تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۲۰ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «سالیدورکس» ثبت شده است

بهترین نسخه سالیدورک کدام است

کدام نسخه سالیدورک(Solidworks) بهتر است؟

اگر شما هم می خواهید بر روی لپ تاپ یا پی سی خود، نرم افزار سالیدورکس را نصب کنید، احتمالا با این سوال مواجه شدید که بهترین ورژن سالیدورک کدام است. این سوال یک جواب ثابت ندارد و به مشخصات کامپیوتر شما هم مرتبط است. برای مثال اگر سخت افزار مورد نظر برای نصب Solidworks نسبتا قدیمی باشد، بهتر است از آخرین ورژن های موجود در بازار استفاده نکنید. اکثر نرم افزار های مهندسی در نسخه های جدید سعی کرده اند که سخت افزار لازم برای نصب را بروز کنند. پیشنهاد می کنم قبل از تصمیم گیری مطلب مربوط به مشخصات سخت افزار لازم برای نصب سالیدورک را مطالعه کنید. 

برای نصب سالیدورک چه ویندوزی لازم است؟

علاوه بر سخت افزار نوع ویندوز و نسخه سیستم عامل شما هم می تواند در انتخاب ورژن سالیدورک، تاثیر بگذارد. به یاد داشته باشید که برای نصی سالیدورکز 2021 و 2022 حتما باید از سیستم عامل ویندوز 10، نسخه 64 بیت استفاده کنید. نصب سالیدورک 2021 بر روی ویندوز 8، ویندوز 8.1 و ویندوز 7 ممکن نیست.

در جدول زیر وضعیت پشتیبانی سالیدورک از نسخه های مختلف ویندوز را نشان داده ایم.

ویندوز 10، 64 بیت ویندوز 8.1، 64 بیت ویندوز 7، 64 بیت نسخه سالیدورک
بله خیر خیر Solidworks 2021
بله خیر بله Solidworks 2020
بله خیر بله Solidworks 2019
بله بله بله Solidworks 2018
بله بله بله Solidworks 2017

با در نظر داشتن این نکته که ورژن های جدید سالیدورک از سال 2021، دیگر بر روی ویندوز 8 و ویندوز سون یا ایکس پی نصب نمی شوند، پیشنهاد می کنم حتما سیستم عامل خود را به ویندوز 10 و نسخه X64 ارتقاء بدهید و پس از آن نرم افزار را نصب کنید.

کدام ورژن سالید را نصب کنیم؟

اگر سخت افزار شما از نظر کارایی مناسب است و در حال یادگرفتن سالیدورکز هستید، به نظر من با آخرین سرویس پک ورژن سال قبل شروع کنید. برای مثال الان در سال 2021، پیشنهاد من این است که نسخه Solidworks 2020, Service pack 4 و سرویس پک 5 گزینه های خیلی خوب هستند. 

بهترین ورژن سالید برای نصب

این پیشنهاد دو علت دارد. اول اینکه سرویس پک های هر ورژن معمولا ایرادها و مشکلات را برطرف می کنند و در حین کار با سالیدورک کمتر سیستم هنگ می کند یا از برنامه خارج می شود. دلیل دوم این است که کرک های موجود در بازار هم اصلاح شده اند و در هنگام نصب و راه اندازی، به مشکلات کمتری برخورد می کنید. 

البته اگر می خواهید سالیدورک را یاد بگیرید و به دلیل مشکلات کاری، نمی توانید در حال حاضر سیستم قوی خریداری کنید، نسخه های Solidworks 2018 و سالیدورک 2016 گزینه های خوبی هستند و بر روی لپ تاپ های متوسط هم، راحت اجرا می شوند.

کدام کرک و نسخه قفل شکسته سالیدورک بهتر است؟

در حال حاضر شرکت های زیادی هستند که نرم افزارهای قفل شکسته را می فروشند و یا در سایت برای دانلود قرار می دهند. بنده به شخصه گزینه های اولی و دومی که به شما پیشنهاد می کنم استفاده از سالیدورک JBteam و یا سالید شرکت گردو است. البته همانطور که گفتم سایتهای زیادی به صورت رایگان امکان دانلود سالیدورکس کرک شده را فراهم کرده اند، ولی به خاطر حجم بسیار زیاد، اگر نرم افزار را به صورت DVD خریداری کنید بهتر است.

لازم است یادآوری کنم که اگر در مراحل نصب سالیدورکز دچار مشکل شدید، لطفا با ما تماس نگیرید! چون تخصصی در مورد کرک نداریم. بهترین کار این است با شماره پشتیبانی سایت یا شرکتی که نرم افزار را از آنها خریداری کردید، تماس حاصل فرمائید.

برای دیدن ورژن های مختلف و لینک های دانلود نسخه های سالیدورک، اد این و پلاگین ها، می توانید بر روی لینک این قسمت کلیک کنید.

۲ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی، مهندسی معکوس و تولید پمپ هموژنایزر

پمپ هموژنایزر یا مخلوط کن امولسیون چیست؟

پمپ امولسیون که به نامهای هوموژنایزر(Rotor stator Homogenizer) و میکسر با تنش برشی زیاد(High Shear Mixer) شناخته می شود، برای یکنواخت کردن محلول ها است. هموژنایزرها تکنولوژی و دقت ساخت بسیار زیادی داشته و  برای همسان سازی یک مخلوط چند جزئی بکار می روند. برای مثال در صنعت رنگ و رزین، افزودنی های رنگی و پودر ها را با استفاده از پمپ امولسیون با همدیگر مخلوط می کنند. تفاوتی که همژنایزر با مخلوط کن های دیگر دارند، این است که ریز جامد را به صورت یکنواخت در مخلوط پراکنده می کند.
 

روش مخلوط شدن ذرات در هموژنایزر

اصلی ترین بخش این دستگاه، روتور و استاتور است. پره های روتور، در میان پره های ثابت استاتور با سرعت بسیار زیاد (3000 دور در دقیقه) به حرکت در می آیند. فرایند شکستن و ریز کردن ذرات، به دلیل سرعت بسیار زیاد برخورد مواد با پره های ثابت از و حرکت مواد با سرعت بسیار زیاد در میان لایه ثابت و متحرک استاتور و روتور، اتفاق می افتد. این سرعت چرخش بسیار زیاد و فاصله کم استاتور و روتور باعث می شود تنش برشی بسیار زیادی در مایعات(Shear stress) شکل بگیرد و از آنجایی که سیال تنش برشی تحمل نمی کند، سرعت حرکت مایع بسیار زیاد می شود. بالا رفتن سرعت سیال سبب میکرونیزه شدن(ریز شدن) و همسان ذرات درون محلول خواهد شد.

تنش برشی در سیال و مایع

همانطور که در تصویر بالا می بینید، مقدار تنش برشی در مایعات(سیالات)، با سرعت نسبی دو لایه(روتور و استاتور) رابطه مستقیم و با فاصله دو سطح رابطه معکوس دارد. به همین دلیل است که هرچقدر سرعت حرکت بیشتر و فاصله پره های روتور و استاتور کمتر باشد، تنش برشی و در نتیجه کیفیت امولسیون افزایش خواهد یافت. مساله مهم این است که فاصله کمتر روتور و استاتور، به تلرانس های بسته و دقت ساخت بسیار زیادی نیاز دارند. در نتیجه دانش طراحی و ساخت پمپ امولسیون منحصر به شرکت های معدودی است.
 

طراحی امولسیون پمپ

پمپ هموژنایزر یا میکسر برش بالا، در صنایع رنگ، صنعت پتروشیمی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و نانو مواد، استفاده شده تا کیفیت، بهره وری و سرعت تولید را بیشتر کند.
شکل و هندسه پره های روتور و استاتور در پمپ هموژنایزر، در دبی و قدرت ریز کردن ذرات تاثیر دارد. ما در آراکو با داشتن دانش طراحی پره های میکسر برش بالا، می توانیم با در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، پمپ امولسیون مورد نظر را طراحی و تولید کنیم.

استاتور و روتور پمپ هموژنایزر

البته مواد آب بندی(sealing element) را با توجه به الزامات هر بخش انتخاب می کنیم. به عنوان مثال برای هوموژنایزر مخصوص صنایع غذایی از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون-وایتون استفاده می کنیم.
همچنین تمامی قطعات اصلی میکسر هموژنایزر که در تماس با مواد هستند از جنس AISI Stainless Steel 316L ساخته شده اند تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدگی دارا باشند. استیل ضد زنگ 316L بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد ها را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد.

امولسیون پمپ و هموژنایزر

 

 

هموژنایزر کرم و محصولات آرایشی بهداشتی

در طراحی و ساخت خط تولید محصولات بهداشتی بویژه کرم(Cream)، پمپ هموژنایزر نقش بسیار مهمی دارد. توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که کرم ها جزو سیال های غیر نیوتونی طبقه بنده می شوند. گرانروی(ویسکوزینه) این سیالات با اعمال تنش تغییر می کند و در کرم ها کاهش می یابد. در این شرایط پمپ هموژنایزر هم در نقش میکسر کرم )محصولات بهداشتی( و هم در نقش پمپ کار می کند. به این صورت هموژنایزر روتور استاتور برای ایجاد سیرکولاسیون با ایجاد تنش برشی (Shear) در محلول امولسیون، ویسکوزیته آن را کاهش داده و عمل میکس کردن(همگن کردن) کرم و پمپاژ آن را انجام می دهد.
 

هموزنایزر سم و کود شیمیایی

یکی از مراحل تولید سم های سوسپانسیون(مخلوط نا همگن ذرات جامد در مایع)، استفاده از میکسر هموژنایزر روتور استاتور است. در این پروسه ممکن است از مخزن های همزن دار برای پیش ترکیب(Premix) ذرات جامد در مایع و همگن سازی سوسپانسیون استفاده شود. در ادامه محلول وارد میکسر هموژنایزر روتور استاتور(High Shear Mixer) خواهد شد تا اندازه ذرات کوچکتر شود.
 

هموژنایزر رنگ و رزین

در صنعت رنگ و رزین، از هموژنایزر روتور استاتور برای مخلوط کردن پودر رنگ با حلال استفاده می شود. البته پودر های افزودنی دیگر را هم می توانید با استفاده از میکسر Homogenizer به حلال یا رزین استفاده کنید. در بخش رنگ و رزین بسیار مهم است که ذرات پودر به چه مقدار کوچک شوند. این مساله باعث افزایش کیفیت محصول و در عین حال کم شدن هزینه تولید می شود. نمونه هوموژنایزر ساخته شده توسط شرکت آراکو برای صنعت رنگ و رزین را در شکل زیر می بینید.

هموژنایزر صنعتی

 

ما در آراکو می توانیم پمپ های امولسیون را با مشخصات زیر طراحی و تولید کنیم :

توان : از 4 kW تا 22 kW
سرعت خطی : از 15 m/s تا 45 m/s
دبی : از 250 L/min تا 1000 L/min
تنش برشی (Shear Stress)  : از 200 kpa تا 500 kpa
هد پمپ : از 2 m تا  9 m
تعداد استیج ها : از 2 تا 12 استیج


برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش ساخت هموژنایزر صنعتی با ما تماس بگیرید

09124780268

09358322301

02166561974

02166129745

 

لینک دانلود کاتالوگ هموژنایزر شرکت آراکو

 

لینک خبر در سایت آراکو :

https://araco.ir/fa/اخبار/طراحی-فروش-ساخت-تولید-هموژنایزر-پمپ-امولسیون

۲ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

شبیه سازی و سیمولیشن مایع با سطح آزاد

شبیه سازی و سیمولیشن جریان سطح آزاد

سیمولیشن حرکت سیال در کانال باز

Free-surface modeling

یکی از روش هایی که در علوم مهندسی و برای پیش بینی شرایط به وجود آمده در محیط مورد استفاده قرار می گیرد، شبیه سازی یا سیمولیشن-Simulation است. شبیه سازی انواع مختلفی دارد و در حوزه هایی مانند مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی پزشکی، ایمنی و ... کاربرد دارد.

هدف اصلی از شبیه سازی، پیش بینی نحوه رفتار سیستم در یک شرایط مشخص است. به کمک نتایج و خروجی های سیمولیشن می توان از وضعیت یک سیستم در شرایط مورد نظر اطلاع پیدا کرد و در صورت مشاهده ضعف یا مشکل، با کمترین هزینه ممکن سیستم یا دستگاه را اصلاح کرد.

شبیه سازی و تحلیل ابزاری بسیار قدرتمند در بهینه کردن دستگاه و محصول است.

به عنوان مثال زمانیکه شرکتی یک محصول جدید تولید می کند، قبل از اینکه محصول را وارد بازار کند، با کمک نرم افزار های مرتبط، شبیه سازی و سیمولیشن های متنوعی را بر روی محصول انجام می دهد و طراحی محصول را بهینه می کند. در غیر این صورت ممکن است محصول پس از ورود به بازار دچار مشکلات و ایرادهای فراوانی شود و به اعتبار شرکت تولید کننده لطمه وارد کند. 

یکی از انواع شبیه سازی، شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت می باشد که به CFD -Computational fluid dynamics نیز مشهور است. در شبیه سازی های سیالاتی رفتار مایع یا گاز در محیط پیش بینی می گردد. از جمله مواردی که در تحلیل سیالات و انتقال حرارت به دست می آید می توان به فشار، دما، سرعت و نحوه حرکت سیال اشاره کرد. شبیه سازی های سطح آزاد مایع نیز زیر مجموعه تحلیل و شبیه سازی سی اف دی است.

تحلیل و مدلسازی نحوه حرکت مایع مانند آب در داخل کانال ها و محفظه هایی که سطح مایع با هوا در ارتباط است به شبیه سازی جریان دو فازی یا سطح آزاد - free-surface simulation معروف است. پیچیده بودن این نوع سیمولیشن بیشتر به خاطر این است که فرم هندسی سطح آب یا سیال های دیگر بر اثر حرکت، جابجایی و سایر عوامل تغییر می کند. 

شبیه سازی حرکت سطح آب داخل کانال و رودخانه

به این ترتیب سیمولیشن و شبیه سازی نحوه حرکت سیال به زمان وابسته است و به این نوع شبیه سازی ها Time transient simulation گفته می شود. در این روش سیمولیشن، زمان شبیه سازی مشخص می شود و بر خلاف شبیه سازی های Steady State، نتیجه سیمولیشن مربوط به شرایط پایدار نیست. به عنوان مثال در شبیه سازی نحوه تخلیه آب از پشت یک مخرن، می توان هندسه سطح آب را در مدت زمان مشخص شبیه سازی کرد. یکی دیگر از موارد سیمولیشن مایعات و سیالات در این حالت، شدت و نحوه ضربه و تکانه مایع بر دیواره های مخزن در تکان های جانبی است. نمونه این نوع شبیه سازی، نیروی وارد از مایع و سیال به داخل بدنه تانکر حمل است.

بعضی از نمونه های سیمولیشن جریان مایع با سطح آزاد عبارت اند از :

- شبیه سازی جریان آب داخل کانال

- سیمولیشن نحوه حرکت مایع در داخل مخزن

- شبیه سازی و مدلسازی موج 

- شبیه سازی حرکت ناوچه، قایق و کشتی در داخل آب

- مدلسازی حرکت سیال داخل مخزن 

- شبیه سازی سیل و سیلاب

مدلسازی حرکت آب داخل یک کانال

نمونه شبیه سازی انجام شده حرکت  آب در داخل مسیل توسط شرکت آراکو 

 

سیمولیشن حرکت و رفتار موج دریا

سیمولیشن نحوه حرکت و تاثیر موج بر سکوی دریایی توسط شرکت آراکو

شرکت آراکو با تجربه زیاد در شبیه سازی و سیمولیشن های صنعتی آمادگی دارد انواع شبیه سازی های جریان دو فازی و مایعات را با سطح باز انجام دهد.

 

 

شبیه سازی جریان در کانال باز

سیمولیشن مایع در مخزن

شبیه سازی و سیمولیشن موج

تحلیل و شبیه سازی تاثیر موج بر سازه های دریایی

شبیه سازی و مدلسازی سیل و مسیل

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

۳ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و انواع چرخنده

طراحی گیربکس صنعتی

مهندسی معکوس جعبه دنده

شاید اغراق نباشد اگر بگوییم گیربکس یا جعبه دنده قلب ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات صنعتی است. به همین خاطر است که در بیشتر موارد، یک محصول با کیفیت در کلاس جهانی از یک Gearbox عالی استفاده می کند. شما اگر بهترین موتور را هم داشته باشید و آن را به یک جعبه دنده کاهنده بی کیفیت متصل کنید، خیلی سریع دستگاه و محصول خراب می شود. شاید در تبلیغ خیلی از خودرو ها شنیده باشید که مثلا استفاده از گیربکس شرکت آیسین ژاپن را به عنوان برگ برنده خود استفاده می کنند. با این توضیح ها، برای طراحی یا مهندسی معکوس جعبه دنده یا گیربکس، بهتر است از خدمات مهندسی یک شرکت با سابقه و حرفه ای استفاده کنید تا محصول شما عمر مفید بالایی داشته باشد و به خاطر خرابی گیربکس اعتبار برند، آسیب نبیند.

طراحی گیربکس نیاز به دانش فنی و آشنایی با فرآیندهای ساخت و تلرانس ها دارد.

 

طراحی چرخدنده صنعتی با سالیدورکز 

Gearbox design and reverse engineering with Solidworks

گیربکس به صورت کلی وظیفه تغییر دور خروجی و در تغییر گشتاور موتور را بر عهده دارد. در اکثر موارد گیربکس و یا جعبه دنده - Gearbox or transmission با اتصال مکانیکی به موتور الکتریکی و یا موتور احتراق داخلی، دور خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش داده و در مواردی زاویه و موقعیت محور ورودی و خروجی را بر طبق طراحی انجام شده تغییر می دهند

سوالی که در بسیاری از موارد مطرح می شود این است که چرا از ابتدا دور موتور را در هنگام طراحی به میزان مورد نظر انتخاب نمی کنند؟

دلیل این مساله هزینه بسیار بالای خرید موتورهایی است که دور پایین و گشتاور بالایی دارند. به عنوان مثال موتور های الکتریکی که با برق AC - جریان متناوب کار می کنند معمولا دارای 4 پل و سرعت دورانی 1500 دور در دقیقه هستند. در نتیجه قیمت موتور الکتریکی با دور بسیار کم بسیار زیاد است و در عین حال قطعات مورد نیاز برای تعمیر این نوع موتور به راحتی در دسترس نیست.

جعبه دنده و یا گیربکس در صنعت علاوه بر کاهش دور و افزایش گشتاور، وظیفه دیگری را نیز بر عهده دارد. در اکثر موارد، زمانی که مجموعه محرک دچار مشکل شده و صدمه می بیند، گیربکس به عنوان عضو فدا شونده در طراحی عمل کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری خواهد نمود.

گیربکس صنعتی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارت اند از چزخدنده ها، بدنه یا  گیربکس، برینگ ها یا یاتاقان ها، کاسه نمد یا اورینگ و مجموعه نگهدارنده روغن.

 

وظیفه چرخدنده در گیربکس

چرخدنده ها مهمترین بخش متحرک جعبه دنده هستند و وظیفه دارند دور ورودی را به نسبت مشخصی تغییر داده و یا جهت محور ورودی انتقال توان را تغییر می دهند. تغییر دور و گشتاور و نیز تغییر جهت محور انتقال توان به وسیله مجموعه از چرخدنده ها قابل انجام است. برخی از انواع چرخدنده که در گیربکس ها استفاده می شوند عبارتند از :

مجموعه چرخدنده حلزونی

مجموعه چرخدنده هلیکال

مجموعه چرخدنده ساده

مجموعه چرخدنده مخروطی

مجموعه چرخدنده خورشیدی یا سیاره ای

انتخاب نوع چرخدنده و طراحی مدول، گام، جنس و ... چرخدنده ها در گیربکس نیازمند دانش و تجربه مناسب در حوزه طراحی و ساخت است. برای انتخاب نوع چرخدنده مناسب برای گیربکس موارد بسیار زیادی از قبیل، نسبت دنده، میزان گشتاور، میزان صدای تولیدی، راندمان گیربکس و حساسیت گیربکس در کل سیستم باید مورد بررسی قرار گیرد. همچنین استفاده از نرم افزارهای انتخاب چرخدنده می تواند کمک زیادی به طراحی گیربکس نماید.

موارد مهمی که در طراحی و انتخاب چرخدنده باید مورد بررسی قرار بگیرد عبارت است از 

- نوع چرخدنده

- مدول چرخدنده

- تعداد دندانه ها

- ضخامت دنده ها 

- زاویه فشار چرخدنده

- جنس چرخدنده

- میزان گشتاور و سرعت دورانی دنده

انواع چرخدنده هایی که در گیربکس های صنعتی استفاده می شوند

 

وظیفه پوسته یا بدنه گیربکس چیست

پوسته گیربکس وظیفه محافظت از چرخدنده های، برینگ ها و اجزای داخلی جعبه دنده را بر عهده دارد. در عین حال محل قرارگیری و نصب گیربکس توسط پوسته و بدنه تعیین می شود. وظیفه های دیگری که بدنه گیر بکس بر عهده دارد، انتقال حرارت، جلوگیری از ورود آب، رطوبت و گرد خاک به داخل و ایجاد محل قرار گیری برینگ ها و شفت ها است. جهت طراحی و تولید بدنه و پوسته گیربکس باید عوامل بسیار زیادی مانند، جنس پوسته، وزن بدنه، نوع عایق بنده، نحوه اتصال و ... در طراحی مورد بررسی قرار گیرد. استفاده از نرم افزارهای تحلیل تنش و شبیه سازی نیروها و گشتاور های وارد به بدنه گیربکس، کمک قابل توجهی به طراحی مناسب و مطمئن پوسته جعبه دنده می کند.

 

عملکرد یاتاقان، برینگ و شفت در جعبه دنده

شفت ها، یاتاقان ها و سایر اجزا جعبه دنده، وظیفه دارند که علاوه بر نگهداری محورها و چرخدنده ها در موقعیت صحیح، بستر مناسب برای حرکت و چرخش اجزا را در بهترین حالت ممکن مهیا کنند. برای اطمینان از عملکرد صحیح محورها و برینگ ها می توان از نرم افزارهای شبیه سازی و از سیمولیشن های استاتیک و دینامیک برای محاسبه ضریب اطمینان عملکرد شفت استفاده نمود.

 

چه نوع گیربکس را می توانیم بومی سازی کرده و در داخل بسازیم؟

برای اینکه ساخت داخل یا مهندسی معکوس یک محصول توجیه اقتصادی داشته باشد، مهمترین مساله تیراژ تولید و قیمت نمونه خارجی مشابه است. به عنوان مثال موتورگیربکس آسانسور یکی از گزینه هایی است که هم تولید داخلی به خاطر قیمت بالای نمونه های ایتالیایی و آلمانی آن توجیه دارد و هم تیراژ فروش آن در بازار مناسب است. 

اگر نمونه دیگری را بخواهیم برای شما عزیزان مثال بزنیم، گیربکس و سیستم کاهنده دور موتورایز ولو یا اکچواتور است که شرکت آراکو در این حوزه توانسته است اولین اکچواتور(MOV-Motor operated valve) را با کسب دانش فنی، به صورت کامل طراحی کند و طبق نظر کارفرما به مرحله تولید برساند.

تصویر نمونه اکچواتور و گیربکس طراحی شده توسط شرکت آراکو که به تولید رسیده است.

با توجه به شرایط موجود و بالا بودن نرخ ارز و همچنین مشکلات متعدد در حوزه واردات گیربکس های صنعتی، شرکت آراکو آمادگی دارند طراحی و مهندسی معکوس گیربکس و جعبه دنده های صنعتی را با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا و با تجربه ای مناسب به انجام رساند.

چارت فرآیند خدمات مهندسی معکوس محصول و طراحی دستگاه 

استراتژی شرکت آراکو و استفاده از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورک (سالیدورکس)، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید. همچنین شرکت آراکو در حوزه خدمات مهندسی معکوس و طراحی گیربکس و چرخدنده با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی و سیمولیشن، شرایط عملکرد سیستم جعبه دنده و قطعات مختلف گیربکس را بررسی نموده و بدین ترتیب ضریب اطمینان و عمر مفید گیربکس تولید شده، افزایش می یابد.

 

 

مهندسی معکوس و طراحی گیربکس صنعتی

طراحی و مدلسازی سه بعدی چرخدنده حلزونی

طراحی و محاسبات چرخدنده خورشیدی و سیاره ای

طراحی و مدلسازی بدنه و پوسته گیربکس 

انجام پروژه صنعتی با سالیدورک - سالیدورکز  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - فیلم فارسی آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

طراحی و مدلسازی قطعات ورق کاری و خمکاری با سالیدورک

طراحی و ساخت قطعات ورقکاری با سالیدورکس

Solidworks Sheet metal 

فرآیند ورقکاری یا شیت متال روش پرکاربردی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی به خصوص کاور دستگاه ها است. پروسه ورقکاری شامل طراحی سه بعدی، تهیه نقشه های برش ورق و خم کردن ورق، مونتاژ، جوشکاری درز های ورق و پولیش و پرداخت است. ساخت قطعه با ورقکاری در نمونه سازی هم کاربرد زیادی دارد. علت کاربرد زیاد شیت متال در نمونه سازی کاور و حتی شاسی این است که این روش، چون نیاز به قالب (البته در اکثر موارد) ندارد، هزینه اولیه بسیار کمتری از تولید قطعه با استفاده از قالب تزریق پلاستیک دارد. برای این که یک قطعه یا کاور که با روش ورقکاری ساخته می شود کیفیت خوبی داشته باشد، در مرحله اول باید طراحی آن دقیق و حرفه ای باشد. به عبارت دیگر برای اینکه یک قطعه ورقکاری ظاهر و عملکرد خوبی از خود نشان دهد، طراح و مدلساز سه بعدی باید با اولا روش استفاده صحیح از نرم افزار طراحی مثل سالیدورک را بداند. همچنین طراح باید فعالیت اجرایی انجام بدهد و با مشکلات تولید و ساخت آشنا باشد. اگر طراح شخصی باشد که صرفا بر روی صندلی بنشیند و درگیر کار تولید نشود، مطمئنا نمی شود انتظار داشته باشیم طرح نهایی کاربردی باشد و به تجهیزی که قرار است بر روی آن نصب شود، آسیب نزند.

طراحی و مدلسازی قطعات ورقکاری با سالیدورکز

نمونه دستگاه طراحی و ساخته شده با روش ورقکاری در سالیدورکس

محیط ورقکاری و خمکاری ورق سالیدورک Solidworks sheet metal-یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در بخش شیت متال می توان قطعاتی را با سالید ورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. در محیط شیت متال سالیدورک مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق،K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورقکاری سالیدورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد.

محیط ورق کاری سالیدورکس - سالید ورک شیت متال

شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالیدورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد.

نکته قابل توجه در خصوص آموزشهای پیشرفته سالیدورک شرکت آراکو تهیه شدن آن توسط متخصصینی است که دارای تجربه طولانی مدت صنعتی هستند. از آنجایی که جهت تهیه این آموزش ها زمان زیادی صرف شده است، استفاده از آنها صرفا با ذکر مرجع و نام شرکت آراکو مجاز می باشد. 

جهت مطالعه آموزش محیط ورقکاری و خمکاری سالید ورک - سالیدورکز بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

Solidworks render Sheetmetal

طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو

 

ساخت دستگاه ورقکاری و خمکاری

نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو

 

دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

به دلایل ذکر شده، طراحی بدنه، شاسی و قطعات مختلف ورقکاری در سالیدورکز علاوه بر نیاز به تسلط بر نرم افزار سالید، به تجربه و آشنایی با روشهای خمکاری و نحوه عملکرد دستگاه های خم و برش نیز نیازمند است.

شرکت آراکو با در اختیار داشتن تیم تخصصی طراحی و نظارت بر ساخت قطعات ورق کاری، آماده ارائه خدمات مهندسی معکوس و طراحی شیت متال با نرم افزار سالیدورک می باشد.

 

مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal

طراحی کاور دستگاه با ورق کاری و شیت متال در سالیدورک - سالیدورکس

انجام پروژه صنعتی طراحی شیت متال سالیدورکز

انجام پروژه مدلسازی سالیدورک سالیدورکز

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز :   https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس و ساخت داخل لوازم خانگی

طراحی، مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل لوازم منزل

Home appliance design, 3D Modeling and reverse engineering

بالا رفتن قیمت ارز در ماههای اخیر و دور جدید تحریم ها موجب گردیده است که قیمت بسیاری از کالاها افزایش شدیدی داشته باشد. در این میان یکی از مهمترین بخش های بازار، مربوط به لوازم خانگی است. یکی از روش های بسیار مناسب در شرایط افزایش نرخ ارز، تولید داخل و بومی سازی کالا ها و تجهیزاتی است که در داخل امکان تولید آن وجود دارد. روش مهندسی معکوس و ساخت داخل بهترین ابزار برای واردکنندگان و شرکت های بازرگانی است که در شرایط فعلی دچار مشکل شده اند.

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص مهندسی معکوس و تفاوت آن با کپی کردن، بر روی این نوشته کلیک نمائید

 

لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از جمله مواردی هستند که بخش قابل توجهی از آن را می توان در داخل کشور تولید کرد. این قسمت ها شامل قطعات فلزی (ورقکاری، شاسی و استراکچر) قطعات پلاستیکی، و مدار های الکتریکی و برقی می شوند.

مهندسی معکوس لوازم خانگی

در روش مهندسی معکوس، ابتدا یک نمونه خارجی که از کیفیت مناسبی برخوردار باشد انتخاب می گردد. سپس پس از باز کردن و دمونتاژ آن، عملیات اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی آغاز خواهد شد. پس از پایان این مرحله، یک مدل سه بعدی با اندازه های دقیق تهیه خواهد شد که می توان نحوه قرار گیری کلیه اجزا را داخل آن مشاهده نمود

دمونتاژ لوازم خانگی

علاوه بر این با استفاده از نظرات کارفرما می توان قسمتهایی از محصول را تغییر داد و یا مکانیزم های آن را به گونه ای تغییر داد که هزینه ساخت کاهش یابد. در ادامه و برای اطمینان از صحت عملکرد دستگاه می توان از شبیه سازی های استاتیکی و سیالاتی استفاده نمود.

 

شبیه سازی سالیدورک

مرحله بعدی نمونه سازی اولیه است. در این مرحله کلیه قطعات مکانیکی و برقی، با هزینه قابل قبولی یه صورت نمونه تکی تولید می شود. یکی از روش های تولید نمونه اولیه استفاده از متد نمونه سازی سریع یا Rapid prototyping است.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص نمونه سازی سریع یا رپید پروتو تایپینگ بر روی این نوشته کلیک نمایید

 

پس از اتمام نمونه سازی اولیه و بررسی موارد اصلاحی احتمالی، با استفاده از مدل سه بعدی و نمونه مورد بررسی، فرآیند های ساخت با توجه به هزینه مورد نیاز تعریف می شوند. تعیین فرآیند های ساخت نیاز به تجربه مناسبی در حوزه تولید دارد تا بتوان کلیه قطعات را با بهترین کیفیت و حداقل هزینه ممکن ساخت

در ادامه مراحل مونتاژ و دستور العملهای دمونتاژ و خدمات پس از فروش برای محصول و دستگاه مورد نظر تعریف خواهد شد.

همچنین با استفاده از روش رندرینگ محصول، می توان از مدل سه بعدی کامل دستگاه تصاویری مشابه تصاویر محصول نهایی تهیه کرد و نحوه رنگبندی و جلوه های ظاهری را نیز مورد بررسی قرار داد و حتی از نحوه عملکرد دستگاه انیمیشن های صنعتی و تبلیغاتی تهیه کرد.

 

برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص رندر تبلیغاتی و رندرینگ صنعتی بر روی این نوشته کلیک نمائید

 

بدین ترتیب و با استفاده از روش مهندسی معکوس، امکان ساخت داخل محصولات خانگی با رویکردی اصولی و مهندسی وجود خواهد داشت. همانگونه که در توضیحات فوق ذکر گردید، استفاده از روش مهندسی معکوس می تواند موجب کاهش هزینه ها و جلوگیری از اثر مخرب بالا رفتن ارزش دلار بر کسب و کار شرکت های مختلف گردد.

 

 

مهندسی معکوس و ساخت داخل اجاق گاز و اوون

مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل یخچال و فریزر

بومی سازی و تولید داخل ماشین لباسشویی و ظرق شویی

طراحی و مهندسی معکوس لوازم خانگی با سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی محصول لوازم آشپزخانه

رندرینگ محصول و دستگاه و ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مشروع تصمیم صناعی مع SOLIDWORKS

مشاریع سولیدوورکس عبر الإنترنت

مشروع الهندسة العکسیة

مشروع التصمیم الصناعی

SOLIDWORKS هو عبارة عن تصمیم صلبة بمساعدة الکمبیوتر (CAD) وبرنامج الکمبیوتر الهندسی بمساعدة الکمبیوتر (CAE) الذی یعمل على Microsoft Windows تم نشر SolidWorks بواسطة Dassault Systèmes.

أحد المتطلبات الأساسیة للشرکات الصناعیة والتصنیعیة هو تصمیم منتجات وأنظمة جدیدة. کما أن تحسین المنتجات القدیمة والنظم الحالیة أمر مهم فی هذه الشرکات.

 

solidworks fem analysis

 

أراکو سولیدوورکس تقدیم

الیوم ، مع وجود أدوات قویة مثل النمذجة ثلاثیة الأبعاد وبرامج التصمیم مثل مخترع سولد وورکس ، کاتیا وأوتودیسک ، من الممکن أن تکون عملیة التصمیم والنمذجة فی وقت قصیر وبجودة جیدة.

لدینا قسم التصمیم الصناعی والنمذجة ثلاثیة الأبعاد ، والتحقق من متطلبات العمیل ، وسوف نقدم أفضل الحلول لهم. یمکننا أیضًا إنجاز عملیة 3D النمذجة ، وفقًا للبیانات المتوفرة والقیاس. من الممکن أیضًا التقاط 3D Renders  للإعلان والاستخدامات التعلیمیة من النماذج ثلاثیة الأبعاد.

Cooling tower solidworks project

 

مشروع تجمیع مصنع الصلب

فریق ARACo الهندسی ذو الخلفیة العظیمة فی برنامج Solidworks جاهز للتعامل مع مشروع سولیدوورکس فی جمیع أنحاء العالم للعدید من البلدان. حالیا نحن قادرون على قبول 3D النمذجة ومشروع سولیدوورکس کمستقل عن المملکة المتحدة و ألمانیا و کندا و ایطالیا و السوید و اسبانیا و روسیا و قطر و استرالیا و عمان و طاجیکستان و الکویت و العراق و أرمینیا و جورجیا و بلدان أخرى.

MDF veneer press machine Solidwork

 

مجالات نشاطنا فی هذا القسم هی:

-  مشروع تصمیم النماذج ثلاثیة الأبعاد بواسطة Solidworks

-  مشروع سولیدورم للصفائح المعدنیة

-  مشروع سولیدوورکس للإنشاء والحفر

-  الهندسة العکسیة

-  مشروع التصمیم الصناعی

-  تقدیم المنتجات الصناعیة

-  محاکاة وتحلیل CFD و FEM

 

مشروع سولیدوورکس 3D النمذجة والتصمیم الصناعی فی سلطنة عمان

مشروع سولیدوورکس ونمذجة ثلاثیة الأبعاد وتصمیم المنتجات فی قطر

مشروع سولیدوورکس 3D النمذجة والهندسة العکسیة فی الکویت

سولیدوورکس ، 3D النمذجة وتصمیم المشروع فی سوریا

Solidworks ، 3D النمذجة المشروع فی العراق

Solidworks ، مشروع 3D النمذجة فی دولة الإمارات العربیة المتحدة

اتصل بنا : Info@araco.ir

الموقع الرسمی : http://araco.ir/en

الهاتف الخلوی: 00989124780268 (Whats app - Telegram - Imo)

هاتف المکتب: 00982166561974، 00982166129745

مشاریع عینة لدینا : www.instagram.com/araco.ir 

 

 

 

Solidworks freelancer Germany, 3D Modeling, Industrial design - Animation and rendering

 

Solidworks Tutorial & Training PDF Free Download

 

Solidworks and Solidwork add in and plugin Free Download 

۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

Solidworks project and industrial design in Germany

Solidworks and industrial design project - Germany

The economy of Germany is a highly developed social market economy. It has the largest national economy in Europe, the fourth-largest by nominal GDP in the world, and fifth by GDP (PPP). In 2017, the country accounted for 28% of the euro area economy according to the IMF. Germany is a founding member of the European Union and the Eurozone.

In 2016, Germany recorded the highest trade surplus in the world worth $310 billion, making it the biggest capital exporter globally. Germany is the third-largest exporter in the world with 1.21 trillion euros ($1.27 trillion) in goods and services exported in 2016. The service sector contributes around 70% of the total GDP, industry 29.1%, and agriculture 0.9%. Exports account for 41% of national output.[needs update] The top 10 exports of Germany are vehicles, machinery, chemical goods, electronic products, electrical equipment, pharmaceuticals, transport equipment, basic metals, food products, and rubber and plastics. The economy of Germany is the largest manufacturing economy in Europe and it is less likely to be affected by the financial downturn and conduct applied research with practical industrial value and sees itself as a bridge between the latest university insights and industry-specific product and process improvements, and by generating a great deal of knowledge in its own laboratories as well. 

Germany economy

Industry and construction accounted for about 30% of gross domestic product and employed also about 30% of the workforce. Germany excels in the production of automobiles, machinery, electrical equipment, and chemicals. With the manufacture of about 5 million vehicles, Germany was the world’s fourth-largest producer and largest exporter of automobiles. German automotive companies enjoy an extremely strong position in the so-called premium segment, with a combined world market share of about 90%.

Germany insudtries

Small- to medium-sized manufacturing firms (Mittelstand companies) that specialize in technologically advanced niche products and are often family-owned and form major part of the German economy. It is estimated that about 1500 German companies occupy the top three positions in their respective market segments worldwide. In about two-thirds of all industry sectors, German companies belong to the top three competitors.

German industries

 

Das Team von ARA Co, das über einen hervorragenden Hintergrund in Solidwork-Software verfügt, ist bereit, das weltweite Solidworks-Projekt für viele Länder zu übernehmen. Wir arbeiten bereits für viele intentionale Unternehmen im Bereich Solidworks and Simulation (CFD, FEA, FEM).

 

Unsere Tätigkeitsfelder in diesem Bereich sind:

3D-Modellierungsprojekt von Solidworks

Solidworks Blechprojekt

Solidworks Struktur- und Schweißprojekt

Reverse Engineering

Industriedesign-Projekt

Industrie- und Produkt-Rendering

CFD und FEM Simulationen und Analysen

Kontaktieren Sie uns: Info@araco.ir

Offizielle Website: http://araco.ir/en

Handy: +98 912 4780268 (Whats app - Telegramm - Imo)

Büro: +98 21 66561974, +98 21 66129745

Beispielprojekte: www.instagram.com/araco.ir

 

 
 
 

ARA Co engineering team has a great experience with Solidworks software and industrial projects. We can accomplish worldwide Solidworks projects and Solidworks online training and courses. We have done different projects for many international companies (as Solidworks and Simulation like CFD, FEA and FEM outsourced contractor).
Our fields of activity in this section are:
- 3D Modeling Project with Solidworks

- Mechanical design project with Solidworks

- Solidworks Sheet metal project

- Solidworks Structure and weldment project

- Gearbox and gear assembly design

- Reverse Engineering 

- Industrial design Project

- Industrial and Product Rendering 

 

Contact us: Info@araco.ir 

Official website: http://araco.ir/en

Cell phone: +98 912 4780268 (Whats app - Telegram - Imo)

Office: +98 21 66561974, +98 21 66129745

Sample projects: www.instagram.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

خدمات مهندسی معکوس و طراحی در صنعت زیورآلات

Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping بر روی این نوشته کلیک نمائید.

مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

سی ان سی طلا و جواهر

با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

 

سی ان سی طلا و جواهر

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

 

مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

مهندسی معکوس تجهیزات و قطعات نفت و گاز

طراحی دستگاه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

بومی سازی و ساخت داخل ماشین آلات و محصولاتی مانند اکچواتور(موتورایز ولو)، گیربکس، پمپ و غیره در این سالها بسیار مورد توجه صنایع قرار گرفته است و در کنار آن نرم افزار Solidworks به خاطر کاربرد گستره اش در فرآیند طراحی و مهندسی معکوس در دنیا شناخته شده است. اصلی ترین دلیل استفاده از مهندسی معکوس کم کردن ریسک تهدید ها است و  می توانیم بگوییم مدیران بزرگ و موفق افرادی نیستند که در کارشان با هیچ تهدیدی مواجه نشوند، بلکه افرادی هستند که از تهدید ها و تغییرات، بهترین استفاده را نموده و آن ها را به فرصت تبدیل می کنند.

طراحی، محاسبات و شبیه سازی اولین اکچواتور برقی تمام ایرانی که از روی نمونه خارجی مهندسی معکوس نشده است

طراحی اولین اکچواتور کاملا بومی برای صنعت نفت و گاز توسط شرکت آراکو با نرم افزار سالیدورکز(سالید ورک)

این مساله در مورد خدمات طراحی، مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی نیز کاملا صادق است. سالیان طولانی کلیه قطعات، ماشین آلات و تجهیزات در حوزه نفت و گاز مانند اکچواتور، پمپف کمپرسور و موارد مشابه از خارج از کشور وارد می شدند. اما بالا رفتن قیمت دلار و یورو و تجریم های نا جوانمردانه آمریکا علیه کشورمان ایران باعث شد که بسیاری از مدیران ارشد پالایشگاه ها و پتروشیمی ها، به فکر تولید داخل و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بیافتند. البته در حال حاضر و با این نرخ ارز، حتی اگر تحریم ها حذف شوند، خرید خارجی خیلی از قطعات و دستگاه ها دیگر توجیه اقتصادی ندارد و می توان با استفاده از توان فنی و مهندسی داخل ایران، آنها را تولید کرد.

 

بومی کردن و ساخت داخل در پالایشگاه و پتروشیمی

صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سال‎های اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران بوده و از طریق توسعه تعاملات بین ‎المللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.

امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶.۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع (نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.

با توجه به توضیحات ارائه شده، بدیهی است که صنایع وابسته به نفت و گاز در ایران، از قدمت و اهمیت ویژه ای برخوردار باشند. یکی از مواردی که در پتروشیمی و پالایشگاهها در سالیان اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته است، مبحث بومی سازی، خدمات مهندسی معکوس و ساخت داخل قطعات و دستگاه ها است.

 

بومی سازی یا تولید داخل چیست و چه ارتباطی با مهندسی معکوس دارد؟

بومی سازی یک محصول یا دستگاه روشی است که در آن با توجه به توانمندی های داخل کشور در حوزه طراحی و ساخت تلاش می شود تا با در نظر گرفتن نمونه های مشابه خارجی موفق آن دستگاه یا محصول، تجهیز مشابهی با همان عملکرد و حتی کیفیت بهتر، و بدون نیاز به تامین کننده خارجی ساخته شود.

خدمات مهندسی معکوس در فرایند بومی سازی و ساخت داخل به شرکت ها کمک می کند که صرفا به کپی کردن دستگاه بسنده نکنند و دانش فنی محصول مورد نظر را بدست آورند تا بتوانند در آینده آن را بهینه کنند و یا تغییراتی در دستگاه مورد نظر ایجاد کنند.

محیط نرم افزار سالیدورک برای طراحی صنعتی و مهندسی معکوس ایده آل است

تصویری از محیط سالیدورک در زمان طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات

در مهندسی معکوس یک دستگاه از نرم افزار های جامعی مانند سالیدورک استفاده می شود. با این روش کلیه اطلاعات فنی و مشخصات قطعات در اختیار کارفرما قرار می گیرد. با این توضیحات مشخص است که در بومی سازی و مهندسی معکوس دقت بسیار بیشتری بر روی قطعات و اجزا محصول وجود دارد. تفاوت کپی کردن و مهندسی معکوس یک دستگاه را می توانید در لینک زیر مطالعه کنید.

تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه صنعتی
 

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و محصولات

در شرایط فعلی، مهندسی معکوس تجهیزات صنعت نفت و گاز با توجه به افزایش قیمت دلار از نظر اقتصادی توجیه مناسبی خواهد داشت و در عین حال می تواند به چرخه تولید داخل کمک کرده و موجب خودکفایی این صنعت شود. همچنین در موارد فراوانی بدلیل تحریم، امکان تامین برخی از قطعات، تجهیزات و ماشین آلات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی وجود ندارد و انجام پروژه های مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات، تنها راه پیش رو است.

فایده های استفاده از روس مهندسی معکوس تجهیزات نفت و گاز

مزیت ها و ویژگی های ساخت داخل، بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن قطعات صنعتی، بر روی این نوشته کلیک نمایید.

مساله اصلی در حوزه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات و قطعات پالایشگاه و پتروشیمی، عدم امکان جابجایی برخی از قطعات یا دستگاه ها است. به همین دلیل در بسیاری از موارد می توان با استفاده از تجربه شرکت های توانمند در بخش مهندسی مکانیک، و ضمن استقرار تیم طراحی و مهندسی معکوس مجرب، نسبت به انجام فرآیند اندازه برداری، تهیه نقشه های دستی، مدلسازی سه بعدی، شناسایی تلرانس ها، آنالیز متریال و نهایتا نظارت بر ساخت قطعات اقدام نمود.

به صورت کلی می توان گفت فرآیند مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاههای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد. مزیت انجام خدمات مهندسی معکوس در مرحله اول، پرهیز از ریسک طراحی محصول و دستگاه جدید است.

 

در مهندسی معکوس چه تیراژی مقرون به صرفه است؟

سوال بسیار مهمی که در این بخش می خواهیم به آن پاسخ بدهیم، این است که برای به صرفه بودن و اقتصادی شدن یک دستگاه یا محصول، چه تعداد و تیراژ تولیدی لازم است. برای انجام یک فعالیت اقتصادی یا شروع تولید، اول باید طرح خود را از نظر اقتصادی بررسی کنید. ما همیشه در ابتدای استعلام قیمت به مشتریان عزیز یاد آوری می کنیم که محصولات مصرفی مانند لوازم خانگی و بعضی از تجهیزات صنعتی اگر به تعداد بالا تولید شوند اقتصادی خواهند بود. دلیل این مساله هزینه سربار طراحی و ساخت قالب و فیکسچر است. 

البته بعضی از دستگاه ها و ماشین آلات در تعداد و تیراژ پایین هم به صرفه هستند به خصوص دستگاه و ماشین آلات تولید صنعتی که در وضعیت فعلی تولید یا مهندسی معکوس یک عدد از آن ها هم اقتصادی است و از نمونه های خارجی ارزانتر خواهد بود.

 

نقش شبیه سازی، تحلیل و سیمولیشن در طراحی و مهندسی معکوس

یکی از ابزارهای مفید و مهم در کاهش هزینه های تولید و کاهش سعی و خطا، استفاده از شبیه سازی و سیمولیشن های مکانیکی است. در این روش پس از اتمام مرحله طراحی اولیه و مدلسازی با سالیدورک - سالیدورکز، نسبت به انجام شبیه سازی سیالات - CFD و انتقال حرارت یا آنالیز و تحلیل تنش- FEM بر روی مدل طراحی شده اقدام می شود.

کاربرد شبیه سازی و تحلیل در طراحیو مهندسی معکوس

قابلیت های سیمولیشن و شبیه سازی CFD (سیالات و انتقال حرارت)

با انجام شبیه سازی و سیمولیشن سیالات و انتقال حرارت و تحلیل تنش، احتمال وجود خطا در طراحی اولیه بسیار کم شده و در عین حال هزینه های ناشی از سعی و خطا در فرآیند تولید یا مهندسی معکوس کاهش می یابد.

جهت مطالعه توضیحات در خصوص محیط های سالیدورکس و قابلیت های آن بر روی این نوشته کلیک نمائید.

باید توجه داشت که شرکت مورد نظر جهت اجرای فرآیند اندازه برداری قطعات و مهندسی معکوس تجهیزات، باید نسبت به مفاهیم صنعتی، اندازه برداری دستی، رسم اسکچ و روش تولید تبحر داشته باشد و صرف آشنایی با نرم افزارهای مربوط به ابر نقاط و اسکن سه بعدی، راهگشا نخواهد بود.

شرکت آراکو با توجه به تجربه مناسب در حوزه صنعت و مهندسی معکوس و ساخت قطعات با بهترین کیفیت در کشور، آمادگی دارد علاوه بر انجام پروژه های بومی سازی قطعات، مهندسی معکوس تجهیزات و طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالید ورک، نسبت به ارسال و استقرار تیم متخصص اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی در محل پتروشیمی و پالایشگاه مورد نظر اقدام نماید.

در دو تصویر ذیل نمونه اکچواتور طراحی شده با نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز) توسط شرکت آراکو که در ادامه به تولید رسیده است مشاهده می گردد.

طراحی اکچواتور با سالیدورکز - سالیدورک

ساخت اکچواتور نفت و گاز

 

مستند سازی و تدوین فرآیند های تولید، خدمات پس از فروش

تهیه فرآیند ساخت و تولید و مونتاژ قطعات

تدوین مستندات فنی، مراحل طراحی، دلایل تغییرات در طراحی و ساخت و تدوین روال مونتاژ، خدمات پس از فروش و تعمیرات تجهیزات فنی جزو مهمترین بخش های طراحی و مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات به خصوص در بخش نفت، گاز و پتروشیمی است. پس از انجام طراحی و یا مهندسی معکوس دستگاه، لازم است بعضی از موارد مانند روش و فرآیند مونتاژ و دمونتاژ، توضیحات تصویری، نحوه نگهداری و دستور العمل سرویس و تعمیرات دوره ای به کارفرما ارائه شود. در این بخش اهمیت طراحی اصولی و استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند سالیدورکس بیش از قبل مشخص خواهد شد. به عنوان مثال در صورتیکه مدل سه بعدی در نرم افزار سالید ورک آماده شده باشد، امکان تهیه تصاویر آموزشی به روش رندر/رندرینگ وجود دارد.

در عین حال برای تهیه مستندات آموزشی و یا برای تبلیغات می توان انیمیشن های با کیفیتی از مدل سه بعدی تهیه کرد.

مستندسازی در مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات بسیار مهم است

تصویر چرخه تهیه و بروز رسانی مستندات در پروژه های طراحی و مهندسی معکوس

 

آیا مهندسی معکوس همان ابر نقاط و اسکن سه بعدی قطعه است؟

اشتباهی که در بسیاری از پروژه ها اتفاق می افتد این است که اسکن سه بعدی یا گرفتن ابر نقاط را معادل با مهندسی معکوس در نظر می گیریم. در صورتیکه تهیه Cloud of point (ابر نقاط) در سالیدورک یا کتیا می تواند یکی از مراحل مهندسی معکوس و ساخت داخل باشد. در اکثر پروژه های بومی سازی و ساخت داخل دستگاه، ممکن است یک یا چند قطعه به صورت موردی نیاز به خدمات ابر نقاط و تهیه اسکن سه بعدی باشند. این قطعات معمولا پوسته ها و سطح های بدنه هستند که با استفاده از اسکن سه بعدی، مدل آنها تهیه می شود. جالب است بدانید درصد قطعاتی که نیاز به اسکن کردن به صورت سه بعدی دارند معمولا بین 5 الی 10 درصد کل قطعات است. در حالیکه بقیه قطعات با اندازه گیری های دستی، مهندسی معکوس می شوند. به همین علت است که ما تاکید می کنیم نباید پروژه مهندسی معکوس را به شرکت هایی واگذار کرد که فقط اسکنر سه بعدی دارند. مهندسی معکوس یک فرآیند پیچیده است و نیاز به آشنایی با روش های ساخت، علم مواد، دانش مکانیک و شناخت مکانیزمها دارد و اسکن سه بعدی و ابر نقاط بخش بسیار کوچکی از این فرآیند است.

برخلاف باور عموم افراد، ابر نقاط و اسکن سه بعدی، بخش بسیار کوچکی از فرآیند مهندسی معکوس است.

اسکن سه بعدی بعضی از قطعات و ابر نقاط فقط بخش بسیار کوچکی از مهندسی معکوس است

 

بهینه سازی محصول، ارتقاء طراحی و بهبود مستمر

continuous improvement

موفقیت و پرچم داری یک شرکت در بازار تنها به خاطر خدمات پس از فروش یا کیفیت محصول نیست. بلکه بهبود مستمر و رفع ایرادات محصولات قبلی یکی از مهمترین راه های پیشتازی یک شرکت در بازار است. به عنوان مثال یکی از بزرگترین گلایه ها در صنعت خودروی ایران، عدم ارتقاء محصولات قدیمی است. در حالیکه در کشورهایی مانند آلمان، ژاپن و یا کره، هر مدل خودرو هر چند سال مورد بازنگری اساسی قرار گرفته و تغییراتی در جهت بهبود سطح فنی و رفاهی و حتی از نظر ظاهری بر آن اعمال می شود.

اگر می خواهید شرکتی پویا و موفق داشته باشید لازم است واحدی متولی بهینه سازی و بهبود مستمر محصولات گردد. این امر زمانی امکان پذیر است که علاوه بر بازخورد های مشتریان، مستندات طراحی و دانش فنی محصول در اختیار شرکت شما باشد. برای همین است که شرکت ها و کمپانی هایی که صرفا یک محصول را کپی کرده و از دانش فنی آن بهره ای ندارند، به مرور زمان از بازار رانده شده و هرگز نمی توانند ادعای پیشرو بودن را داشته باشند. استفاده از روش مهندسی معکوس و به کار بردن نرم افزارهای طراحی کد مانند سالیدورک-سالیدورکز یکی از پایه های اصلی بهبود مستمر محصول است. بهبود مستمر محصول و ارتقاء فنی را می توان جزو بخش های Lean Manufacturing یا Lean Production طبقه بندی کرد.

در بحث بهبود مستمر باید به مساله چرخه عمر محصول یا product life cycle نیز توجه نمود.

نمودار چرخه عمر محصول به ما کمک می کند که زمان بهینه سازی دستگاه را پیش بینی کنیم.

نمودار چرخه عمر محصول - Product life cycle chart

چرخه عمر محصول از 4 بخش اصلی تشکیل شده است. بخش اول که پس از طراحی و ساخت محصول اتفاق می افتد به نام Introduction معروف است. در این مرحله محصول و تجهیز طراحی شده، پس از تولید به بازار معرفی می شود و سری اول از آن وارد بازار می شود. در این مرحله، معمولا دارای مشکلات یا نا هماهنگی های محصول در اثر استفاده کاربران مشخص می شود.

مرحله بعد از product life cycle، مرحله Growth است. در این مرحله مشکلات و ایراداتی که بر اثر استفاده کاربران مشخص شده، به زبان طراحی ترجمه شده و باعث تغییراتی در ویرایش های بعدی می شود که به رضایت بیشتر کاربران و در نتیجه فروش بیشتر می انجامد. توجه داشته باشید که میزان فروش در دو مرحله اول افزایشی است و در عین حال تیم بازاریابی و فروش فعالیت زیادی را برای تصاحب بازار در این دو مرحله انجام می دهند.

مرحله سوم، بلوغ محصول است. در این مرحله محصول طراحی و تولید شده، پس از معرفی به بازار، ایرادات و مشکلات را پشت سر گذاشته و کاربران در این محصول مشکل چندانی پیدا نخواهند کرد. البته همواره ایرادات و بهینه سازی های کوچکی وجود دارد ولی در حالت کلی مرحله Maturity، شرایطی است که در آن بازار محصول تقریبا ثابت است و فشار وارده به واحد های بازاریابی و فروش کمتر خواهد شد و فروش محصول با یک نرخ قابل پیش بینی انجام می شود. مرحله بلوغ محصول یکی از بهترین و در عین حال خطرناک ترین بازه های زمانی برای یک شرکت است. 

دلیل این مساله این است که اگر شرکتی نتواند انتهای این مرحله را پیش بینی کند و قبل از اینکه محصول به مرحله Decline یا کاهش فروش برسد، با ایجاد تغییراتی عمده و منطبق با پیشرفت تکنولوژی، نسخه متحول شده این از محصول را به بازار ارائه نکند، فروش محصول به مرور زمان کاهش پیدا کرده و شرکت در وضعیت نا مناسبی قرار می گیرد.

 

پروژه های صنعتی ما در بخش طراحی و مهندسی معکوس با Solidworks

- 35 پروژه مهندسی معکوس ماشین آلات و محصول از روی دستگاه آمریکایی و اروپایی

- بیش از 140 پروژه طراحی قطعه، محصول و مکانیزم صنعتی

- 21 پروژه تحلیل تنش، شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و بهینه سازی دستگاه 

- 27 شبیه سازی و تحلیل انتقال حرارت و سیمولیشن سیالات 

- بیش از 80 پروژه رندرینگ و انیمیشن صنعتی

 

مشاوره طراحی و تدوین استراتژی های چرخه عمر محصول

مهندسی معکوس و ساخت قطعات نفت و گاز

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و قطعات پالایشگاه

مهندسی معکوس و بومی سازی قطعات و تجهیزات پتروشیمی

مدلسازی سه بعدی پلنت پالایشگاه و پتروشیمی

شبیه سازی و تحلیل CFD و انتقال حرارت 

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت آراکو: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو دانلود فیلم آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۷ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک