آشنایی با محیط های نرم افزار سالیدورک

آموزش قابلیت های مختلف سالیدورکس

Solidworks design capabilities

سالیدورکز یکی از نرم افزارهای پر کاربرد و پر طرفدار در حوزه طراحی، مدلسازی سه بعدی، مهندسی معکوس و شبیه سازی است. سالیدورکز (Solidworks) جزو نرم افزارهای CAD - Computer Aided Design طبقه بندی می شود. نرم افزارهای دیگری مانند کتیا(Catia)، اتوکد (Autocad)، مکانیکال دسکتاپ(Mechanical desktop) و فیوژن(Fusion 360) نیز از جمله نرم افزار های کد(CAD) در حوزه طراحی و مهندسی مکانیک به شمار می آیند. با این حال

نرم افزار سالید ورک به دلیل دارا بودن رابط کاربری مناسب و محیط های طراحی مختلف، بیشترین میزان کاربران را دنیا دارد

در تصویر ذیل مقایسه این بین تعداد کاربران نرم افزار های CAD انجام شده است.

سهم بازار نرم افزارهای کد شامل سالیدورک، فیوژن، اتوکد و اینونتور در سال 2017

سهم بازار نرم افزارهای CAD شامل سالیدورکز، فیوژن، کتیا و اینونتور در سال 2018

سالیدورکس چیست؟

همانگونه که گفته شد، نرم افزار سالید ورکز به دلیل دارا بودن محیط های مختلف، قابلیت مدلسازی و طراحی برای حوزه های متفاوتی را دارا می باشد. در این مطلب محیط های کاری مهم نرم افزار Solidworks را به شما معرفی می کنیم.

---

محیط ورقکاری یا شیت متال سالیدورکز

Solidworks sheet metal

محیط طراحی ورق کاری و خمکاری ورق سالیدورکس - Solidworks sheet metal - یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در محیط شیت متال می توان قطعاتی را با سالیدورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. همچنین در این محیط مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق، K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورق کاری سالید ورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد.

آموزش محیط ورقکاری و خمکاری سالید ورک - سالیدورکز

طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو

نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو

لازم به ذکر است دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک - Features - ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی مانند شیت متال داشته باشند. همچنین ممکن است که با دستورات ساده تر بخش فیچر - Features و با استفاده یک طراحی ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

---

محیط طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورکس

Solidworks WeldmentSolidworks structural member/

یکی دیگر از محیط های پرکاربرد سالیدورکز بخش Solidworks Weldments است که به عنوان Solidworks Structural Member نیز شناخته می شود.

ویژگی اصلی محیط طراحی شاسی و سازه، بهره گیری از پروفیل های مختلف صنعتی و ساختمانی جهت طراحی یک سازه - Structure سه بعدی است. بدین ترتیب شما علاوه بر امکان استفاده از پروفیل های استاندارد موجود در نرم افزار سالیدورک، می توانید پروفیلهای استاندارد دیگری نیز دانلود کرده و یا پروفیل دلخواه خود را رسم نمایید. برای طراحی استراکچر که با استفاده از جوشکاری پروفیل های آماده ساخته می شوند، در سالیدورکز مانند ورق کاری، مدلسازی سطح و بسیاری دستورات دیگر، پنجره مخصوصی وجود دارد. پنجره مخصوص به طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورک در داخل محیط Solidworks part تعریف می شود و امکانات لازم را در اختیار شما قرار می دهد. 

طراحی سازه و شاسی در نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز)

 

---

محیط پایپینگ، کابل کشی و لوله کشی سالیدورک 

Solidworks Piping/Routing

قابلیت طراحی و مدلسازی سیستم های پایپینگ در سالیدورکز Solidworks Routing piping and electrical به کاربران این اجازه را می دهد تا به راحتی بتوانند طراحی و مدلسازی پایپینگ صنعتی را در این نرم افزار پیاده سازی نمایند. ماژول طراحی پایپینگ-Piping در سالیدورک علاوه بر امکان ارائه BOM برای کلیه موارد، می تواند مشخصات وزنی و حجمی را نیز محاسبه نموده و با امکان ذخیره سازی فایل سه بعدی به عنوان خروجی، در ارائه هر چه بهتر پروژه، نقش مهمی ایفا نماید.

روش کار ماژول پایپینگ سالیدورک به این صورت است که با استفاده از یک اسکچ سه بعدی، مسیر لوله کشی مشخص می شود و المان های استاندارد را در مسیر قرار داد.

همچنین با استفاده از Add in - Solidworks Electrical(سالیدورک الکتریکال) می توان طراحی بردها و مدارهای الکتریکی و برقی را انجام داد و مسیرهای سیم کشی را مشخص نمود. در عین حال طراحی مجموعه ها و قطعات الکتریکی در سالیدورک به شما امکان انجام شبیه سازی های انتقال حرارت در داخل مدارها و برد های الکتریکی و مشاهده نحوه حرکت جریان هوا را خواهد داد.

نمونه طراحی مسیر سیمها، چیدمان قطعه ها و المان های برق و کنترل و تابلو برق در سالیدورکس الکتریکال - Solidworks electrical

برای بررسی سایر ویژگی های بخش پایپینگ و لوله کشی و کابل کشی سالیدورکس بر روی این نوشته کلیک نمائید.

---

محیط سیمولیشن ترمودینامیک، انتقال حرارت و سیالات سالیدورکز

شبیه سازی CFD یا سیمولیشن رفتار و حرکت گاز و مایع

Solidworks flow works simulation

مکانیک شاره‌ها یا مکانیک سیالات به انگلیسی(Fluid mechanics)یکی از شاخه ‌های وسیع در مکانیک محیط ‌های پیوسته را تشکیل می‌دهد. مکانیک سیالات هم با همان اصول مربوط به مکانیک جامدات آغاز می‌شود، ولی آنچه که سرانجام این دو بخش را از هم متمایز می‌سازد، این است که سیالات (گازها و مایعات) بر خلاف جامدات قادر به تحمل تنش برشی نیست. با دانستن این مسئله معادله هایی برای تحلیل و شبیه سازی حرکت سیالات طرح‌ ریزی شده است. این معادلات به احترام ناویه و استوکس دو ریاضی ‌دان بریتانیایی و فرانسوی به نام معادلات ناویه - استوکس نامیده می‌شوند - Navier–Stokes equations . تحلیل و شبیه سازی های سی اف دی، سیالات و انتقال حرارت یا CFD - Computational Fluid Dynamics ،در حقیقت حل معادله ناویر استوکس برای حجم های کوچک از مدل اصلی می باشد. در این روش کل معیار شبیه سازی ابتدا به حجم های بسیار کوچکی در عملیات مش بندی تقسیم می شود و پس از اعمال شرایط مرزی، معادلات مذکور برای کلیه المان ها حل می شود.

شبیه سازی های سیالاتی یا سیمولیشن سی اف دی (CFD) از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود.

امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، سیمولیشن و شبیه سازیCFD  جایگاه ویژه ای در بخش طراحی قطعات و دستگاه های جدید و تحلیل خرابی پیدا کرده اند. موارد مهمی که در تحلیل و شبیه سازی سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از :

تهیه نمودار سرعت، دما و فشار سیال (گاز و مایع) در هر نقطه از مدل سه بعدی

تهیه پلات و کانتر سرعت، دما و فشار گاز و مایع در سطوح داخلی و خارجی

ایجاد دیاگرام مسیر جریان سیال(گاز و مایع)

پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی

محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف

قابلیت های سالیدورک در سیمولیشن و تحلیل سیالات و انتقال حرارت

تحلیل و شبیه سازی سیالات و انتقال حرارت  در بخش های مختلفی از صنایع کاربرد دارد که برخی از این موارد عبارتند از :

تحلیل و شبیه سازی تهویه صنعتی و تهویه مطبوع

سیمولیشن و شبیه سازی عملکرد توربین و کمپرسور

سیمولیشن و شبیه سازی نحوه تهویه تونل

شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در مبدل حرارتی

آنالیز و شبیه سازی حرکت گاز ها در دودکش

آنالیز و شبیه سازی حرکت مایع در داخل پمپ

شبیه سازی و سیمولیشن تهویه گلخانه

در این حوزه شرکت آراکو با تجربه پروژه های صنعتی  آمادگی دارد پروژه های مورد نظر را در کوتاه ترین زمان و با بهترین کیفیت به انجام رساند.

 

---

محیط شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و دینامیک سالید ورک

تحلیل تنش و سیمولیشن استاتیک و دینامیک سالید ورکس چیست؟

Solidworks Cosmos simulation

نرم افزار سالیدورکز Solidworks علاوه بر امکانات بسیار گسترده در زمینه مدلسازی سه بعدی و طراحی، امکان انجام شبیه سازی و سیمولیشن را برای کاربران فراهم می کند. اد این سیمولیشن سالید ورک(Solidworks Simulation Add In) علاوه بر انجام تحلیل تنش و شبیه سازی استاتیک، شبیه سازی و سیمولیشن دینامیک، خستگی، کمانش و شبیه سازی حرکتی را نیز انجام می دهد.

در تصویر فوق برخی امکانات اد این شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک cosmos Simulation به نمایش در آمده است.

با توجه به توضیحات ارائه شده، برخی از کاربرد های شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و تحلیل تنش در صنعت عبارت اند از :

- تحلیل تنش و شبیه سازی استاتیک شاسی و استراکچر

- تست ضربه و تست سقوط قطعات و محصولات

- شبیه سازی و سیمولیشن خستگی 

- آنالیز و شبیه سازی FEM - FEA و تحلیل استاتیک قطعات و محصولات

- تحلیل تنش و تعیین ضریب اعتماد (اطمینان) ماشین آلات و تجهیزات

- شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در تجهیزات و ماشین آلات

محیط تحلیل تنش و سیمولیشن استاتیک سالیدورک(سالیدورکز)

---

محیط رندر گرفتن در سالیدورک (رندرینگ و تهیه انیمیشن صنعتی)

Solidworks Rendering and animation

زمانی که یک مدل سه بعدی را در نرم افزارهای مدلسازی ایجاد می کنیم (سالیدورکز، تری دی مکس، کتیا و ...) به منظور تهیه تصویری مجازی که از کیفیتی مناسب برخوردار باشد عملیات رندرینگ انجام می شود.

در فرآیند رندر گرفتن در سالیدورک Rendering و سایر نرم افزارها، موتور رندرینگ با توجه به نوع متریال و رنگ اختصاص داده شده به هر بخش و با لحاظ کردن شرایط نورپردازی محیط و منابع نوری که طراح در نظر می گیرد، نحوه بازتاب و جذب نور را در هر نقطه (طبق قوانین فیزیک) محاسبه نموده و در نهایت تصویری از مدل سه بعدی قطعه، دستگاه و یا تجهیز مورد نظر ارائه می کند. در صورتیکه که طراح از مدل، متریال و نور مناسب استفاده نماید این تصویر با کیفیتی قابل قبول آماده می شود و می توان از آن در تبلیغات و به منظور ارائه بهتر محصول استفاده نمود. انجام پروژه رندرینگ سه بعدی علاوه بر مهارت در مدل سازی سه بعدی، نیاز به داشتن اطلاعات و توانمندی در حوزه هنری نیز دارد.

امروزه بسیاری از تولید کنندگان، پس از طراحی مدل سه بعدی محصول در بخش فنی، با استفاده از تکنیک رندرینگ تصاویر صنعتی با کیفیتی را برای استفاده در کاتالوگ، سایت و بنر آماده می نمایند.

استفاده از روش رندرینگ صنعتی در بسیاری از موارد موجب کاهش هزینه های تبلیغات گردیده و در عین حال به دلیل سهولت در تغییر شرایط محصول در نرم افزار طراحی، گزینه های بیشتری را در اختیار مدیران و فعالان حوزه تبلیغات قرار می دهد. از مزیت های استفاده از این روش می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

- هزینه مناسب تهیه رندر تجهیزات صنعتی

- زمان کوتاه جهت تهیه رندرینگ

- قابلیت تخصیص متریال، رنگهای مختلف بدون نیاز به تولید تمام ترکیب بندی ها

- امکان نمایش و تاکید بر جزئیات محصول و قطعات مختلف آن

- قابلیت تهیه تصاویر در تمامی زوایا

- کیفیت مناسب و قابل تنظیم تصاویر رندر شده مورد نظر

- امکان استفاده از مدل سه بعدی آماده شده در فرآیند مهندسی و طراحی

رندرگرفتن و رندرینگ سالیدورکس و انیمیشن صنعتی در سالید ورک

---

محیط شبکه یا پی دی ام سالیدورکس

Solidworks PDM(Professional, Entrprise)

پی دی ام یا سیستم مدیریت پروژه در سالیدورکز PDM مخفف Product data Management یا سیستم مدیریت اطلاعات محصول می باشد. در حقیقت PDM - پی دی ام به عنوان یک رابط بین پرسنل واحد طراحی و سایر واحد ها عمل کرده و چرخه تبادل، تائید و تصویب اطلاعات فنی محصول و مدل های سه بعدی تهیه شده را سامان می دهد.

سیستم مدیریت شبکه سالیدورکز - Solidworks PDM Enterprise یا EPDM (پی دی ام) یک مجموعه نرم افزاری قابل نصب بر روی به منظور مدیریت اطلاعات تحت شبکه می باشد. به کمک سالیدورک پی دی ام، شرکت ها می توانند به راحتی به تبادل اطلاعات بین به عنوان مثال کارخانه و دفتر مرکزی و یا بین کامپیوترهای مختلف پرداخته و از مزایای این نسخه نرم افزاری استفاده کنند. این نرم افزار میتواند امکان Log کردن فعالیت کلیه افراد تیم طراحی و ایجاد دسترسی ها در سطوح مختلف برای پرسنل فعال در پروژه را بر اساس خواست مدیریت ارائه کند.

باید توجه داشت که  پیاده سازی این سیستم پی دی ام یا مدیریت اطلاعات محصول نیاز به بهره گیری از کارشناسان خبره در این حوزه می باشد. دو نسخه مختلف نرم افزار PDM عبارتند از Solidworks PDM work group و Solidworks PDM Enterprise یا Solidworks EPDM.

مطلب مربوط به Solidworks PDM و نصب سیستم پی دی ام سالید ورک
 

مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal

طراحی کاور دستگاه با ورق در سالیدورک - سالیدورکس

انجام پروژه صنعتی ورقکاری و خمکاری در سالیدورکز

طراحی و مدلسازی سه بعدی استراکچر سالیدورکز

طراحی و مدلسازی شاسی در سالیدورک

انجام پروژه صنعتی مدلسازی سالیدورکس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکس

اکانت ویرگول

کانال یوتیوب آموزش Solidworks آراکو

لینک صفحه دانلود نرم افزار و پلاگین سالیدورک

بانک و آرشیو دانلود مدل سه بعدی

میکسر هموژنایزر 

طراحی و مدلسازی قطعات ورق کاری و خمکاری با سالیدورک

طراحی و ساخت قطعه ورقکاری سالیدورکس

Solidworks Sheet metal 

فرآیند ورقکاری یا شیت متال روش پرکاربردی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی به خصوص کاور دستگاه ها است. پروسه ورقکاری شامل طراحی سه بعدی، تهیه نقشه های برش ورق و خم کردن ورق، مونتاژ، جوشکاری درز های ورق و پولیش و پرداخت است. ساخت قطعه با ورقکاری در نمونه سازی هم کاربرد زیادی دارد. علت کاربرد زیاد شیت متال در نمونه سازی کاور و حتی شاسی این است که این روش، چون نیاز به قالب (البته در اکثر موارد) ندارد، هزینه اولیه بسیار کمتری از تولید قطعه با استفاده از قالب تزریق پلاستیک دارد. برای این که یک قطعه یا کاور که با روش ورقکاری ساخته می شود کیفیت خوبی داشته باشد، در مرحله اول باید طراحی آن دقیق و حرفه ای باشد. به عبارت دیگر برای اینکه یک قطعه ورقکاری ظاهر و عملکرد خوبی از خود نشان دهد، طراح و مدلساز سه بعدی باید با اولا روش استفاده صحیح از نرم افزار طراحی مثل سالیدورک را بداند. همچنین طراح باید فعالیت اجرایی انجام بدهد و با مشکلات تولید و ساخت آشنا باشد. اگر طراح شخصی باشد که صرفا بر روی صندلی بنشیند و درگیر کار تولید نشود، مطمئنا نمی شود انتظار داشته باشیم طرح نهایی کاربردی باشد و به تجهیزی که قرار است بر روی آن نصب شود، آسیب نزند.

نمونه دستگاه طراحی و ساخته شده با روش ورقکاری در سالیدورکس

محیط ورقکاری و خمکاری ورق سالیدورک Solidworks sheet metal-یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در بخش شیت متال می توان قطعاتی را با سالید ورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. در محیط شیت متال سالیدورک مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق،K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورقکاری سالیدورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد.

شرکت آراکو با سابقه ای طولانی در مدلسازی، طراحی و مهندسی معکوس قطعات و ماشین آلات صنعتی با استفاده از نرم افزار سالیدورک - Solidworks علاوه بر انجام پروژه مهندسی معکوس و طراحی با سالیدورک، آموزش هایی حرفه ای نیز برای این نرم افزار تهیه نموده است که به صورت رایگان در اختیار کاربران قرار می دهد.

نکته قابل توجه در خصوص آموزشهای پیشرفته سالیدورک شرکت آراکو تهیه شدن آن توسط متخصصینی است که دارای تجربه طولانی مدت صنعتی هستند. از آنجایی که جهت تهیه این آموزش ها زمان زیادی صرف شده است، استفاده از آنها صرفا با ذکر مرجع و نام شرکت آراکو مجاز می باشد. 

آموزش طراحی در محیط ورقکاری و خمکاری سالید ورک

طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو

 

نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو

دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک (Features) ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی داشته باشند. همچنین در نتایج طراحی مدل و نقشه نهایی، ممکن است که با دستورات بخش Features بتوان از منظر یک مدل ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

به دلایل ذکر شده، طراحی بدنه، شاسی و قطعات مختلف ورقکاری در سالیدورکز علاوه بر نیاز به تسلط بر نرم افزار سالید، به تجربه و آشنایی با روشهای خمکاری و نحوه عملکرد دستگاه های خم و برش نیز نیازمند است.

شرکت آراکو با در اختیار داشتن تیم تخصصی طراحی و نظارت بر ساخت قطعات ورق کاری، آماده ارائه خدمات مهندسی معکوس و طراحی شیت متال با نرم افزار سالیدورک می باشد.

 

مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal

طراحی کاور دستگاه با ورق کاری و شیت متال سالیدورکس

انجام پروژه صنعتی طراحی شیت متال سالیدورکز

انجام پروژه مدلسازی سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام : https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورکز

مهندسی معکوس و ساخت داخل لوازم خانگی

طراحی، مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل لوازم منزل

Home appliance design, 3D Modeling and reverse engineering

بالا رفتن قیمت ارز در ماههای اخیر و دور جدید تحریم ها موجب گردیده است که قیمت بسیاری از کالاها افزایش شدیدی داشته باشد. در این میان یکی از مهمترین بخش های بازار، مربوط به لوازم خانگی است. یکی از روش های بسیار مناسب در شرایط افزایش نرخ ارز، تولید داخل و بومی سازی کالا ها و تجهیزاتی است که در داخل امکان تولید آن وجود دارد. روش مهندسی معکوس و ساخت داخل بهترین ابزار برای واردکنندگان و شرکت های بازرگانی است که در شرایط فعلی دچار مشکل شده اند.

 توضیحات تکمیلی در خصوص مهندسی معکوس و تفاوت آن با کپی کردن

لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از جمله مواردی هستند که بخش قابل توجهی از آن را می توان در داخل کشور تولید کرد. این قسمت ها شامل قطعات فلزی (ورقکاری، شاسی و استراکچر) قطعات پلاستیکی، و مدار های الکتریکی و برقی می شوند.

در روش مهندسی معکوس، ابتدا یک نمونه خارجی که از کیفیت مناسبی برخوردار باشد انتخاب می گردد. سپس پس از باز کردن و دمونتاژ آن، عملیات اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی آغاز خواهد شد. پس از پایان این مرحله، یک مدل سه بعدی با اندازه های دقیق تهیه خواهد شد که می توان نحوه قرار گیری کلیه اجزا را داخل آن مشاهده نمود. 

علاوه بر این با استفاده از نظرات کارفرما می توان قسمتهایی از محصول را تغییر داد و یا مکانیزم های آن را به گونه ای تغییر داد که هزینه ساخت کاهش یابد. در ادامه و برای اطمینان از صحت عملکرد دستگاه می توان از شبیه سازی استاتیکی و سیالاتی استفاده نمود.

 

مرحله بعدی نمونه سازی اولیه است. در این مرحله کلیه قطعات مکانیکی و برقی، با هزینه قابل قبولی یه صورت نمونه تکی تولید می شود. یکی از روش های تولید نمونه اولیه استفاده از متد نمونه سازی سریع یا Rapid prototyping است.

پس از اتمام نمونه سازی اولیه و بررسی موارد اصلاحی احتمالی، با استفاده از مدل سه بعدی و نمونه مورد بررسی، فرآیند های ساخت با توجه به هزینه مورد نیاز تعریف می شوند. تعیین فرآیند های ساخت نیاز به تجربه مناسبی در حوزه تولید دارد تا بتوان کلیه قطعات را با بهترین کیفیت و حداقل هزینه ممکن ساخت. 

در ادامه مراحل مونتاژ و دستور العملهای دمونتاژ و خدمات پس از فروش برای محصول و دستگاه مورد نظر تعریف خواهد شد.

همچنین با استفاده از روش رندرینگ محصول، می توان از مدل سه بعدی کامل دستگاه تصاویری مشابه تصاویر محصول نهایی تهیه کرد و نحوه رنگبندی و جلوه های ظاهری را نیز مورد بررسی قرار داد و حتی از نحوه عملکرد دستگاه، انیمیشن صنعتی و تبلیغاتی ساخت.

بدین ترتیب و با استفاده از روش مهندسی معکوس، امکان ساخت داخل محصولات خانگی با رویکردی اصولی و مهندسی وجود خواهد داشت. همانگونه که در توضیحات فوق ذکر گردید، استفاده از روش مهندسی معکوس می تواند موجب کاهش هزینه ها و جلوگیری از اثر مخرب بالا رفتن ارزش دلار بر کسب و کار شرکت های مختلف گردد.

 

مهندسی معکوس و ساخت داخل اجاق گاز و اوون

مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل یخچال و فریزر

بومی سازی و تولید داخل ماشین لباسشویی و ظرق شویی

طراحی و مهندسی معکوس لوازم خانگی با سالیدورک

مهندسی معکوس و طراحی محصول لوازم آشپزخانه

رندرینگ محصول و دستگاه و ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

خدمات مهندسی معکوس و طراحی در صنعت زیورآلات

Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping

مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

 

مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

انجام پروژه صنعتی  Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو، فیلم آموزش سالیدورکس : https://www.aparat.com/araco.ir

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

 

تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

 

تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

آشنایی با سالیدورک(Solidworks) 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت : www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

مدلسازی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری

طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات و ماشین آلات دام و طیور

صنایع دامپروری، پرورش طیور و مرغداری که ارتباط مستقیم با تغذیه انسان دارند یکی از  قدیمی ترین حرفه های بشر است. امروزه نکته ای که در پرورش دام و طیور حائز اهمیت فراوان است، افزایش بهره وری و کیفیت است.

مکانیزه کردن روش های سنتی و طراحی دستگاه ها و ماشین آلات دامپروری و پرورش طیور، مطابق با استاندارد های روز که بتوانند نیاز به نیروی انسانی را کاهش دهند یکی از اساسی ترین راهکارها در جهت افزایش بهره وری این صنعت است. در این راستا شرکت آراکو طراحی تجهیزات دامداری و ارائه خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات دامپروری را با کمک متخصصین مجرب خود برای شرکت های فعال در این زمینه انجام می دهد. از آنجایی که دستگاه هاو ماشین آلات دامپروری بطور مستقیم با دام و فراورده غذایی در تماس هستند، توجه به پاکیزگی آنها اهمیت بسزایی دارد. به همین دلیل در ساخت این دستگاه ها معمولا از فولاد های ضد زنگ، ورق های گالوانیزه و یا قطعات آبکاری شده استفاده می شود. از طرف دیگر طراحی و پرداخت لبه های این قطعات باید به گونه ای صورت پذیرد که تا جای ممکن لبه تیزی روی قطعات (بویژه قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند) وجود نداشته باشد و در صورت امکان باید قطعاتی که در تماس مستقیم با دام و طیور هستند، از مواد غیر فلزی مانند تفلون ها طراحی و ساخته شوند.

در طراحی تجهیزات دامپروری و پرورش پرندگان، افزایش بهره وری بسیار مهم است

تفلون ها که جزو دسته پلیمرهای صنعتی هستند، به دلیل قیمت مناسب، قابلیت براده برداری و شکل دهی خوب، استحکام قابل قبول و همچنین مقاومت در برابر جذب باکتری ها، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. در قطعاتی که با بهره گیری از تفلون ساخته می شوند به دلیل وجود رنگ سفید، جرم و کثیفی های ناشی از محیط به سرعت مشخص خواهد شد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که در پرورش طیور و دامداری به دلیل کار با موجودات زنده تقریبا امکان حذف نیروی انسانی وجود ندارد. لذا باید با استفاده از روش های ویژه ای بهره وری نیروی انسانی به گونه ای بالاتر برود.

در طراحی و مهندسی معکوس مکانیزم ها و دستگاه های دامداری و مرغداری، باید تا جای ممکن تلاش نمود تا فرآیند مورد نظر، به عنوان مثال شیر دوشی، را بتوان با استفاده از یک تجهیز به صورت همزمان و برای تعداد قابل توجهی از دام ها انجام داد تا بهره وری افزایش یابد.

نمونه نقشه های تهیه شده در بخش طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری

توان مهندسی یک شرکت طراحی، با کیفیت نقشه های ساخت مشخص می شود. بدین ترتیب هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

در طراحی ماشین آلات دامپروری و مهندسی معکوس تجهیزات دامداری و پرورش طیور، باید این نکته در نظر گرفته شود که طراحی تا جای ممکن مدولار باشد. در حقیقت طراحی این دستگاه ها باید به گونه ای باشد که واحد های مختلف دامداری با توجه به ظرفیت و نیاز خود، امکان سفارش ماشین آلات را داشته باشند. در این شرایط (ظرفیت ها و نیاز های متفاوت) طراحی ماژولار کمک می کند تا هزینه های باز طراحی و ریسک های ساخت تا حد ممکن کاهش یافته و در نتیجه قیمت نهایی دستگاه به صرفه باشد.

نرم افزار مورد استفاده جهت فرآیند طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات دامپروری و مرغداری، نرم افزار سالیدورکز- Solidworksاست که یکی از برترین نرم افزار های طراحی قطعات مکانیکیCAD  است. با کمک نرم افزار سالیدورکس می توان کلیه قطعات را به صورت مدل سه بعدی آماده کرد و پس از انجام اصلاحات مورد نیاز، فایلهای خروجی را به کارگاه های تولیدی ارسال نمود.

انجام پروژه های صنعتی با سالیدورکس

نکته دیگری که باید برای مدلسازی و ساخت تجهیزات دامپروری در نظر گرفت، میزان صدای تولیدی برحسب دسی بل است. کل مجموعه و بویژه قطعات متحرک لازم است با مکانیزم هایی طراحی شوند که حداقل صدای ممکن را ایجاد نمایند. هر گونه صدای اضافی در محیط پرورش دام و طیور، منجر به افزایش استرس در دام و کاهش بهره وری در میزان شیردهی و یا رشد آن و یا تغییر مزه مواد غذایی به دلیل استرس بوجود آمده خواهد شد.

نمونه ساخته شده از دستگاه شیردوش نیمه اتوماتیک دام 

 

بازدید وزیر محترم کشاورزی از سیستم شیردوش نیمه اتوماتیک طراحی شده توسط شرکت آراکو

شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. بدین ترتیب با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات، ماشین آلات و دستگاههای دامداری و پرورش طیور و مرغداری نیز می گردد. 

 

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات دامداری و دامپروری

طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات مرغداری و پرورش طیور

مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات دامداری و مرغداری

طراحی مکانیزم صنعتی و خدمات مهندسی معکوس

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالیدورک - Solidworks

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آراکو فیلم فارسی آموزش سالیدورک: https://www.aparat.com/araco.ir

دانلود تمرین مدلسازی Solidworks

تمرین سالیدورک، نمونه سوال سالیدورکس

در این بخش از سایت، تمرین های مربوط به دوره های تدریس شرکت آراکو که برای استفاده دانشجویان طراحی شده، قرار خواهد گرفت. این تمرین ها با توجه به سرفصل های تدریس و به صورت طبقه بندی شده است. در هر تمرین سالیدورک هدف از تمرین و نکات کلیدی را برای شما مشخص کردیم. با توجه به صرف زمان برای جمع آوری و مستند سازی این تمرین ها از کلیه عزیزان و همکاران خواهش می کنم از استفاده از مطالب بدون ذکر منبع خودداری فرمایند.

دانلود رایگان ویدئو و فیلم تمرین نرم افزار سالیدورک(Solidworks)

فیلم تمرین دستور  Extruded Boss، قسمت 1، آموزش مدلسازی پلکان در سالیدورکز

فیلم رایگان آموزش فارسی Solidworks Extruded Boss، قسمت 2، رسم محور با یک اسکچ 

دانلود فیلم تمرین رسم میل لنگ با یک اسکچ، Solidworks Extruded Boss، بخش 3

دانلود رایگان تمرین سالیدورکز، مدلسازی صندلی با دستور اکسترودد باس

دانلود فیلم آموزشی تمرین سالیدورکس - مدلسازی سه راهی برق - بخش 5

دانلود رایگان فیلم تمرین سالیدورک Solidworks - مدلسازی زانویی - بخش ششم

دانلود فیلم آموزش سالیدورکز - Solidworks - مدلسازی ظرف شامپو - بخش هفت

دانلود فیلم آموزش تمرین سالیدورک - سالیدورکس - پترن خطی - بخش هشتم

دانلود ویدئو تمرین سالیدورکز - دستور پترن دورانی سالیدورک - بخش نهم

فیلم تمرین مدلسازی و رسم شاسی در سالیدورکز به کمک پروفیل

 

تمرین های تصویری به تفکیک سر فصل در ادامه مطلب آورده شده و به تدریج بروزرسانی می گردد.

انجام پروژه های طراحی، مدلسازی و نقشه کشی با سالیدورک

خدمات مهندسی معکوس قطعات، ماشین آلات و دستگاه صنعتی

انجام پروژه طراحی صنعتی با سالید ورک

شرکت آراکو، محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت شرکت آراکو

نمونه پروژه های طراحی سالیدورک آراکو در اینستاگرام 

کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش و تمرین سالیدورکس