مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی دستگاه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

بومی سازی و ساخت داخل ماشین آلات و محصولاتی مانند اکچواتور(موتورایز ولو)، گیربکس، پمپ و غیره در این سالها بسیار مورد توجه صنایع قرار گرفته است و در کنار آن نرم افزار Solidworks به خاطر کاربرد گستره اش در فرآیند طراحی و مهندسی معکوس در دنیا شناخته شده است. اصلی ترین دلیل استفاده از مهندسی معکوس کم کردن ریسک تهدید ها است و  می توانیم بگوییم مدیران بزرگ و موفق افرادی نیستند که در کارشان با هیچ تهدیدی مواجه نشوند، بلکه افرادی هستند که از تهدید ها و تغییرات، بهترین استفاده را نموده و آن ها را به فرصت تبدیل می کنند.

طراحی اولین اکچواتور کاملا بومی برای صنعت نفت و گاز توسط شرکت آراکو با نرم افزار سالیدورکز(سالید ورک)

این مساله در مورد خدمات طراحی، مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی نیز کاملا صادق است. سالیان طولانی کلیه قطعات، ماشین آلات و تجهیزات در حوزه نفت و گاز مانند اکچواتور، پمپف کمپرسور و موارد مشابه از خارج از کشور وارد می شدند. اما بالا رفتن قیمت دلار و یورو و تجریم های نا جوانمردانه آمریکا علیه کشورمان ایران باعث شد که بسیاری از مدیران ارشد پالایشگاه ها و پتروشیمی ها، به فکر تولید داخل و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بیافتند. البته در حال حاضر و با این نرخ ارز، حتی اگر تحریم ها حذف شوند، خرید خارجی خیلی از قطعات و دستگاه ها دیگر توجیه اقتصادی ندارد و می توان با استفاده از توان فنی و مهندسی داخل ایران، آنها را تولید کرد.

بومی کردن و ساخت داخل در پالایشگاه و پتروشیمی

صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سال‎های اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران بوده و از طریق توسعه تعاملات بین ‎المللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.

امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶.۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع (نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.

با توجه به توضیحات ارائه شده، بدیهی است که صنایع وابسته به نفت و گاز در ایران، از قدمت و اهمیت ویژه ای برخوردار باشند. یکی از مواردی که در پتروشیمی و پالایشگاهها در سالیان اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته است، مبحث بومی سازی، خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل قطعات و دستگاه ها است.

بومی سازی یا تولید داخل چیست و چه ارتباطی با مهندسی معکوس دارد؟

بومی سازی یک محصول یا دستگاه روشی است که در آن با توجه به توانمندی های داخل کشور در حوزه طراحی و ساخت تلاش می شود تا با در نظر گرفتن نمونه های مشابه خارجی موفق آن دستگاه یا محصول، تجهیز مشابهی با همان عملکرد و حتی کیفیت بهتر، و بدون نیاز به تامین کننده خارجی ساخته شود.

خدمات مهندسی معکوس در فرایند بومی سازی و ساخت داخل به شرکت ها کمک می کند که صرفا به کپی کردن دستگاه بسنده نکنند و دانش فنی محصول مورد نظر را بدست آورند تا بتوانند در آینده آن را بهینه کنند و یا تغییراتی در دستگاه مورد نظر ایجاد کنند.

تصویری از محیط سالیدورک در زمان طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات

در مهندسی معکوس یک دستگاه از نرم افزار های جامعی مانند سالیدورک استفاده می شود. با این روش کلیه اطلاعات فنی و مشخصات قطعات در اختیار کارفرما قرار می گیرد. با این توضیحات مشخص است که در بومی سازی و مهندسی معکوس دقت بسیار بیشتری بر روی قطعات و اجزا محصول وجود دارد. تفاوت کپی کردن و مهندسی معکوس یک دستگاه را می توانید در لینک زیر مطالعه کنید.

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و محصولات

در شرایط فعلی، مهندسی معکوس تجهیزات صنعت نفت و گاز با توجه به افزایش قیمت دلار از نظر اقتصادی توجیه مناسبی خواهد داشت و در عین حال می تواند به چرخه تولید داخل کمک کرده و موجب خودکفایی این صنعت شود. همچنین در موارد فراوانی بدلیل تحریم، امکان تامین برخی از قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی وجود ندارد و انجام پروژه های مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات، تنها راه پیش رو است.

مزیت ها و ویژگی های ساخت داخل، بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن قطعات صنعتی

مساله اصلی در حوزه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات و قطعات پالایشگاه و پتروشیمی، عدم امکان جابجایی برخی از قطعات یا دستگاه ها است. به همین دلیل در بسیاری از موارد می توان با استفاده از تجربه شرکت های توانمند در بخش مهندسی مکانیک، و ضمن استقرار تیم طراحی و مهندسی معکوس مجرب، نسبت به انجام فرآیند اندازه برداری، تهیه نقشه های دستی، مدلسازی سه بعدی، شناسایی تلرانس ها، آنالیز متریال و نهایتا نظارت بر ساخت قطعات اقدام نمود.

به صورت کلی می توان گفت فرآیند مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاههای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد. مزیت انجام خدمات مهندسی معکوس در مرحله اول، پرهیز از ریسک طراحی محصول و دستگاه جدید است.

در مهندسی معکوس چه تیراژی مقرون به صرفه است؟

سوال بسیار مهمی که در این بخش می خواهیم به آن پاسخ بدهیم، این است که برای به صرفه بودن و اقتصادی شدن یک دستگاه یا محصول، چه تعداد و تیراژ تولیدی لازم است. برای انجام یک فعالیت اقتصادی یا شروع تولید، اول باید طرح خود را از نظر اقتصادی بررسی کنید. ما همیشه در ابتدای استعلام قیمت به مشتریان عزیز یاد آوری می کنیم که محصولات مصرفی مانند لوازم خانگی و بعضی از تجهیزات صنعتی اگر به تعداد بالا تولید شوند اقتصادی خواهند بود. دلیل این مساله هزینه سربار طراحی و ساخت قالب و فیکسچر است. 

البته بعضی از دستگاه ها و ماشین آلات در تعداد و تیراژ پایین هم به صرفه هستند به خصوص دستگاه و ماشین آلات تولید صنعتی که در وضعیت فعلی تولید یا مهندسی معکوس یک عدد از آن ها هم اقتصادی است و از نمونه های خارجی ارزانتر خواهد بود.

نقش شبیه سازی، تحلیل و سیمولیشن در طراحی و مهندسی معکوس

یکی از ابزارهای مفید و مهم در کاهش هزینه های تولید و کاهش سعی و خطا، استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن های مکانیکی است. در این روش پس از اتمام مرحله طراحی اولیه و مدلسازی با سالیدورک(سالیدورکز)، نسبت به انجام شبیه سازی سیالات - CFD و انتقال حرارت یا آنالیز و تحلیل تنش- FEM بر روی مدل طراحی شده اقدام می شود.

قابلیت های سیمولیشن و شبیه سازی CFD (سیالات و انتقال حرارت)

با انجام شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و تحلیل تنش، احتمال وجود خطا در طراحی اولیه بسیار کم شده و در عین حال هزینه های ناشی از سعی و خطا در فرآیند تولید یا مهندسی معکوس کاهش می یابد.

آشنایی با قابلیت های سالیدورکس

باید توجه داشت که شرکت مورد نظر جهت اجرای فرآیند اندازه برداری قطعات و مهندسی معکوس تجهیزات، باید نسبت به مفاهیم صنعتی، اندازه برداری دستی، رسم اسکچ و روش تولید تبحر داشته باشد و صرف آشنایی با نرم افزارهای مربوط به ابر نقاط و اسکن سه بعدی، راهگشا نخواهد بود.

شرکت آراکو با توجه به تجربه مناسب در حوزه صنعت و مهندسی معکوس و ساخت قطعات با بهترین کیفیت در کشور، آمادگی دارد علاوه بر انجام پروژه های بومی سازی قطعات، مهندسی معکوس تجهیزات و طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالید ورک، نسبت به ارسال و استقرار تیم متخصص اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی در محل پتروشیمی و پالایشگاه مورد نظر اقدام نماید.

در دو تصویر ذیل نمونه اکچواتور طراحی شده با نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) توسط شرکت آراکو که در ادامه به تولید رسیده است مشاهده می گردد.

مستند سازی و تدوین فرآیند های تولید، خدمات پس از فروش

تهیه فرآیند ساخت و تولید و مونتاژ قطعات

تدوین مستندات فنی، مراحل طراحی، دلایل تغییرات در طراحی و ساخت و تدوین روال مونتاژ، خدمات پس از فروش و تعمیرات تجهیزات فنی جزو مهمترین بخش های طراحی و مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات به خصوص در بخش نفت، گاز و پتروشیمی است. پس از انجام طراحی و یا مهندسی معکوس دستگاه، لازم است بعضی از موارد مانند روش و فرآیند مونتاژ و دمونتاژ، توضیحات تصویری، نحوه نگهداری و دستور العمل سرویس و تعمیرات دوره ای به کارفرما ارائه شود. در این بخش اهمیت طراحی اصولی و استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند سالیدورکس بیش از قبل مشخص خواهد شد. به عنوان مثال در صورتیکه مدل سه بعدی در نرم افزار سالید ورک آماده شده باشد، امکان تهیه تصاویر آموزشی به روش رندر/رندرینگ وجود دارد.

در عین حال برای تهیه مستندات آموزشی و یا برای تبلیغات می توان انیمیشن های با کیفیتی از مدل سه بعدی تهیه کرد.

تصویر چرخه تهیه و بروز رسانی مستندات در پروژه های طراحی و مهندسی معکوس

آیا مهندسی معکوس همان ابر نقاط و اسکن سه بعدی قطعه است؟

اشتباهی که در بسیاری از پروژه ها اتفاق می افتد این است که اسکن سه بعدی یا گرفتن ابر نقاط را معادل با مهندسی معکوس در نظر می گیریم. در صورتیکه تهیه Cloud of point (ابر نقاط) در سالیدورک یا کتیا می تواند یکی از مراحل مهندسی معکوس و ساخت داخل باشد. در اکثر پروژه های بومی سازی و ساخت داخل دستگاه، ممکن است یک یا چند قطعه به صورت موردی نیاز به خدمات ابر نقاط و تهیه اسکن سه بعدی باشند. این قطعات معمولا پوسته ها و سطح های بدنه هستند که با استفاده از اسکن سه بعدی، مدل آنها تهیه می شود. جالب است بدانید درصد قطعاتی که نیاز به اسکن کردن به صورت سه بعدی دارند معمولا بین 5 الی 10 درصد کل قطعات است. در حالیکه بقیه قطعات با اندازه گیری های دستی، مهندسی معکوس می شوند. به همین علت است که ما تاکید می کنیم نباید پروژه مهندسی معکوس را به شرکت هایی واگذار کرد که فقط اسکنر سه بعدی دارند. مهندسی معکوس یک فرآیند پیچیده است و نیاز به آشنایی با روش های ساخت، علم مواد، دانش مکانیک و شناخت مکانیزمها دارد و اسکن سه بعدی و ابر نقاط بخش بسیار کوچکی از این فرآیند است.

اسکن سه بعدی بعضی از قطعات و ابر نقاط فقط بخش بسیار کوچکی از مهندسی معکوس است

بهینه سازی محصول، ارتقاء طراحی و بهبود مستمر

continuous improvement

موفقیت و پرچم داری یک شرکت در بازار تنها به خاطر خدمات پس از فروش یا کیفیت محصول نیست. بلکه بهبود مستمر و رفع ایرادات محصولات قبلی یکی از مهمترین راه های پیشتازی یک شرکت در بازار است. به عنوان مثال یکی از بزرگترین گلایه ها در صنعت خودروی ایران، عدم ارتقاء محصولات قدیمی است. در حالیکه در کشورهایی مانند آلمان، ژاپن و یا کره، هر مدل خودرو هر چند سال مورد بازنگری اساسی قرار گرفته و تغییراتی در جهت بهبود سطح فنی و رفاهی و حتی از نظر ظاهری بر آن اعمال می شود.

اگر می خواهید شرکتی پویا و موفق داشته باشید لازم است واحدی متولی بهینه سازی و بهبود مستمر محصولات گردد. این امر زمانی امکان پذیر است که علاوه بر بازخورد های مشتریان، مستندات طراحی و دانش فنی محصول در اختیار شرکت شما باشد. برای همین است که شرکت ها و کمپانی هایی که صرفا یک محصول را کپی کرده و از دانش فنی آن بهره ای ندارند، به مرور زمان از بازار رانده شده و هرگز نمی توانند ادعای پیشرو بودن را داشته باشند. استفاده از روش مهندسی معکوس و به کار بردن نرم افزارهای طراحی کد مانند سالیدورک-سالیدورکز یکی از پایه های اصلی بهبود مستمر محصول است. بهبود مستمر محصول و ارتقاء فنی را می توان جزو بخش های Lean Manufacturing یا Lean Production طبقه بندی کرد.

در بحث بهبود مستمر باید به مساله چرخه عمر محصول یا product life cycle نیز توجه نمود.

نمودار چرخه عمر محصول - Product life cycle chart

چرخه عمر محصول از 4 بخش اصلی تشکیل شده است. بخش اول که پس از طراحی و ساخت محصول اتفاق می افتد به نام Introduction معروف است. در این مرحله محصول و تجهیز طراحی شده، پس از تولید به بازار معرفی می شود و سری اول از آن وارد بازار می شود. در این مرحله، معمولا دارای مشکلات یا نا هماهنگی های محصول در اثر استفاده کاربران مشخص می شود.

مرحله بعد از product life cycle، مرحله Growth است. در این مرحله مشکلات و ایراداتی که بر اثر استفاده کاربران مشخص شده، به زبان طراحی ترجمه شده و باعث تغییراتی در ویرایش های بعدی می شود که به رضایت بیشتر کاربران و در نتیجه فروش بیشتر می انجامد. توجه داشته باشید که میزان فروش در دو مرحله اول افزایشی است و در عین حال تیم بازاریابی و فروش فعالیت زیادی را برای تصاحب بازار در این دو مرحله انجام می دهند.

مرحله سوم، بلوغ محصول است. در این مرحله محصول طراحی و تولید شده، پس از معرفی به بازار، ایرادات و مشکلات را پشت سر گذاشته و کاربران در این محصول مشکل چندانی پیدا نخواهند کرد. البته همواره ایرادات و بهینه سازی های کوچکی وجود دارد ولی در حالت کلی مرحله Maturity، شرایطی است که در آن بازار محصول تقریبا ثابت است و فشار وارده به واحد های بازاریابی و فروش کمتر خواهد شد و فروش محصول با یک نرخ قابل پیش بینی انجام می شود. مرحله بلوغ محصول یکی از بهترین و در عین حال خطرناک ترین بازه های زمانی برای یک شرکت است. 

دلیل این مساله این است که اگر شرکتی نتواند انتهای این مرحله را پیش بینی کند و قبل از اینکه محصول به مرحله Decline یا کاهش فروش برسد، با ایجاد تغییراتی عمده و منطبق با پیشرفت تکنولوژی، نسخه متحول شده این از محصول را به بازار ارائه نکند، فروش محصول به مرور زمان کاهش پیدا کرده و شرکت در وضعیت نا مناسبی قرار می گیرد.

 

پروژه های صنعتی ما در بخش طراحی و مهندسی معکوس با Solidworks

- 35 پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و محصول از روی دستگاه آمریکایی و اروپایی

- بیش از 140 پروژه طراحی قطعه، محصول و مکانیزم صنعتی

- 21 پروژه تحلیل تنش، شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و بهینه سازی دستگاه 

- 27 شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و سیمولیشن سیالات 

- بیش از 80 پروژه رندرینگ و انیمیشن صنعتی

 

مشاوره طراحی و تدوین استراتژی های چرخه عمر محصول

مهندسی معکوس و ساخت قطعات نفت و گاز

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و قطعات پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی قطعات و تجهیزات پتروشیمی

مدلسازی سه بعدی پلنت پالایشگاه و پتروشیمی

شبیه سازی و تحلیل CFD و انتقال حرارت 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکس

اکانت ویرگول

کانال یوتیوب آموزش Solidworks آراکو

لینک مقاله کامپیوتر مناسب برای سالیدورک، در سایت آراکو 

لینک مقاله بهترین ورژن سالیدورکس برای نصب

لینک آشنایی هموژنایزر 

 

دوره فشرده آموزش سالیدورک

کلاس و دوره خصوصی آموزش از راه دور آنلاین سالیدورکس

Solidworks online(remote) training course

شرکت آراکو با سابقه طولانی در حوزه مهندسی معکوس، طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با استفاده از نرم افزار Solidworks، آمادگی دارد دوره فشرده آموزش خصوص نرم افزار سالیدورکز و تدریس سازمانی سالیدورک را برای مشتریان محترم به انجام رساند.

جهت اطلاع از شرایط دوره تدریس آنلاین Solidworks و ثبت نام آموزش سازمانس سالیدورک با شماره مستقیم 09124780268 (تلگرام، واتس اپ، ایمو) و یا شماره های شرکت آراکو  02166561974 - 02166129745 تماس حاصل فرمائید.

 

آموزش از راه دور و آنلاین نرم افزار Solidworks

دوره ها و کلاس های فشرده تدریس از راه دور Solidworks و آموزش آنلاین نرم افزار سالیدورکز توسط شرکت آراکو به شرح ذیل می باشد:

دوره فشرده آموزش متوسطه سالیدورک شامل طراحی قطعه- اسمبلی - نقشه کشی

دوره آموزش پیشرفته و آنلاین تحلیل استاتیکی سالیدورکس

دوره آموزش تحلیل و شبیه سازی در سالید 

دوره آموزش از راه دور ورق کاری با نرم افزار سالیدورکز

دوره آموزش شبیه سازی و تحلیل اتصالات در سالید ورک

شایان ذکر است کلاس خصوصی و سازمانی تدریس سالیدورکز در محل مشتری (تهران بدون دریافت هزینه - سایر شهرها با دریافت هزینه و صرفا برای سازمانها) برگزار می گردد.

Solidworks online learning course

ARA Co engineering team with a great background in Solidworks software is ready to handle worldwide Solidworks project for many countries. We have done 3D modeling and mechanical design projects with Solidworks as a freelancer for UK, Germany, Canada, Italy, Sweden, Turkey, Spain, Russia, Qatar, Australia, Oman, Tajikistan, Azerbaijan, Kuwait, Iraq, Armenia, Georgia, and other countries.

We are also handling Solidworks online courses in English, Farsi (Persian) and Urdu. Our online Solidworks training includes following courses:

Online Solidworks Basic Course (Part, Assembly, Drawing)

Online Solidworks Sheet Metal Course and training

Online Solidworks Simulation Course and training

Online Solidworks Structural Course and training

Online Solidworks Motion Study Course

 

Contact us: [e-mail]

Cell phone: [phone] (Whats app - Telegram - Imo)

Office: [phone], [phone]

 

تدریس خصوصی، شرکتی و از راه دور سالیدورکز

Solidworks professional learning

امروزه با توسعه روز افزون ارتباطات و افزایش سرعت اینترنت ، امکان ارائه آموزش های از راه دور با سهولت هرچه بیشتر فراهم آمده است. با توجه به محدودیت های زمانی و دسترسی افراد، بخصوص متخصصانی و مهندسانی که در خارج از کشور مشغول به کار یا تحصیل هستند، در بسیاری از مواقع امکان برگزاری کلاس ها و دوره های حضوری و حتی پیدا کردن مجموعه هایی جهت آموزش و تدریس Solidworks - سالیدورک وجود ندارد. با توجه به توضیحات ذکر شده شرکت آراکو برای سهولت عزیزان در خارج از کشور اقدام به راه اندازی بخش آموزش های از راه دور آنلاین سالیدورکز با نرم افزار هایی مانند اسکایپ - Skype ، تیم ویوور - Team viewer و انی دسک - Any desk نموده است. بدین ترتیب قابلیت تدریس و آموزش راه دور Solidworks با انجام مثال های کاربردی از روی صفحه نمایش و ارتباط مستقیم برای در میان گذاشتن مسائل و مشکلات ایجاد شده است.

با توجه به توضیحات ارائه شده برای دانشجویان، مهندسان و متخصصان مکانیک که نیازمند رفع اشکال و کلاس آنلاین سالیدورکس - online Solidworks هستند، در کشورهایی مانند استرالیا، ژاپن، کانادا، آمریکا، اروپا، ترکیه، چین و ...، امکان برقراری ارتباط و برگزاری دوره تدریس و رفع اشکال سالیدورک - Solidworks به صورت ریموت وجود دارد.

شرکت آراکو امکان برگزاری دوره های آموزش موردی -Case Study- را نیز به مجموعه فعالیت های خود اضافه نموده است تا همزمان با آموزش آنلاین از راه دور، نمونه ای عملی از پروژه مورد نظر صنعتگران و متخصصان انجام شود. 

 

دوره آموزش آنلاین سالیدورک(تدریس از راه دور) در کانادا

Solidworks online training and course - Canada

 

دوره آموزش فشرده حرفه ای سالیدورکس(کلاس راه دور) در آمریکا

Solidworks online training and course - USA

 

یادگیری آنلاین و از راه دور سالیدورکز در انگلیس

Solidworks online training and course - England

 

تدریس آنلاین سالیدورک در آلمان (آموزش ریموت نرم افزار Solidworks)

Solidworks online training and course - Germany

 

تدریس خصوصی نرم افزار Solidworks

تدریس آنلاین سالیدورکس 

انجام پروژه های مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی

مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات صنعتی

رندرینگ صنعتی و تبلیغاتی و تهیه انیمیشن صنعتی عملکرد دستگاه

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالیدورکز

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو

نمونه پروژه های طراحی و رندرینگ آراکو در اینستاگرام

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکس

اکانت ویرگول

کانال یوتیوب آموزش سالیدورکس آراکو

چه سخت افزاری برای سالیدورکز لازم است؟

کدام ورژن سالیدورک را بهتر است نصب کنیم؟

رندرینگ محصول و دستگاه و انیمیشن صنعتی

تفاوت مهندسی معکوس و کپی برداری دستگاه صنعتی

فرق کپی کردن دستگاه و روش مهندسی معکوس

Mechanical Reverse engineering services

در ابتدای این مقاله، شاید بهتر باشد به این سوال پاسخ دهیم که چرا از روی یک دستگاه خارجی یا محصول اروپایی مهندسی معکوس می کنیم؟

احتمالا همه شما عزیزان با تحریم هایی که بر علیه کشورمان ایران وضع شده آشنا هستید و از وضعیت نا مناسب نرخ ارز اطلاع دارید. به خاطر تحریم ها و بالا بودن قیمت دلار و یورو، تعداد زیادی از محصول ها، دستگاه ها و ماشین آلات را نمی توان با واردات تامین کرد و یا اینکه پس از واردات، به خاطر قیمت بسیار زیاد، خریدار ندارند. در این شرایط یکی از بهترین گزینه ها،بومی سازی و تولید داخل آن قطعات و دستگاه ها با استفاده از خدمات مهندسی معکوس است.

در روش مهندسی معکوس، تمام قطعه ها و قسمت های دستگاه و نوع ارتباط آنها با هم شناسایی می شود 

هدف اصلی در تولید داخل با استفاده از مهندسی معکوس، کم کردن قیمت آن محصول یا دستگاه، و ایجاد امکان تامین آن بدون وابستگی به شرکت های خارجی است. 

با این توضیحات به ادامه مقاله در مورد تفاوت کپی کردن و روش مهندسی معکوس می پردازیم.

مهندسی معکوس چه مزیت هایی دارد؟

یکی از مهمترین نکات هنگام ساخت یک دستگاه یا قطعه از روی نمونه خارجی آن، آشنایی با مفهوم مهندسی معکوس و دانستن تفاوت آن با کپی کردن است. در فرآیند کپی کردن یک دستگاه یا محصول، قطعات در شرایط کارگاهی و بدون وجود مستندات فنی کپی می شود. در این روش که اصولا به حالت سنتی انجام می پذیرد، مستندات و نقشه ها و مدل سه بعدی دستگاه تهیه نمی شود و متریال هر قطعه نیز به صورت اصولی ارزیابی نخواهد شد. در نتیجه پس از تولید دستگاه کپی شده از روی نمونه خارجی، اصلاح قطعات یا تغییر در شکل ظاهری دستگاه فقط به روش سعی و خطا انجام می شود.

نمودار فرآیند و مراحل کلی مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات، قطعه ها، دستگاه و محصول

روش کپی کردن یک محصول یا دستگاه خارجی در ظاهر هزینه کمتری برای کارفرما خواهد داشت ولی به دلیل اصولی نبودن ، معمولا تعداد دفعات سعی و خطا و ایجاد ایراد در دستگاه کپی شده، موجب خواهد شد هزینه آن از فرآیند مهندسی معکوس بسیار بیشتر باشد.

همچنین در روش کپی کردن قطعه یا محصول، فرآیند توسط یک کارگاه انجام می شود که در نهایت کارفرما به صورت کامل وابسته به آن کارگاه خواهد بود و امکان تولید محصول کپی شده در خارج از آن کارگاه وجود ندارد.

بر خلاف این روش، در مهندسی معکوس-Reverse engineering قطعات و تجهیزات صنعتی، فرآیندی کاملا اصولی بوده که فعالیت هایی مانند دمونتاژ، مونتاژ، مدلسازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت و آنالیز متریال را شامل می شود و وابستگی کارفرما را به کارگاه یا تامین کننده خاص از بین میبرد. 

از سالیدورک(Solidworks) و کتیا(Catia) در مهندسی معکوس چه استفاده ای می شود؟

در روش مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پس از اندازه گیری و مدلسازی سه بعدی نمونه خارجی دستگاه، با نرم افزارهایی مانند سالیدورک، کتیا و ... ،اطلاعات کاملی از کلیه قطعات و المان های مورد نظر تجهیز استخراج می شود و کارفرما با دانش کامل نسبت به نحوه عملکرد و کارکرد هر یک از قطعات و اجزای دستگاه، می تواند فرآیند تولید را برون سپاری نموده و یا دستگاه را در داخل شرکت تولید کند.

مزیت های روش مهندسی معکوس محصول و دستگاه صنعتی

یکی دیگر از مزیت های روش مهندسی معکوس این است که به دلیل حذف فرآیند سعی و خطا، سرعت کار افزایش یافته و امکان ایجاد تغییرات در دستگاه نیز وجود خواهد داشت. در این مرحله با استفاده از نرم افزاری مانند سالیدورکس-Solidworks می توان شرایط کاری دستگاه را قبل و بعد از اعمال تغییرات در محیط سه بعدی مشاهده نمود و ایرادات احتمالی را پیش از ساخت بر طرف کرد.

به صورت کلی دلایل استفاده از مهندسی معکوس به شرح ذیل می باشد: 

- مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی (دستیابی به این دانش که یک محصول چگونه کار می‌ کند، از چه اجزایی تشکیل شده و برآورد هزینه‌ های ساخت دستگاه)

- بهینه سازی دستگاه یا تجهیز از روی نمونه موجود

- بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری

- بدست آوردن اطلاعات حساس مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل یا دمونتاژ 

- اهداف علمی-آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات، یا مونتاژ و دمونتاژ

خدمات قابل ارائه شرکت آراکو در حوزه تخصصی مهندسی معکوس بدین شرح می باشد:

خدمات مشاوره صنعتی

طراحی صنعتی و خدمات مهندسی معکوس گیربکس و چرخنده

طراحی و مهندسی معکوس موتور گیربکس و کابین آسانسور با نرم افزار سالیدورک - Solidworks

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

مهندسی معکوس تجهیزات تهویه مطبوع

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز   

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذای

طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات آزمایشگاه و دستگاه های تست

 

مهندسی معکوس و ساخت دستگاه و محصول از روی نمونه خارجی

اصلاحات و بهینه سازی دستگاه و ماشین آلات صنعتی

شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و مکانیکی

انجام پروژه صنعتی سالیدورکس - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

خدمات مهندسی معکوس در وبسایت آراکو: www.araco.ir

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

 

دانلود مقاله، جزوه و فایل آموزش مهندسی معکوس با سالیدورک 

مقاله پی دی اف استفاده از مهندسی معکوس برای ساخت ایمپلنت مفصل زانو

دانلود کتاب آموزش مهندسی معکوس در مدلسازی قطعه سه بعدی 

مقاله استفاده از روش مهندسی معکوس در ریختگری

لینک مقاله و جزوه آموزش مهندسی معکوس در سالیدورک

آشنایی با مهندسی معکوس در مکانیک

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاه

مهندسی معکوس دستگاه آزمایشگاهی و طراحی تجهیزات تست با سالیدورک

دستگاههای آزمایشگاهی، تجهیزات تست و ادوات سنجش، جزو مواردی هستند که در بسیاری از شرکت ها، کارخانجات معتبر و ارگانهای نظارتی کاربرد دارند. در بسیاری از موارد ساخت دستگاههای تست و آزمایش علاوه بر زمانبر بودن هزینه های بسیار زیادی نیز در بر خواهد داشت.

 

امروزه علاوه بر آزمایشگاهها، در بسیاری از کارخانجات معتبر، برای تست محصولات تولیدی، دستگاههای آزمایشگاهی و تجهیزات تست در نظر گرفته می شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل گردد. نکته بسیار حائر اهمیت در خصوص این نوع تجهیزات، دقت بالای مورد نیاز در ساخت آن ها است. به همین دلیل مهندسی معکوس و طراحی چنین تجهیزات و دستگاهایی نیاز به دقت و مهارت ویژه ای در حوزه صنعتی و نیز تجربه فعالیت ساخت و آشنایی با فرآیندهای تولید دارد. نمونه برخی از تجهیزات آزمایشگاهی که می توان آنها را با پروسه های مهندسی معکوس و طراحی تولید نمود عبارتند از :

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست شیر برقی

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست گاورنر گاز (در دما های مختلف)

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست کشش و فشار

- مهندسی معکوس و ساخت تست سالت اسپری (تست دوام رنگ)

- مهندسی معکوس و ساخت دستگاه تست صندلی و مبل

- مهندسی معکوس و طراحی دستگاه تست تجهیزات پزشکی

- طراحی و ساخت انواع دستگاه های آزمایشگاهی

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست نیز می گردد.

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های تست و آزمون، نرم افزار سالیدورک - Solidworks می باشد که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکی CAD است. با کمک نرم افزار سالیدورک می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

 انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک(سالیدورکس)

در حوزه طراحی، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات و دستگاه های تست و آزمایشگاهی، شرکت آراکو آمادگی دارد با بهره گیری از پرسنل مجرب و خبره، فرآیند مورد نیاز از ابتدای طرح تا تولید دستگاه های آزمایشگاه را با دقت و کیفیت مناسب به انجام رساند.

 

مهندسی معکوس ماشین آلات و قطعه های صنعتی

طراحی صنعتی دستگاه های تست و آزمایش

مهندسی معکوس تجهیزات آزمایشگاهی

انجام پروژه های طراحی مکانیزم 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو : www.araco.ir

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

آموزش اندازه گذاری در سالیدورک

آشنایی با اندازه گذاری و اندازه گیری(ارزیابی) سالیدورکس، بخش اول  

Solidworks Evaluate Tutorial - Part 1 

یکی از مهم ترین نیاز ها که در بخش اسمبلی سالیدورکز پیش می آید و بخصوص در مجموعه های بزرگ با تعداد قطعات زیاد بیشتر اهمیت پیدا می کند، اندازه گیری است. استفاده از ابزارهای بخش ارزیابی سالیدورک باعث می شود خطاهای احتمالی که در بخش ساخت و مونتاژ ممکن است پیش بیاید، در بخش مرحله طراحی و مدلسازی مشاهده شده و نسبت به رفع آن اقدام گردد. برای مثال قسمتی از یک دستگاه که توسط بخش شما و با نرم افزار سالید ورک طراحی شده، باید با چند قسمت دیگر از دستگاه که توسط گروه های دیگر طراحی شده بصورت یک مجموعه واحد مونتاژ شود. بخش شما مسئول طراحی موتور بوده است. اما این موتور یک مجموعه جدا نیست. بلکه باید توسط دسته موتورها به شاسی متصل شده و مختصات آن بگونه ای باشد که در هنگام کوپل به جعبه دنده نیز مشکلی پیش نیاید. از طرف دیگر لازم است تا اطلاعات لازم در خصوص وزن، مرکز جرم و ممان اینرسی در صفحه های مختصات را داشته باشید. برای بدست آوردن این اطلاعات کافی است تا وارد پنجره Solidworks Evaluate در بخش اسمبلی سالیدورکس شوید. گزینه های بسیار زیادی در این بخش وجود دارد. از ارزیابی های اولیه ابعادی تا بررسی تداخل و حتی شبیه سازی و سیمولیشن مقدماتی سالیدورک. برای بدست آوردن اطلاعات جرم، مرکز ثقل و ممان اینرسی کافیست روی Mass properties  کلیک شود. تمام اطلاعات مورد نیاز در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. در این پنجره همچنین امکان انتخاب واحد ها نیز وجود دارد.

اندازه گیری مشخصات جرم،حجم و ممان یک مجموعه از پنجره Mass Properties در Solidworks

برای بدست آوردن مشخصات ابعادی، فاصله و یا زاویه دو سطح، ضلع، نقطه، دایره و ... از دستور Measure یا اندازه برداری سالید استفاده میشود. روی آیکون این دستور کلیک کنید. پنجره کوچکی باز می شود. در این حالت نشانگر موس بشکل یک متر تغییر پیدا می کند. چنانچه فاصله بین دو استوانه یا سوراخ را بخواهیم، با کلیک کردن بر روی سطح دو استوانه این اندازه مشخص می شود. همچنین در این بخش آپشنی برای انتخاب وضعیت اندازی گیری وجود دارد. فاصله مرکز تا مرکز، حداقل فاصله، حداکثر فاصله و ... قابل تعیین است.

دستور اندازه گیری فاصله و آپشن های قابل انتخاب در سالیدورکز

 

مهندسی معکوس و بومی سازی دستگاه و ماشین آلات

برگزاری دوره های آموزش سالید ورکس سازمانها

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

لینک های مرتبط

وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورک

مقاله آموزش تنظیمات سالیدورکز

مقاله بهترین نسخه سالیدورک برای نصب

اکانت ویرگول 

کانال یوتیوب آموزش Solidworks آراکو

دانلود آموزش سالیدورک

---

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری(ارزیابی) سالیدورکز – بخش دوم

Solidworks Evaluate Training - Part 2 

پیش تر اشاره شد که نرم افزار سالیدورک که یک نرم افزار نسل پنجم طراحی به کمک کامپیوتر است، بسیار فراتر از یک نرم افزار طراحی قطعات و مجموعه ها عمل می کند. برای مثال در نرم افزار Solidworks امکاناتی برای سیمولیشن هرچه بهتر قطعات و مجموعه ها با دنیای واقعی و بالا بردن دقت نتایج نهایی وجود دارد. برای مثال در ساخت یک مجموعه، معمولا پیش نخواهد آمد که سطح دو قطعه جامد درون یکدیگر فرو رود و تداخل داشته باشند. نرم افزار سالیدورک این امکان را به شما می دهد که پس از اسمبل یک مجموعه، تداخل قطعات را چک کنید. این آپشن از طریق گزینه Interference Detection در بخش Evaluate در دسترس می باشد. با زدن این گزینه و باز شدن پنجره در ابتدا کل اسمبلی مونتاژ شده در سالید ورک بصورت پیش فرض انتخاب می گردد. در صورت تمایل امکان انتخاب دو یا چند قطعه وجود دارد. با زدن گزینه Calculate تداخل قطعات محاسبه و در بخش Results نمایش داده می شود. 

روش مشخص کردن محاسبه تداخل قطعات در بخش Solidworks Interference Detection

---

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری(ارزیابی) سالید ورکز – بخش سوم

Solidworks Evaluate Training - Part 3 

در بخش قبلی در خصوص یکی از بخش های بسیار مهم در ارزیابی طرح مطالبی بیان شد. اشاره شد که پس از تکمیل اسمبلی مورد نظر، امکان محاسبه و مشاهده قطعاتی که با هم تداخل دارند با استفاده از Interference Detection وجود دارد. در صورتی که قطعات با هم تداخل داشته باشند، در هنگام مش بندی و تحلیل های استاتیکی و سیمولیشن سالید ورکز مشکل بوجود خواهد آمد. در بخش Evaluate قسمت دیگری برای ارزیابی طراحی و پیش بینی نتایج حاصل در دنیای واقعی وجود دارد. برای مثال فرض کنید یک پیچ قرار است دو قطعه را به هم متصل نماید. بدون شک در زمان ساخت لازم است تا بین بدنه پیچ و سوراخ قطعات، لقی (Clearance) وجود داشته باشد تا قطعات بدون مشکل بتوانند از درون هم عبور کنند. برای این منظور بخش جداگانه ای با نام Clearance Verification وجود دارد. برای بررسی لقی قطعات در سالیدورکس، پس از اجرای دستور از طریق کلیک روی آیکون آن، قطعات مورد نظر را انتخاب می کنیم. سپس مقدار حداقل لقی را مشخص و در نهایت روی گزینه Calculate کلیک می کنیم.

 

 اجرای دستور Clearance Verification

چنانچه مابین تمامی قطعات انتخاب شده لقی مورد نظر وجود داشته باشد، در بخش Results هیچ قطعه ای نمایش داده نمی شود. اما اگر بین قطعات مختلف این لقی رعایت نشده باشد، خطا ها بصورت جفت جفت قطعات در این بخش از نرم افزار سالیدورکس قابل بررسی است.

بررسی لقی بین قطعات بصورت جفت جفت در قسمت Results

---

آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکس – بخش چهارم

Solidworks Evaluate Training - Part 4 

آخرین دستوری که در بخش ارزیابی سالیدورک اسمبلی آموزش داده می شود، دستور Hole Alignment یا هم مرکزی سوراخ ها است. در زمانی که تعدادی قطعه باید با استفاده از اتصالاتی مانند پرچ یا پیچ روی هم مونتاژ شوند، لازم است تا از هم راستا بودن تمامی سوراخ ها با دقت مورد نظر اطمینان حاصل شود. برای این منظور دستور Hole Alignment Solidworks را اجرا میکنیم. در صورتی که هیچ قطعه ای انتخاب نشده باشد، کل اسمبلی سالیدورک بصورت پیش فرض در قسمت Selected Components نمایش داده می شود. در صورت تمایل به بررسی چند قطعه خاص، می توان با انتخاب آنها در این قسمت کار را ادامه داد. سپس میزان تلرانس قابل قبول هم محوری در Hole center deviation تعیین شده و با کلیک کردن بر روی Calculate، نتیجه در قسمت Results نمایش داده می شود. چنانچه تلرانس هم محوری تمامی سوراخ های قطعات انتخاب شده در محدوده مورد نظر باشد، No Misaligned Holes به نمایش در می آید.

 اجرای دستور Hole Alignment 

پایپینگ، لوله کشی و سیم کشی سالیدورک

معرفی قابلیت طراحی پایپینگ، لوله کشی و مدار در سالیدورکز، Solidworks Routing

قابلیت طراحی و مدلسازی سیستم های پایپینگ در سالیدورکز یا Solidworks Routing piping and electrical به کاربران این اجازه را می دهد تا به راحتی بتوانند مدل سه بعدی پایپینگ صنعتی را در این نرم افزار پیاده کنند. ماژول طراحی پایپینگ در سالیدورک علاوه بر امکان ارائه لیست مواد(BOM) برای کلیه موارد، می تواند مشخصات وزنی و حجمی را نیز محاسبه نموده و با امکان ذخیره سازی فایل سه بعدی به عنوان خروجی، در ارائه هر چه بهتر پروژه، نقش مهمی ایفا نماید. برای رسم پایپینگ، با استفاده از اسکچ سه بعدی، مسیر لوله کشی مشخص می شود و سپس می توانیم المان های استاندارد را در مسیر قرار دهیم.

همچنین با استفاده از Solidworks Electrical(سالیدورک الکتریکال) می توان طراحی بردها و مدارهای الکتریکی را انجام داد و مسیرهای سیم کشی را مشخص نمود. در عین حال طراحی مجموعه ها و قطعات الکتریکی در سالیدورکس به شما امکان انجام شبیه سازی های انتقال حرارت در داخل مدارها و برد های الکتریکی و مشاهده نحوه حرکت جریان هوا را برای خنک کاری خواهد داد.

تهیه رندر و انیمیشن از مدل سه بعدی پایپینگ و پلنت

سوالی که برای بعضی از عزیزان در مورد پایپینگ و مدل سازی پلنت در سالیدورکز ایجاد شده این است که آیا از مدل کد تهیه شده می توان برای استفاده تبلیغاتی، از این مدل ها رندرینگ تهیه کرد؟ 

پاسخ این مورد مثبت است. با استفاده از مدل سه بعدی و اختصاص متریال و قرار دادن نور و دوربین، رندرینگ و ساخت انیمیشن صنعتی قابل اجرا است. این فیلم ها و تصاویر می تواند به طراح کمک کند ارائه بهتری برای کارفرما داشته باشد.

پروژه های قابل انجام با استفاده از نرم افزار سالیدورکس پایپینگ عبارت است از :

- طراحی سه بعدی و تحلیل پایپینگ پلنت و کارخانه

- طراحی و مدلسازی سه بعدی لوله کشی موتورخانه صنعتی و مسکونی

- طراحی و مدلسازی پاپینگ و مسیر لوله تهویه مطبوع

- ساختن مدل سه بعدی و رندر از نمای کلی کارخانه و خط تولید

برای دانلود آموزش های پایپینگ و الکتریکال سالیدورکز(سالیدورک) از طریق فلش زرد رنگ بالا سمت چپ، به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

پروژه طراحی و مدلسازی Solidworks Piping

برگزاری دوره آموزش پایپینگ سالیدورکز برای سازمانها

انجام پروژه صنعتی با نرم افزار سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

خدمات مدلسازی سالیدورکس در وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالید

مقاله انتخاب لپ تاپ و کامپیوتر مناسب سالیدورکز

دانلود رایگان فایل سه بعدی آماده

آموزش تنظیمات و پیکر بندی سالیدورکس

دانلود نرم افزار های جانبی، اد این و پلاگین سالیدورک

دانلود تمرین مدلسازی Solidworks

تمرین سالیدورک، نمونه سوال سالیدورکس

در این بخش از سایت، تمرین های مربوط به دوره های تدریس شرکت آراکو که برای استفاده دانشجویان طراحی شده، قرار خواهد گرفت. این تمرین ها با توجه به سرفصل های تدریس و به صورت طبقه بندی شده است. در هر تمرین سالیدورک هدف از تمرین و نکات کلیدی را برای شما مشخص کردیم. با توجه به صرف زمان برای جمع آوری و مستند سازی این تمرین ها از کلیه عزیزان و همکاران خواهش می کنم از استفاده از مطالب بدون ذکر منبع خودداری فرمایند.

دانلود رایگان ویدئو و فیلم تمرین نرم افزار سالیدورک(Solidworks)

فیلم تمرین دستور  Extruded Boss، قسمت 1، آموزش مدلسازی پلکان در سالیدورکز

فیلم رایگان آموزش فارسی Solidworks Extruded Boss، قسمت 2، رسم محور با یک اسکچ 

دانلود فیلم تمرین رسم میل لنگ با یک اسکچ، Solidworks Extruded Boss، بخش 3

دانلود رایگان تمرین سالیدورکز، مدلسازی صندلی با دستور اکسترودد باس

دانلود فیلم آموزشی تمرین سالیدورکس - مدلسازی سه راهی برق - بخش 5

دانلود رایگان فیلم تمرین سالیدورک Solidworks - مدلسازی زانویی - بخش ششم

دانلود فیلم آموزش سالیدورکز - Solidworks - مدلسازی ظرف شامپو - بخش هفت

دانلود فیلم آموزش تمرین سالیدورک - سالیدورکس - پترن خطی - بخش هشتم

دانلود ویدئو تمرین سالیدورکز - دستور پترن دورانی سالیدورک - بخش نهم

فیلم تمرین مدلسازی و رسم شاسی در سالیدورکز به کمک پروفیل

 

تمرین های تصویری به تفکیک سر فصل در ادامه مطلب آورده شده و به تدریج بروزرسانی می گردد.

انجام پروژه های طراحی، مدلسازی و نقشه کشی با سالیدورک

خدمات مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاه صنعتی

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالید ورک

شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های طراحی سالیدورک آراکو در اینستاگرام 

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش و تمرین سالیدورکس

آموزش فارسی سالیدورک(سالیدورکز)، بخش اول

بخش اول آموزش رایگان سالیدورکس

از درس 1 تا درس 75 آموزش مقدماتی Solidworks

هدف از تهیه این بخش، ارائه آموزش رایگان نرم افزار سالیدورک -سالید ورک به صورت مصور و گام به گام و به زبان فارسی می باشد. این آموزشها به صورت هفتگی بروز رسانی خواهد شد و نهایتا به آموزش های پیشرفته سالیدورک ختم خواهد شد. 

شایان ذکر است کلیه این مطالب توسط شرکت آراکو تدوین و گردآوری شده است و در صورت استفاده از آنها باید مرجع مطالب (شرکت آراکو و آدرس سایت) ذکر گردد.

این آموزشها در بخش ادامه مطلب برای کلیه کاربران و به صورت رایگان قابل مشاهده است.

تدریس خصوصی و سازمانی سالید ورک

مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی

شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک(سالید ورکز)

انجام پروژه صنعتی Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام : https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir