح بدهیم تا بدانیم په سسیستم عاملی یا OS برای لبتاپ یا کیس سالید بهتر است.

برای مطالعه کامل این مطلب بر روی فلش نارنجی(زرد) در قسمت بالا و سمت چپ عنوان، کلیک کنید.

طراحی و مهندسی معکوس قطعات آسانسور با سالیدورک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آسانسور

بومی سازی الکتروموتور، درب و کابین

Elevator components design and reverse engineering

یکی از صنایعی که با آغاز انقلاب صنعتی در دنیا شروع به گسترش کد، صنعت آسانسور سازی است. آسانسور برقی به معنای شناخته شده امروز در دنیا, سابقه ای در حدود 150 سال دارد. شایان ذکر است در گذشته های دور نیز مکانیزم های بالابر مکانیکی در دنیا رایج بود که به عنوان نمونه می توان به چرخ چاه آب اشاره کرد. دلیل اصلی رونق گرفتن صنعت آسانسور سازی، زیاد شدن طبقات ساختمانها و اماکن تجاری، پس از انقلاب صنعتی بود. پیش از این زمان، نیاز به آسانسور برای ساختمانهای 2 تا 3 طبقه چندان حس نمی شد. البته کشف برق و روش استفاده از آن هم تاثیر بسیار زیادی در استقبال عمومی از آسانسور داشت.

دو نمونه از شرکت های قدیمی تولید آسانسور در جهان اوتیس و شیندلر با قدمتی حدود 150 سال هستند.

تاریخچه آسانسور در ایران

قدمت صنعت آسانسور و آسانسور سازی در کشورمان ایران، به حدود 80 سال پیش بر می گردد. طبق اطلاعات موجود اولین آسانسورهای صنعتی ایران، زمان حکمرانی احمد شاه قاجار و در پالایشگاه آبادان راه اندازی شد.

در خصوص آسانسور ساختمانی می توان گفت که آغاز استفاده از آسانسور در ساختمان ها به دهه 40 شمسی بازمی گردد که برای اولین بار در برخی ساختمانهای چند طبقه نصب الویتور نصب شد.

به مرور زمان و با افزایش ارتفاع ساختمانها و همچنین پیشرفت تکنولوژی، استفاده از آسانسور در ساختمانهای مختلف رواج پیدا کرد و از یک محصول خاص، تبدیل به وسیله ای پر کاربرد گردید که امروزه همگی ما با آن سر و کار داریم.

بخش های اصلی آسانسور

بخش های اصلی که یک مجموعه آسانسور را شکل می دهند عبارتند از :

- کابین آسانسور

- درب آسانسور

- سیستم محرک یا موتور و گیربکس آسانسور

- تابلوهای برق و کنترل آسانسور

در شرایط فعلی که بالا رفتن نرخ ارز و تحریم ها موجب شده واردات بسیاری از قطعات و تجهیزات به صرفه نباشد، استفاده از روش مهندسی معکوس به کمک نرم افزار سالیدورکز روشی مقرون به صرفه برای تولید قطعات مختلف، از جمله تجهزات صنعت آسانسور است.

به عنوان مثال می توان با توجه به درخواست کارفرما، سیستم موتور و گیربکس آسانسور را با توان دلخواه طراحی نمود و در عین حال با در نظر گرفتن یک کانسپت کلی، سایزهای مختلف را به صورت مشابه ساخت.

همچنین با چند تکه کردن بدنه موتور و گیربکس آسانسور، فرآیند خدمات پس از فروش و تعمیرات بسیار راحت تر خواهد شد.

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و طراحی موتور گیربکس آسانسور، درب آسانسور و کابین، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک - سالیدورکس، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آسانسور

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات صنعتی

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس آسانسور

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir