تدریس و آموزش سالیدورکس(سالیدورکز)

۱۹ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «پروژه سالیدورک» ثبت شده است

طراحی و مهندسی معکوس مبلمان اداری و صندلی

طراحی صندلی و مبلمان

مهندسی معکوس مبلمان اداری و مبلمان منزل

Office chair design, Modeling and simulation - Solidworks

صنعت مبلمان اداری، صندلی و مبلمان منزل از حوزه های بسیار موفق صنعت ایران است. وجود برندهایی مانند نیلپر، لیو، اروند، راحتیران، رایانه صنعت و نظری در حوزه صندلی و مبلمان اداری و برند هایی مانند فیلون، پارسا، مبلیران و نیلپر در بخش مبلمان منزل موجب گردیده است که بسیاری از مصرف کنندگان کالای ایرانی را انتخاب کرده و با توجه به رقابت شرکت های تولید کننده، از نظر کیفیت به صندلی های اداری تولید ایران اطمینان داشته باشند.

علاوه بر این موارد تولید کنندگان دیگری نیز در حوزه ساخت میز اداری، قفسه، پارتیشن، درب و ... فعالیت دارند.

طراحی مبلمان اداری

تصاویر مربوط به تولید مبلمان اداری - شرکت نیلپر

در چرخه تولید محصول حوزه مبلمان اداری، طراحی و یا مهندسی معکوس از روی صندلی یا مبل خارجی، نقش مهمی ایفا می کند. روال تولید مبلمان و صندلی اداری بدین صورت است که در ابتدا تعدادی نمونه خارجی برای مهندسی معکوس و یا تعدادی طرح کانسپت - Concept design انتخاب می شود و توسط گروهی از خبرگان این صنعت، طرح های صندلی و یا مبل بررسی می گردد و نهایتا یک یا دو نمونه جهت تولید انتخاب خواهد شد. در ادامه طرح مورد نظر از صندلی/ مبل و یا نمونه مورد نظر جهت مهندسی معکوس به واحد طراحی و یا شرکت معتبری که در این حوزه فعالیت دارد سپرده خواهد شد

 

برای مطالعه توضیحات در خصوص تفاوت مهندسی معکوس و کپی کردن دستگاه های صنعتی بر روی این نوشته کلیک نمائید. 

 

پس از بررسی های اولیه و انتخاب متریال مورد نظر قطعات، طراحی جزئیات و دیتیل دیزاین - Detail design آغاز می گردد. در این بخش و بااستفاده از نرم افزارهای CAD مانند سالیدورک - سالیدورکس، مدل س بعدی کاملی از صندلی و یا مبل آماده می شود و گروه طراحی به بررسی عملکرد تک تک اجزا آن در کنار هم می پردازند. همچنین مواردی از قبیل مکانیزم های حرکتی پشتی و نشیمن صندلی و چرخها و پنج پر صندلی مورد بررسی ویژه ای قرار می گیرد. در مرحله بعد با استفاده از سیمولیشن و شبیه سازی FEM - FEA قطعات حساس در شرایط بارگذاری تحلیل می شوند و ضریب اطمینان آنها در مقابل بارگذاری مربوط به وزن بدست می آید. در این حالت اگر قطعه ای از نظر ضریب اطمینان مربوط به تحلیل تنش در شرایط بحرانی قرار گیرد، جهت تقویت طرح و بهبود آن مجددا باز طراحی خواهد شد.

پس از طی این مراحل نوبت به ساخت نمونه صندلی مورد نظر و یا مبل می رسد. در این مرحله کلیه مدل های سه بعدی که توسط واحد طراحی و یا شرکت طراح آماده شده است تبدیل به نقشه های ساخت و یا مدل های مورد نیاز دستگاه سی ان سی شده و برای تولید مورد استفاده قرار می گیرد. پس از تولید نمونه اولیه مبل یا صندلی، این نمونه از نظر زیبایی ظاهری، عملکرد های جک و مکانیزم صندلی، راحتی هنگام نشستن و کیفیت قطعات مورد بررسی قرار می گیرد و اگر هر یک از اجزاء نیاز به اصلاح داشته باشند، فرآیند باز طراحی بر روی آنها مجددا صورت می گیرد.

مدل سه بعدی صندلی اداری و طراحی صندلی

 

جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص نمونه سازی و روش های آن بر روی این نوشته کلیک نمائید.

 

در نهایت پس از تائید طرح از نظر اصول ارگونومی، زیبا شناختی و کیفیت کلیه قطعات و اعمال اصلاحات احتمالی بر روی مدل سه بعدی تهیه شده توسط نرم افزار Solidworks و یا نرم افزارهایی مانند Catia، کلیه فایلهای و نقشه های جهت تولید انبود آماده شده و به واحد های مربوطه ارسال می گردد.

کلیه فرآیندهای مورد نیاز حین انتخاب، طراحی کانسپت، طراحی دیتیل و نمونه سازی صندلی و مبل اداری باید توسط افراد متخصص و خبره در این حوزه انجام پذیرد تا صندلی و یا مبل تولید شده علاوه بر کیفیت مناسب، مورد پسند مشتری نیز واقع شده و در بازار داخلی و خارجی، بتواند با محصولات شرکت های دیگر رقابت نماید.

مراحل مهندسی معکوس صندلی

شرکت آراکو با سابقه ای مناسب در حوزه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات و قطعات صنعتی و طراحی دستگاه، ماشین آلات و قطعات مختلف و با تجربه ویژه در حوزه مبلمان اداری و خانگی آماده ارائه خدمات طراحی صندلی، طراحی سه بعدی مبل، طراحی کانسپت، طراحی دیتیل و مهندسی معکوس می باشد.

 

 

انجام پروژه صنعتی مدلسازی سه بعدی با نرم افزار سالیدورک - سالیدورکز

مهندسی معکوس صندلی و مبل اداری و خانگی

طراحی کانسپت و دیتیل دیزاین 

طراحی صندلی، میز و مبلمان

شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

شماره تماس مستقیم : 09124780268

شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

وبسایت: www.araco.ir

ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

کانال آپارت آراکو فیلم آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
محمد قربانعلی بیک

آشنایی با محیط های نرم افزار سالیدورک

آموزش قابلیت های مختلف نرم افزار سالیدورکس

Solidworks design capabilities

نرم افزار سالیدورکز یکی از نرم افزار های پر کاربرد و پر طرفدار در حوزه طراحی، مدلسازی سه بعدی، مهندسی معکوس و شبیه سازی است. سالیدورکز (Solidworks) جزو نرم افزارهای CAD - Computer Aided Design طبقه بندی می شود. نرم افزارهای دیگری مانند کتیا(Catia)، اتوکد (Autocad)، مکانیکال دسکتاپ(Mechanical desktop) و فیوژن(Fusion 360) نیز از جمله نرم افزار های کد(CAD) در حوزه طراحی و مهندسی مکانیک به شمار می آیند.

با این حال نرم افزار سالید ورک به دلیل دارا بودن رابط کاربری مناسب و محیط های طراحی مختلف، بیشترین میزان کاربران را دنیا دارد. در تصویر ذیل مقایسه این بین تعداد کاربران نرم افزار های CAD انجام شده است.

سهم بازار نرم افزار های مدلسازی سه بعدی - سالیدورک

سهم بازار نرم افزارهای کد شامل سالیدورک، فیوژن، اتوکد و اینونتور در سال 2017

 

سالیدورکز پرکاربردترین نرم افزار مدلسازی مکانیک در دنیا است

سهم بازار نرم افزارهای CAD شامل سالیدورکز، فیوژن، کتیا و اینونتور در سال 2018

سالیدورکس چیست؟

همانگونه که گفته شد، نرم افزار سالید ورکز به دلیل دارا بودن محیط های مختلف، قابلیت مدلسازی و طراحی برای حوزه های متفاوتی را دارا می باشد. در این مطلب محیط های کاری مهم نرم افزار Solidworks را به شما معرفی می کنیم.

محیط ورقکاری یا شیت متال سالیدورکز

Solidworks sheet metal

محیط طراحی ورق کاری و خمکاری ورق سالیدورکس - Solidworks sheet metal - یکی از قسمت های بسیار کاربردی این نرم افزار است. در محیط شیت متال می توان قطعاتی را با سالیدورک طراحی نمود که با فرآیند خم کاری ورق قابل تولید باشند. همچنین در این محیط مواردی از قبیل ضخامت ورق، شعاع خم ورق، K فاکتور و ... قابل تعیین است. با توجه به توضیحات ارائه شده طراح قادر خواهد بود قطعاتی مانند بدنه دستگاه، اتصالات، نقاط جوش و لبه های خم را طراحی کرده و در نهایت از طرح ساخته شده در محیط ورق کاری سالید ورکس، نقشه گسترده تهیه کند تا پس از عملیات برش ورق، این نقشه ها به کارگاه خمکاری ارسال گردد.

محیط ورق کاری سالیدورکس، سالید ورک شیت متال

جهت مطالعه آموزش محیط ورقکاری و خمکاری سالید ورک - سالیدورکز بر روی این نوشته کلیک نمائید.

رندر دستگاه در محیط ورقکاری سالیدورک

طراحی دستگاه وکیوم پوشش MDF درب در محیط ورقکاری سالیدورک - سالید ورکز توسط شرکت آراکو

 

طراحی دستگاه وکیوم روکش چوب با سالیدورکز

نمونه ساخته شده دستگاه کاور MDF توسط شرکت آراکو

لازم به ذکر است دستورات اصلی مدلسازی سالیدورک - Features - ممکن است تفاوت های جزئی با دستورات محیط های جانبی مانند شیت متال داشته باشند. همچنین ممکن است که با دستورات ساده تر بخش فیچر - Features و با استفاده یک طراحی ساده به نتیجه مشابهی دست یافت، اما توجه به این نکته ضروری است که سالیدورکس تنها یک نرم افزار مدلسازی نیست. بلکه این نرم افزار در برخی مواقع پروسه تولید را نیز شبیه سازی می کند و محاسبات مربوط به آن را انجام می دهد.

محیط طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورکس

Solidworks Weldment

Solidworks structural member

یکی دیگر از محیط های پر کاربرد سالیدورکز بخش Solidworks Weldments  که به عنوان Solidworks Structural Member نیز شناخته می شود.

محیط طراحی شاسی و سازه و استراکچر در سالیدورک

ویژگی اصلی محیط طراحی شاسی و سازه، بهره گیری از پروفیل های مختلف صنعتی و ساختمانی جهت طراحی یک سازه - Structure سه بعدی است. بدین ترتیب شما علاوه بر امکان استفاده از پروفیل های استاندارد موجود در نرم افزار سالیدورک، می توانید پروفیلهای استاندارد دیگری نیز دانلود کرده و یا پروفیل دلخواه خود را رسم نمایید. برای طراحی استراکچر که با استفاده از جوشکاری پروفیل های آماده ساخته می شوند، در سالیدورکز مانند ورق کاری، مدلسازی سطح و بسیاری دستورات دیگر، پنجره مخصوصی وجود دارد. پنجره مخصوص به طراحی شاسی و استراکچر در سالیدورک در داخل محیط Solidworks part تعریف می شود و امکانات لازم را در اختیار شما قرار می دهد. 

 محیط طراحی سازه و شاسی در نرم افزار سالیدورک(سالیدورکز)

محیط پایپینگ، کابل کشی و لوله کشی سالیدورک 

پایپینگ سالیدورکس

Solidworks Piping - Solidworks Routing

قابلیت طراحی و مدلسازی سیستم های پایپینگ در سالیدورکز Solidworks Routing piping and electrical به کاربران این اجازه را می دهد تا به راحتی بتوانند طراحی و مدلسازی پایپینگ صنعتی را در این نرم افزار پیاده سازی نمایند. ماژول طراحی پایپینگ-Piping در سالیدورک علاوه بر امکان ارائه BOM برای کلیه موارد، می تواند مشخصات وزنی و حجمی را نیز محاسبه نموده و با امکان ذخیره سازی فایل سه بعدی به عنوان خروجی، در ارائه هر چه بهتر پروژه، نقش مهمی ایفا نماید.

روش کار ماژول پایپینگ سالیدورک به این صورت است که با استفاده از یک اسکچ سه بعدی، مسیر لوله کشی مشخص می شود و المان های استاندارد را در مسیر قرار داد.

طراحی و مدلسازی سه بعدی پایپینگ در سالیدورک

نمونه پروژه طراحی و مدلسازی پایپینگ در سالیدورکز - Solidworks piping and routing 3D model and render

همچنین با استفاده از Add in - Solidworks Electrical (سالیدورک الکتریکال) می توان طراحی بردها و مدارهای الکتریکی و برقی را انجام داد و مسیرهای سیم کشی را مشخص نمود. در عین حال طراحی مجموعه ها و قطعات الکتریکی در سالیدورک به شما امکان انجام شبیه سازی های انتقال حرارت در داخل مدارها و برد های الکتریکی و مشاهده نحوه حرکت جریان هوا را خواهد داد.

طراحی و مدلسازی سه بعدی مدار، تابلو برق و برد الکترونیکی در سالیدورکس

نمونه طراحی مسیر سیمها، چیدمان قطعه ها و المان های برق و کنترل و تابلو برق در سالیدورکس الکتریکال - Solidworks electrical

برای بررسی سایر ویژگی های بخش پایپینگ و لوله کشی و کابل کشی سالیدورکس بر روی این نوشته کلیک نمائید.

محیط سیمولیشن ترمودینامیک، انتقال حرارت و سیالات سالیدورکز

شبیه سازی CFD یا سیمولیشن رفتار و حرکت گاز و مایع

Solidworks flow works simulation

مکانیک شاره‌ها یا مکانیک سیالات به انگلیسی(Fluid mechanics)یکی از شاخه ‌های وسیع در مکانیک محیط ‌های پیوسته را تشکیل می‌دهد. مکانیک سیالات هم با همان اصول مربوط به مکانیک جامدات آغاز می‌شود، ولی آنچه که سرانجام این دو بخش را از هم متمایز می‌سازد، این است که سیالات (گازها و مایعات) بر خلاف جامدات قادر به تحمل تنش برشی نیست. با دانستن این مسئله معادله هایی برای تحلیل و شبیه سازی حرکت سیالات طرح‌ ریزی شده است. این معادلات به احترام ناویه و استوکس دو ریاضی ‌دان بریتانیایی و فرانسوی به نام معادلات ناویه - استوکس نامیده می‌شوند - Navier–Stokes equations . تحلیل و شبیه سازی های سی اف دی، سیالات و انتقال حرارت یا CFD - Computational Fluid Dynamics ،در حقیقت حل معادله ناویر استوکس برای حجم های کوچک از مدل اصلی می باشد. در این روش کل معیار شبیه سازی ابتدا به حجم های بسیار کوچکی در عملیات مش بندی تقسیم می شود و پس از اعمال شرایط مرزی، معادلات مذکور برای کلیه المان ها حل می شود.

شبیه سازی های سیالاتی یا سیمولیشن سی اف دی (CFD) از لحاظ روال کلی مشابه تحلیل های استاتیکی و دینامیکی FEM می باشد. در هر دو روش برای حل از المان های بسیار کوچک تری نسبت به مدل اصلی استفاده می شود.

امروزه با بالا رفتن سرعت پردازش رایانه ها، سیمولیشن و شبیه سازیCFD  جایگاه ویژه ای در بخش طراحی قطعات و دستگاه های جدید و تحلیل خرابی پیدا کرده اند. موارد مهمی که در تحلیل و شبیه سازی سیالاتی و انتقال حرارت می توان محاسبه کرد عبارت است از :

تهیه نمودار سرعت، دما و فشار سیال (گاز و مایع) در هر نقطه از مدل سه بعدی

تهیه پلات و کانتر سرعت، دما و فشار گاز و مایع در سطوح داخلی و خارجی

ایجاد دیاگرام مسیر جریان سیال(گاز و مایع)

پلات ها و نمودارهای انتقال حرارت در سطوح خارجی و مرزی

محاسبات مربوط به سرعت، دما و فشار در سطوح و احجام مختلف

 

جهت مطالعه توضیحات در خصوص قابلیت های سالیدورک در سیمولیشن و تحلیل سیالات و انتقال حرارت بر روی این نوشته کلیک نمائید.

     

    تحلیل و شبیه سازی سیالات و انتقال حرارت  در بخش های مختلفی از صنایع کاربرد دارد که برخی از این موارد عبارتند از :

    تحلیل و شبیه سازی تهویه صنعتی و تهویه مطبوع

    سیمولیشن و شبیه سازی عملکرد توربین و کمپرسور

    سیمولیشن و شبیه سازی نحوه تهویه تونل

    شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در مبدل حرارتی

    آنالیز و شبیه سازی حرکت گاز ها در دودکش

    آنالیز و شبیه سازی حرکت مایع در داخل پمپ

    شبیه سازی و سیمولیشن تهویه گلخانه

    در این حوزه شرکت آراکو با تجربه پروژه های صنعتی  آمادگی دارد پروژه های مورد نظر را در کوتاه ترین زمان و با بهترین کیفیت به انجام رساند.

    آشنایی با محیط سیمولیشن سالیدورک

    محیط شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و دینامیک سالید ورک

    تحلیل تنش و سیمولیشن استاتیک و دینامیک سالید ورکس چیست؟

    Solidworks Cosmos simulation

    نرم افزار سالیدورکز Solidworks علاوه بر امکانات بسیار گسترده در زمینه مدلسازی سه بعدی و طراحی، امکان انجام شبیه سازی و سیمولیشن را برای کاربران فراهم می کند. اد این سیمولیشن سالید ورک(Solidworks Simulation Add In) علاوه بر انجام تحلیل تنش و شبیه سازی استاتیک، شبیه سازی و سیمولیشن دینامیک، خستگی، کمانش و شبیه سازی حرکتی را نیز انجام می دهد.

    تحلیل تنش و شبیه سازی استاتیک

    در تصویر فوق برخی امکانات اد این شبیه سازی و سیمولیشن سالیدورک cosmos Simulation به نمایش در آمده است.

    با توجه به توضیحات ارائه شده، برخی از کاربرد های شبیه سازی و سیمولیشن استاتیک و تحلیل تنش در صنعت عبارت اند از :

    - تحلیل تنش و شبیه سازی استاتیک شاسی و استراکچر

    - تست ضربه و تست سقوط قطعات و محصولات

    - شبیه سازی و سیمولیشن خستگی 

    - آنالیز و شبیه سازی FEM - FEA و تحلیل استاتیک قطعات و محصولات

    - تحلیل تنش و تعیین ضریب اعتماد (اطمینان) ماشین آلات و تجهیزات

    - شبیه سازی و سیمولیشن انتقال حرارت در تجهیزات و ماشین آلات

    جهت مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص محیط تحلیل تنش و سیمولیشن استاتیک سالیدورک - سالیدورکز بر روی این نوشته کلیک نمائید.

    محیط رندر گرفتن در سالیدورک

    رندرینگ سالیدورکز و تهیه انیمیشن صنعتی

    Solidworks Rendering and animation

    زمانی که یک مدل سه بعدی را در نرم افزارهای مدلسازی ایجاد می کنیم (سالیدورکز، تری دی مکس، کتیا و ...) به منظور تهیه تصویری مجازی که از کیفیتی مناسب برخوردار باشد عملیات رندرینگ انجام می شود.

    در فرآیند رندر گرفتن در سالیدورک Rendering و سایر نرم افزارها، موتور رندرینگ با توجه به نوع متریال و رنگ اختصاص داده شده به هر بخش و با لحاظ کردن شرایط نورپردازی محیط و منابع نوری که طراح در نظر می گیرد، نحوه بازتاب و جذب نور را در هر نقطه (طبق قوانین فیزیک) محاسبه نموده و در نهایت تصویری از مدل سه بعدی قطعه، دستگاه و یا تجهیز مورد نظر ارائه می کند. در صورتیکه که طراح از مدل، متریال و نور مناسب استفاده نماید این تصویر با کیفیتی قابل قبول آماده می شود و می توان از آن در تبلیغات و به منظور ارائه بهتر محصول استفاده نمود. انجام پروژه رندرینگ سه بعدی علاوه بر مهارت در مدل سازی سه بعدی، نیاز به داشتن اطلاعات و توانمندی در حوزه هنری نیز دارد.

    رندرینگ یک روش مناسب برای تهیه تصاویر به جای عکاسی صنعتی است.

    امروزه بسیاری از تولید کنندگان، پس از طراحی مدل سه بعدی محصول در بخش فنی، با استفاده از تکنیک رندرینگ تصاویر صنعتی با کیفیتی را برای استفاده در کاتالوگ، سایت و بنر آماده می نمایند.

    استفاده از روش رندرینگ صنعتی در بسیاری از موارد موجب کاهش هزینه های تبلیغات گردیده و در عین حال به دلیل سهولت در تغییر شرایط محصول در نرم افزار طراحی، گزینه های بیشتری را در اختیار مدیران و فعالان حوزه تبلیغات قرار می دهد. از مزیت های استفاده از این روش می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

    هزینه مناسب تهیه رندر تجهیزات صنعتی

    زمان کوتاه جهت تهیه رندرینگ

    قابلیت تخصیص متریال، رنگهای مختلف بدون نیاز به تولید تمام ترکیب بندی ها

    امکان نمایش و تاکید بر جزئیات محصول و قطعات مختلف آن

    قابلیت تهیه تصاویر در تمامی زوایا

    کیفیت مناسب و قابل تنظیم تصاویر رندر شده مورد نظر

    امکان استفاده از مدل سه بعدی آماده شده در فرآیند مهندسی و طراحی

    جهت مطالعه توضیحات بیشتر در مورد رندرگرفتن و رندرینگ سالیدورکس و انیمیشن صنعتی در سالید ورک بر روی این نوشته کلیک نمائید.

    محیط شبکه یا پی دی ام سالیدورکس

    Solidworks PDM(Professional, Entrprise)

    پی دی ام یا سیستم مدیریت پروژه در سالیدورکز PDM مخفف Product data Management یا سیستم مدیریت اطلاعات محصول می باشد. در حقیقت PDM - پی دی ام به عنوان یک رابط بین پرسنل واحد طراحی و سایر واحد ها عمل کرده و چرخه تبادل، تائید و تصویب اطلاعات فنی محصول و مدل های سه بعدی تهیه شده را سامان می دهد.

    پی دی ام سالیدورک

    سیستم مدیریت شبکه سالیدورکز - Solidworks PDM Enterprise یا EPDM (پی دی ام) یک مجموعه نرم افزاری قابل نصب بر روی به منظور مدیریت اطلاعات تحت شبکه می باشد. به کمک سالیدورک پی دی ام، شرکت ها می توانند به راحتی به تبادل اطلاعات بین به عنوان مثال کارخانه و دفتر مرکزی و یا بین کامپیوترهای مختلف پرداخته و از مزایای این نسخه نرم افزاری استفاده کنند. این نرم افزار میتواند امکان Log کردن فعالیت کلیه افراد تیم طراحی و ایجاد دسترسی ها در سطوح مختلف برای پرسنل فعال در پروژه را بر اساس خواست مدیریت ارائه کند.

    باید توجه داشت که  پیاده سازی این سیستم پی دی ام یا مدیریت اطلاعات محصول نیاز به بهره گیری از کارشناسان خبره در این حوزه می باشد. دو نسخه مختلف نرم افزار PDM عبارتند از Solidworks PDM work group و Solidworks PDM Enterprise یا Solidworks EPDM.

     

    مطلب مربوط به Solidworks PDM و نصب سیستم پی دی ام سالید ورک
     

    مهندسی معکوس قطعه و ماشین آلات با Solidworks Sheet Metal

    طراحی کاور دستگاه با ورق در سالیدورک - سالیدورکس

    انجام پروژه صنعتی ورقکاری و خمکاری در سالیدورکز

    طراحی و مدلسازی سه بعدی استراکچر سالیدورکز

    طراحی و مدلسازی شاسی در سالیدورک

    انجام پروژه صنعتی مدلسازی سالیدورکس

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت رسمی شرکت آراکو : www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو، دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک :   https://www.aparat.com/araco.ir

    ۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    مهندسی معکوس و ساخت داخل لوازم خانگی

    طراحی، مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل لوازم منزل

    Home appliance design, 3D Modeling and reverse engineering

    بالا رفتن قیمت ارز در ماههای اخیر و دور جدید تحریم ها موجب گردیده است که قیمت بسیاری از کالاها افزایش شدیدی داشته باشد. در این میان یکی از مهمترین بخش های بازار، مربوط به لوازم خانگی است. یکی از روش های بسیار مناسب در شرایط افزایش نرخ ارز، تولید داخل و بومی سازی کالا ها و تجهیزاتی است که در داخل امکان تولید آن وجود دارد. روش مهندسی معکوس و ساخت داخل بهترین ابزار برای واردکنندگان و شرکت های بازرگانی است که در شرایط فعلی دچار مشکل شده اند.

     

    برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص مهندسی معکوس و تفاوت آن با کپی کردن، بر روی این نوشته کلیک نمائید

     

    لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از جمله مواردی هستند که بخش قابل توجهی از آن را می توان در داخل کشور تولید کرد. این قسمت ها شامل قطعات فلزی (ورقکاری، شاسی و استراکچر) قطعات پلاستیکی، و مدار های الکتریکی و برقی می شوند.

    مهندسی معکوس لوازم خانگی

    در روش مهندسی معکوس، ابتدا یک نمونه خارجی که از کیفیت مناسبی برخوردار باشد انتخاب می گردد. سپس پس از باز کردن و دمونتاژ آن، عملیات اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی آغاز خواهد شد. پس از پایان این مرحله، یک مدل سه بعدی با اندازه های دقیق تهیه خواهد شد که می توان نحوه قرار گیری کلیه اجزا را داخل آن مشاهده نمود

    دمونتاژ لوازم خانگی

    علاوه بر این با استفاده از نظرات کارفرما می توان قسمتهایی از محصول را تغییر داد و یا مکانیزم های آن را به گونه ای تغییر داد که هزینه ساخت کاهش یابد. در ادامه و برای اطمینان از صحت عملکرد دستگاه می توان از شبیه سازی های استاتیکی و سیالاتی استفاده نمود.

     

    شبیه سازی سالیدورک

    مرحله بعدی نمونه سازی اولیه است. در این مرحله کلیه قطعات مکانیکی و برقی، با هزینه قابل قبولی یه صورت نمونه تکی تولید می شود. یکی از روش های تولید نمونه اولیه استفاده از متد نمونه سازی سریع یا Rapid prototyping است.

     

    جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص نمونه سازی سریع یا رپید پروتو تایپینگ بر روی این نوشته کلیک نمایید

     

    پس از اتمام نمونه سازی اولیه و بررسی موارد اصلاحی احتمالی، با استفاده از مدل سه بعدی و نمونه مورد بررسی، فرآیند های ساخت با توجه به هزینه مورد نیاز تعریف می شوند. تعیین فرآیند های ساخت نیاز به تجربه مناسبی در حوزه تولید دارد تا بتوان کلیه قطعات را با بهترین کیفیت و حداقل هزینه ممکن ساخت

    در ادامه مراحل مونتاژ و دستور العملهای دمونتاژ و خدمات پس از فروش برای محصول و دستگاه مورد نظر تعریف خواهد شد.

    همچنین با استفاده از روش رندرینگ محصول، می توان از مدل سه بعدی کامل دستگاه تصاویری مشابه تصاویر محصول نهایی تهیه کرد و نحوه رنگبندی و جلوه های ظاهری را نیز مورد بررسی قرار داد و حتی از نحوه عملکرد دستگاه انیمیشن های صنعتی و تبلیغاتی تهیه کرد.

     

    برای مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص رندر تبلیغاتی و رندرینگ صنعتی بر روی این نوشته کلیک نمائید

     

    بدین ترتیب و با استفاده از روش مهندسی معکوس، امکان ساخت داخل محصولات خانگی با رویکردی اصولی و مهندسی وجود خواهد داشت. همانگونه که در توضیحات فوق ذکر گردید، استفاده از روش مهندسی معکوس می تواند موجب کاهش هزینه ها و جلوگیری از اثر مخرب بالا رفتن ارزش دلار بر کسب و کار شرکت های مختلف گردد.

     

     

    مهندسی معکوس و ساخت داخل اجاق گاز و اوون

    مدلسازی سه بعدی و ساخت داخل یخچال و فریزر

    بومی سازی و تولید داخل ماشین لباسشویی و ظرق شویی

    طراحی و مهندسی معکوس لوازم خانگی با سالیدورک

    مهندسی معکوس و طراحی محصول لوازم آشپزخانه

    رندرینگ محصول و دستگاه و ساخت انیمیشن صنعتی با سالیدورک

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۱ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    تلرانس و اندازه گذاری در سالیدورک

    آموزش تلرانس(تولرانس) در ساخت و نقشه کشی و سالید ورک

    یکی از اصلی ترین مباحث پیشرفته، در نقشه کشی و ساخت و تولید، تلرانس گذاری(Engineering tolerance) است. البته حوزه تلرانس به قدری مفصل است که می تواند به خودی خود شامل چند جلد کتاب شود اما در اینجا سعی بر آن است تا حداکثر اطلاعات مفید و کاربردی را به صورت خلاصه به شما عزیزان ارائه بدهیم.

    آموزش محیط نقشه کشی سالیدورک

    آموزش و آشنایی با تنظیمات سالیدورکس/سالیدورکز

    تلرانس (تلورانس) چیست ؟ 

    به طور کلی تلرانس ها (تلورانس غلط مصطلح) شامل دو بخش کلی تلرانس ابعادی و تلرانس انطباقی است. همانطور که میدانید در ساخت قطعات و حتی اندازه گیری همیشه خطا وجود دارد. البته که میتوان میزان خطا را با استفاده از تجهیزات دقیق تر، شرایط تعریف شده و روش های جدید کاهش داد اما در هر صورت امکان از بین بردن خطا وجود ندارد.

    برای مثال فرض کنید اندازه سوراخی را در یک قطعه 5mm در نظر گرفته اید. از نظر عملی، امکان دستیابی به عدد 5 مطلق غیر ممکن است، و قطعا این مقدار چه در هنگام ساخت و چه در هنگام اندازه گیری با خطا همراه خواهد بود. به عنوان مثال ممکن است شما به عدد 5.000005mm و یا 4.9998mm برسید اما این مقدار هرگز دقیقا برابر با 5 میلیمتر بدون رقم اعشار نخواهد بود.

    تلرانس مناسب در طراحی و تولید دستگاه و مهندسی معکوس

    سوال کلیدی که در طراحی محصول و دستگاه باید از خود بپرسید، این است که چه دقتی برای پروژه شما کافی است؟ امکان دارد در نگاه اول با خود بگویید هرچه دقت بیشتر باشد بهتر است. اما وقتی با محدودیت مالی (که بدون شک در هر پروژه ای وجود دارد) مواجه می شوید متوجه خواهید شد که طراحی و ساخت یک قطعه، مجموعه و دستگاه بدون در نظر گرفتن هزینه تمام شده و قابلیت رقابت و توجیه پذیری اقتصادی(Feasibility)، منطقی نیست. از این رو برای هر پروژه و با توجه به عملکرد و شرایط کاری، جنس قطعات، عمر مفید مورد نظر شما و تعداد چرخه های کاری و بسیاری موارد دیگر، باید محدوده ای مجاز برای خطا در نظر گرفته شود. به این محدوده مجاز برای خطا تلرانس ابعادی می گویند.

     

    Tolerance training in Solidworks drawing

    آموزش پیشرفته سالیدورکس، تلرانس ،درس اول

    در هنگام اندازه گذاری در سالیدورک، چه در محیط طراحی قطعه(Part) و چه در محیط نقشه کشی(Drawing) امکان تعیین تلرانس فراهم است، اما به مانند سایر مباحث اندازه گذاری و نقشه کشی، پیش فرض هایی وجود دارد. این پیش فرض ها در قسمت DimeXpert قابل مشاهده و تعریف است. با کلیک روی این قسمت (تلرانس) مانند سایر قسمت ها در ابتدا استاندارد کلی نقشه کشی که ISO است مشاهده می شود. در پایین آن استاندارد قسمت DimeXpert قابل تعیین است.

    در بخش Methods در صورتی که Block Tolerance را انتخاب نمایید، سه حالت برای تلرانس های(تلورانس) طولی قابل انتخاب است که در زیر آن تعیین می شود. همچنین تلرانس (تلورانس) زاویه ای نیز در بخش زیرین آن تعیین می شود. اما چنانچه گزینه General Tolerance را انتخاب نمایید بر اساس استاندارد مورد نظر (در اینجا ISO-2768) امکان تعیین استاندارد کلی با وضعیت Fine/Medium/Coarse/Very Coarse وجود خواهد داشت.

    تنظیم کلی تلرانس ها در سالیدورک

    تصویر شماره 1: تنظیمات اصلی سالید ورک(سالیدورکس) تنظیمات مربوط به تلرانس 

     

    برای مطالعه ادامه آموزش های تنظیمات تلرانس (تلورانس) سالیدورک - سالیدورکز از طریق فلش زرد رنگ بالای این پست به ادامه مطلب مراجعه فرمائید.

     

    انجام پروژه صنعتی طراحی با سالیدورک (سالیدورکز)

    مهندسی معکوس دستگاه صنعتی و انواع ماشین آلات
    تدریس خصوصی نرم افزار سالیدورکس (سالیدورک)

    انجام پروژه های طراحی محصول و طراحی صنعتی

    تدریس آنلاین و از راه دور Solidworks

    تهیه انیمیشن صنعتی با سالید ورک

    انجام رندرینگ صنعتی و تبلیغاتی

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

     

    ۶ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    مهندسی معکوس و طراحی ماشین آلات و تجهیزات طلا و جواهر سازی

    خدمات مهندسی معکوس و طراحی در صنعت زیورآلات

    Rapid prototyping and 3D print in Gold and Jewelry industry

    طلا و جواهرسازی جزو هنرهای بسیار قدیمی در ایران و جهان محسوب می شود. در زمان های گذشته، ساخت زیور آلات به صورت دستی و با توجه به هنر سازنده انجام می پذیرفت. با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن روش های مدلسازی سه بعدی و نیز روش های نمونه سازی سریع یا  Rapid prototyping، استفاده از ماشین آلات و دستگاههای سی ان سی و پرینت سه بعدی در صنعت طلا سازی و جواهر آلات نیز رواج یافت.

     

    جهت مطالعه توضیحات تکمیلی در خصوص روش نمونه سازی سریع یا Rapid Prototyping بر روی این نوشته کلیک نمائید.

    مورد بسیار مهم در صنعت طلا سازی و جواهر آلات، نیاز به دقت بسیار بالای تجهیزات و ماشین آلات و نیز امکان بازیافت براده های حاصل از عملکرد دستگاه CNC است، زیرا ارزش بسیار بالای فلزات کمیاب مانند طلا، نقره، پلاتین و .. باعث می شود بازیافت تراشه ها و براده ها کاملا از نظر اقتصادی توجیه داشته باشد.

    سی ان سی طلا و جواهر

    با توجه به دقت بسیار بالای این تجهیزات و ظرافت کار، عموما دستگاه ها و ماشین آلات صنعت طلا و جواهر و سایر فلزات گرانبها مانند پلاتین، وارداتی است. در شرایط فعلی بازار و با توجه به بالا رفتن قابل توجه قیمت ارز و نیز با توجه به پیشرفت های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات و ابزار دقیق، این امکان وجود دارد که دستگاه ها و تجهیزات صنعت طلا و جواهر را نیز مهندسی معکوس نمود.

    مهندسی معکوس دستگاه سی ان سی، تراش و سایر تجهیزات صنعت طلا و نقره و پلاتین و همچنین ماشین آلات تراش جواهر بهتر است از روی نمونه با کیفیت خارجی، ترجیحا اروپایی انجام پذیرد، هرچند که امکان طراحی بومی این تجهیزات نیز وجود دارد.

     

    سی ان سی طلا و جواهر

    شرکت آراکو با توجه به سابقه درخشان در حوزه بومی سازی و مهندسی معکوس تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات اروپایی، آمادگی دارد در حوزه مهندسی معکوس و بومی سازی ماشین آلات صنعتی طلا و جواهر، با تولید کنندگان و صنعتگران داخلی همکاری نماید.

    متدولوژی کاری شرکت آراکو و بهره گیری از نرم افزار مدلسازی سه بعدی و مهندسی سالیدورکز - سالید ورک، این امکان را فراهم می کند که علاوه بر بررسی کامل نمونه مدلسازی شده پیش از تولید، امکان ایجاد تغییرات ظاهری و عملکردی را نیز بررسی نماید.

     

     

    مهندسی معکوس و ساخت سی ان سی طلا و جواهر

    اندازه برداری و مدلسازی سه بعدی تجهیزات دقیق صنعتی

    مهندسی معکوس و ساخت داخل ماشین آلات طلا سازی

    مهندسی معکوس دستگاه های تراش طلا و جواهر

    انجام پروژه صنعتی  Solidworks

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    دوره فشرده آموزش سالیدورک

    آموزش از راه دور آنلاین سالیدورک - سالیدورکس

    کلاس خصوصی آموزش سالیدورکس

    دوره آموزشی سازمانی و شرکتی سالیدورک

    Solidworks training course

    Solidworks online course

    Solidworks remote training

    شرکت آراکو با سابقه طولانی در حوزه مهندسی معکوس، طراحی صنعتی و مدلسازی سه بعدی با استفاده از نرم افزار Solidworks، آمادگی دارد دوره فشرده آموزش خصوص نرم افزار سالیدورکز و تدریس سازمانی سالیدورک را برای مشتریان محترم به انجام رساند.

    جهت اطلاع از شرایط دوره تدریس آنلاین Solidworks و ثبت نام آموزش سازمانس سالیدورک با شماره مستقیم 09124780268 (تلگرام، واتس اپ، ایمو) و یا شماره های شرکت آراکو  02166561974 - 02166129745 تماس حاصل فرمائید.

     

    دوره آموزش سالیدورکس - سالیدورک
    ضمن عرض تبریک بابت فرا رسیدن سال نو و با آرزوی سلامتی و موفقیت روز افزون در سال 1398 برای شما همراهان گرامی، به استحضار می رساند شرکت آراکو آماده برگزاری دوره های فشرده آموزش نرم افزار سالید ورک به صورت تدریس خصوصی و تدریس سازمانی می باشد.

     آموزش از راه دور و آنلاین نرم افزار Solidworks

    Solidworks online training course

    دوره ها و کلاس های فشرده تدریس از راه دور Solidworks و آموزش آنلاین نرم افزار سالیدورکز توسط شرکت آراکو به شرح ذیل می باشد:

    دوره فشرده آموزش متوسطه سالیدورک - شامل طراحی قطعه/Solidworks Part design - اسمبلی/Solidworks Assembly - نقشه کشی/Drawing

    دوره آموزش پیشرفته و آنلاین تحلیل استاتیکی سالیدورکس - COSMOS Simulation

    دوره آموزش تحلیل و شبیه سازی در سالید - CFD Flow works

    دوره آموزش از راه دور ورق کاری با نرم افزار سالیدورکز - Solidworks sheet metal

    دوره آموزش شبیه سازی و تحلیل اتصالات در سالید ورک

     

    شایان ذکر است کلاس خصوصی و سازمانی تدریس سالیدورکز در محل مشتری (تهران بدون دریافت هزینه - سایر شهرها با دریافت هزینه و صرفا برای سازمانها) برگزار می گردد.

     

     

     

    Solidworks online training course

    ARA Co engineering team with a great background in Solidworks software is ready to handle worldwide Solidworks project for many countries. We have done 3D modeling and mechanical design projects with Solidworks as a freelancer for UK, Germany, Canada, Italy, Sweden, Turkey, Spain, Russia, Qatar, Australia, Oman, Tajikistan, Azerbaijan, Kuwait, Iraq, Armenia, Georgia, and other countries.

    We are also handling Solidworks online courses in English, Farsi (Persian) and Urdu. Our online Solidworks training includes following courses:

    Online Solidworks Basic Course (Part, Assembly, Drawing)

    Online Solidworks Sheet Metal Course and training

    Online Solidworks Simulation Course and training

    Online Solidworks Structural Course and training

    Online Solidworks Motion Study Course

     

    Contact us: Info@araco.ir

    Official website: http://araco.ir/en

    Cell phone: +98 912 4780268 (Whats app - Telegram - Imo)

    Office: +98 21 66561974, +98 21 66129745

    Sample projects: www.instagram.com/araco.ir 

     

     

     

    تدریس از راه دور - آنلاین - سالیدورک

    دوره آنلاین آموزش سالیدورکز - سالیدورکس

    Solidworks online training - Course

    امروزه با توسعه روز افزون ارتباطات و افزایش سرعت اینترنت ، امکان ارائه آموزش های از راه دور با سهولت هرچه بیشتر فراهم آمده است. با توجه به محدودیت های زمانی و دسترسی افراد، بخصوص متخصصانی و مهندسانی که در خارج از کشور مشغول به کار یا تحصیل هستند، در بسیاری از مواقع امکان برگزاری کلاس ها و دوره های حضوری و حتی پیدا کردن مجموعه هایی جهت آموزش و تدریس Solidworks - سالیدورک وجود ندارد. با توجه به توضیحات ذکر شده شرکت آراکو برای سهولت عزیزان در خارج از کشور اقدام به راه اندازی بخش آموزش های از راه دور آنلاین سالیدورکز با نرم افزار هایی مانند اسکایپ - Skype ، تیم ویوور - Team viewer و انی دسک - Any desk نموده است. بدین ترتیب قابلیت تدریس و آموزش راه دور Solidworks با انجام مثال های کاربردی از روی صفحه نمایش و ارتباط مستقیم برای در میان گذاشتن مسائل و مشکلات ایجاد شده است.

    با توجه به توضیحات ارائه شده برای دانشجویان، مهندسان و متخصصان مکانیک که نیازمند رفع اشکال و کلاس آنلاین سالیدورکس - online Solidworks هستند، در کشورهایی مانند استرالیا، ژاپن، کانادا، آمریکا، اروپا، ترکیه، چین و ...، امکان برقراری ارتباط و برگزاری دوره تدریس و رفع اشکال سالیدورک - Solidworks به صورت ریموت وجود دارد.

    آموزش آنلاین سالیدورک - سالیدورکز

    شرکت آراکو امکان برگزاری دوره های آموزش موردی -Case Study- را نیز به مجموعه فعالیت های خود اضافه نموده است تا همزمان با آموزش آنلاین از راه دور، نمونه ای عملی از پروژه مورد نظر صنعتگران و متخصصان انجام شود. 

     

    دوره آموزش آنلاین سالیدورک - تدریس از راه دور Solidworks برای کانادا

    Solidworks online training and course - Canada

     

    دوره آموزش ا راه دور سالیدورکس - تدریس آنلاین Solidworks در آمریکا

    Solidworks online training and course - USA

     

    آموزش آنلاین و از راه دور سالیدورکز برای انگلستان

    Solidworks online training and course - England

     

    تدریس آنلاین سالیدورک در آلمان - آموزش از راه دور نرم افزار Solidworks 

    Solidworks online training and course - Germany

     

    تدریس خصوصی نرم افزار سالیدورک - سالید ورکز -  Solidworks

    تدریس آنلاین سالیدورکس -   Solidworks

    انجام پروژه های مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی

    مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات صنعتی

    رندرینگ صنعتی و تبلیغاتی و تهیه انیمیشن صنعتی عملکرد دستگاه

    انجام پروژه صنعتی  Solidworks

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    آموزش نمایه ها، فیچر سالیدورکس(Solidworks Features)

    آموزش فارسی بخش Features ، دستورات سه بعدی سازی  در نرم افزار سالیدورک 

    Solidworks features training

    آشنایی با محیط پارت سالید ورک

    Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه اول - دستور اکسترود باس / بیس - بخش اول

    در بخش آموزش دستورات سه بعدی سالیدورک، از این جلسه آموزش دستورات مربوط به بخش فیچر یا همان ایجاد نمایه های سه بعدی در سالیدورکز را آغاز می کنیم.

    اولین و تقریبا پر کاربرد ترین دستور بخش فیچر سالیدورک، دستور اکسترود باس یا اکسترودد باس / بیس – Solidworks Feature Extruded Boss/Bass است. از آنجا که دستورات بخش فیچر عموما از دستورات بخش اسکچ پیچیده تر هستند، برخی از این دستورات را در چند جلسه توضیح خواهیم داد.

    دستور اکسترود جهت تخصیص حجم به یک اسکچ در راستای مشخص استفاده می شود. برای اینکه تصور بهتری از این دستور داشته باشید، می توان خطوط اصلی اسکچ رسم شده در سالیدورک را به عنوان لبه های یک قالب در نظر گرفت که با استفاده از دستور اکسترود باس، ماده ای خمیری شکل را از آن عبور می دهیم. با این توضیحات به عنوان مثال اگر در اسکچ یک دایره ترسیم شده باشد، با استفاده از دستور اکسترود سالیدورکز می توان آنرا به یک حجم استوانه ای تبدیل نمود.

    اگر به صورت ساده به دستور Extruded Boss base نگاه کنیم، پس از انتخاب Sketch در درخت طراحی و کلیک کردن روی آیکن دستور اکسترود، می توانیم با مشخص کردن طول دلخواه در بخش  Direction 1، به اسکچ مورد نظر حجم دهیم. برای تغییر جهت حجم ایجاد شده، روی دکمه بالا و سمت چپ در قسمت Direction 1 کلیک می کنیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، بقیه موارد مربوط به دستور اکسترود در جلسه های بعدی توضیح داده خواهد شد. اما توجه به چند نکته در استفاده از دستورات بخش Feature ضروری است.

    برای استفاده از دستور اکسترود باید یک اسکچ وجود داشته باشد و آن اسکچ انتخاب شود. انتخاب اسکچ برای استفاده از دستورات بخش فیچر چند حالت دارد. اگر هنوز از محیط اسکچ خارج نشده باشید، با انتخاب دستورات بخش فیچر، ترسیم فعال به عنوان اسکچ پایه انتخاب می شود.

    همچنین در صورتی که از محیط اسکچ خارج شده باشید با انتخاب نام اسکچ از درخت طراحی سالیدورکز (با یک کلیک چپ) می توانید ترسیم دو بعدی مورد نظر را انتخاب کنید و دستور اکسترود را اجرا نمایید.

     تبدیل اسکچ به حجم در سالیدورک

    تصویر شماره 1 : تبدیل اسکچ به حجم در محیط Solidworks Features

     

    دانلود جزوه (کتاب) فارسی آموزش سالیدورکز آراکو - بخش فیچرز(نمایه ها)Solidworks Features 

     

    دانلود کتاب تمرین فارسی - فیچرز - نمایه ها در سالیدورک - Solidworks Sketch Training

     

     

    مهندسی معکوس و طراحی قطعات و تجهیزات صنعتی

    مدلسازی سه بعدی و طراحی صنعتی با سالیدورکس

    نصب و راه اندازی پی دی ام سالید ورکز - Solidworks PDM

    انجام پروژه صنعتی سالیدورک - سالید ورکز

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

     

     

    Solidworks Feature training - Extruded Boss/Bass

    آموزش نمایه ها در سالیدورک - جلسه دوم- دستور اکسترود باس / بیس - بخش دوم

    در بخش دوم آموزش دستور اکسترود در نوار ابزار مدلسازی سه بعدی، می خواهیم یکی از نکات کلیدی در بخش فیچرهای سالیدورک را بیان کنیم. این نکته مهم آشنایی با گزینه Counter ها در دستور اکسترود است. تعریف کانتر/کانتور در سالیدورک، محدوده ای است که بین خطوط اصلی اسکچ محصور گردیده است. فرض کنید که مانند تصویر قبلی شما در بخش اسکچ دو دایره داخل یکدیگر رسم نموده اید. در این حالت 3 عدد کانتر قابل شمارش است. اولین کانتر مربوط به سطح داخلی دایره کوچک است. کانتر دوم سطح بین دایره کوچک و دایره بزرگتر است و سومین کانتر مربوط به سطح کامل دایره بزرگ است که کانتر اول را نیز شامل خواهد شد. نحوه انتخاب این کانتر ها در دستور اکسترود Extrude در قسمت پایینی پنجره دستور اکسترود در سمت چپ صفحه است. باید توجه داشت که سالید ورک به صورت پیشفرض کانتر اصلی هر اسکچ را به گونه ای تعیین می کند که بیشترین میزان خطوط داخلی و خارجی، در مرز کانتر قرار بگیرند. به عنوان مثال در شکل ذیل کانتر اصلی انتخاب شده جهت استفاده در دستور اکسترود سالیدورکس را می توانید مشاهده کنید.

    تعریف کانتور ها در اکسترود سالیدورکز

    تصویر شماره 2 : تعریف کانتور/کانتر در دستور اکسترود باس سالیدورک - Solidworks extruded boss/base contour

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Draft

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه سوم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکس - بخش سوم - گزینه درفت

    پس از ارائه توضیحات درخصوص کلیات دستور اکسترود باس و بخش کانترها، در این قسمت در خصوص گزینه Draft و Thin feature توضیح می دهیم.

    گزینه درفت در بخش اکسترود، به منظور ایجاد زاویه در صفحات اصلی ایجاد شده توسط اکسترود باس به کار می برد. برای فعال کردن این گزینه ابتدا باید چک باکس گزینه درفت را فعال نمایید. سپس زاویه مورد نظر را در قسمت مربوطه وارد کنید. توجه داشته باشید که در صورت استفاده از گزینه درفت در دستور اکسترودد باس سالیدورک ، جهت زاویه گرفتن سطوح بیرونی و داخلی معکوس خواهد بود. این بدان معناست که اگر در حجم مورد نظر حفره ای وجود داشته باشد، مانند تصویر ذیل، درصورت ایجاد زاویه درفت به صورت مثبت، زاویه حفره منفی خواد شد. همچنین جهت درفت یا مثبت و منفی بودن زاویه آن به کمک چک باکس Draft outward  قابل تغییر خواهد بود.

    شایان ذکر است گزینه درفت در قسمت Direction 2 دستور Solidworks extruded boss base نیز فعال است و میتوانید حجم مورد نظر را در دو جهت درفت کنید.

    گزینه درفت و تغییر زاویه در Solidworks extruded boss/base

    تصویر شماره 3 : آموزش گزینه درفت و تغییر زاویه دیوار در اکسترود سالیدورکز - Solidworks extrude feature draft

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Extruded Boss/Bass - Thin features

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - جلسه چهارم - دستور اکسترود باس / بیس سالیدورکز - بخش چهارم - گزینه تین فیچر

    در این قسمت که آخرین بخش آموزش دستور اکسترود در این قسمت است، گزینه Thin feature را توضیح می دهیمگزینه Thin feature در حقیقت ابزاری است که به کمک آن به جای حجم دادن به کانترهای داخل ترسیم و اسکچ، به جداره های بیرونی آن حجم می دهیم. با انتخاب گزینه Thin feature در بخش اکسترود و نیز مشخص کردن ضخامت مورد نظر، خطوط بیرونی اسکچ شما به مانند دیواری با ضخامت مشخص ساخته میشود.

    باید توجه داشته باشید که هرگاه اسکچ شما بسته نباشد - مانند تصویر ذیل، نرم افزار سالیدورک به صورت اتوماتیک این گزینه را انتخاب خواهد نمود. 

     آموزش گزینه Thin feature در سالید ورک

    تصویر شماره 4 : آموزش تین فیچر در سالیدورکس - Solidworks thin feature tutorial

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس پنجم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش اول

    دستور اکسترود کات - Solidworks Extruded cut - دومین دستور اساسی در بخش Features سالیدورک است. این دستور در واقع بصورت ساده معکوس دستور اکسترود سالیدورکس است. به بیان دیگر همانطور که با استفاده از دستور اکسترود یک مقطع یا پروفیل را بسط میدادیم، با استفاده از دستور اکسترود کات مقطع ایجاد شده در یک نما را به عمقی مشخص خالی میکنیم. این عمل به نوعی یک عملیات براده برداری محسوب میشود که در محیط طراحی رخ داده است.

    برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود یک Sketch در یک صفحه ایجاد میکنیم. این صفحه میتواند یکی از صفحات اصلی تعریف شده در محیط سالیدورک باشد و یا توسط دستورات جانبی در یک صفحه دیگر تعریف شود. همچنین میتوان از هر سطح غیر منحنی شکلی که در حجم تشکیل شده وجود دارد استفاده نمود. برای این کار کافی است تا بر روی سطح صاف کلیک نموده و سپس بر روی تب Sketch کلیک نمایید.

    بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features سالیدورک بر روی آیکن Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

    دستور برش و کات اکسترود سالیدورکز

    تصویر شماره 5 : دستور extruded cut در Solidworks - نحوه عملکرد اکسترود کات سالیدورکز

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Extruded Cut - Draft

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس ششم - دستور اکسترود کات سالیدورکس - بخش دوم

    در قسمت قبلی در خصوص کلیات دستور اکسترود کات در نوار ابزار نمایه های نرم افزار سالیدورک صحبت کردیم. با توجه به گستردگی گزینه های این دستور، همانند بخش اکسترود باس، نیاز به توضیح در چند قسمت مختلف می باشد.

    در این بخش به ارائه توضیحات در خصوص گزینه درفت Draft در دستور اکسترود کات در بخش سه بعدی سازی یا همان فیچرهای سالیدورکز می پردازیم.

    گزینه درفت در اکسترود کات همانند اکسترود باس برای ایجاد زاویه در هنگام برش مقطع استفاده می شود. 

    برای کار با این گزینه ابتدا چک باکس مربوط به Draft را فعال کرده و سپس زاویه مورد نظر را تعیین می کنیم. با انتخاب گزینه Draft outward می توان جهت زاویه درفت را به سمت بیرون تغییر داد. شایان ذکر است گزینه درفت در هر دو قسمت direction1 و direction 2 در دستور Solidworks Extruded cut قابل استفاده می باشد.

    بعد از ترسیم پروفیل، در بخش Features بر روی آیکن برش - Extruded Cut کلیک کنید. مشابه دستور اکسترود باس بیس، برای این دستور نیز ویژگی هایی وجود دارد که در هفته های آینده به آن می پردازیم.

    درفت در سالیدورکس

    تصویر شماره 6 : عملکرد گزینه درفت در اکسترود کات سالیدورک - Extruded cut draft option

     

     

    Solidworks Feature training - Extruded Cut - End condition

    آموزش نمایه ها در سالیدورکز - درس هفتم - دستور اکسترود کات سالیدورک - بخش سوم - قیود انتهایی

    پس از ارائه توضیحات اصلی در خصوص دستور اکسترود کات در سالیدورک، در این بخش به توضیح در خصوص منوی شرایط انتهایی یا End condition می پردازیم. 

    در حالت عادی این منو گزینه blind را فعال می کند. این گزینه بدان معنی است که برش انجام شده توسط اکسترود کات سالیدورکز مطابق با طول تعیین شده توسط کاربر انجام می شود و انتهای بخش برش خورده صفحه ای صاف خواهد بود. لیکن این منو دارای گزینه های مختلفی است که در تصویر نمایش داده شده و در این به صورت اجمالی بیان خواهد گردید.

    Blind: برش با انتهای صاف به اندازه طول مشخص شده

    Through all: برش تا انتهای حجم جسم در جهت مشخص شده

    Through all both: برش تا انتهای حجم جسم در هر دو جهت

    Up to next: برش تا حجم بعدی در مسیر برش

    Up to vortex: برش تا نقطه مشخص شده توسط کاربر 

    Up to surface: برش تا سطح مشخص شده توسط کاربر

    Offset from surface: برشی با انتهای مطابق با سطح انتخابی و به فاصله معین 

    Up to body: برش کامل تا بدنه بعدی موجود در مدل

    Mid plane: برش متوازن به هر دو جهت و به میزان مشخص شده با سطح انتهایی صاف 

     باید توجه داشت که کلیه این موارد برای دستور اکستورد باس نیز موجود می باشد.

    انواع روش های برش در سالدورک

    تصویر شماره 7 : گزینه شرایط انتهایی در دستور اکسترود کات - Solidworks extruded cut end condition

     

     

    Solidworks Feature training - Revolved Boss/Bass

    آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس هشتم - دستور ریوالو سالیدورک - بخش اول

    دستور ریوالو شاید بعد از دستور اکسترود، پرکاربرد ترین دستور ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورکز باشد. با استفاده از دستور ریوالو، میتوان یک پروفیل را حول یک محور قابل تعریف، با مقدار زاویه مورد نظر دوران داد تا یک حجم ایجاد شود. برای اجرای این دستور مانند دستور اکسترود، ابتدا باید مقطع پروفیلی را که می خواهیم دوران دهیم ایجاد نموده، سپس محور دوران را رسم میکنیم. لازم به ذکر است محور دوران میتواند یکی از اضلاع خود پروفیل باشد که در این صورت نیازی به ترسیم محور دوران بصورت جاگانه نیست. اما اگر محور دورانی غیر از ضلع خود پروفیل مورد نیاز باشد، آن محور نیز باید رسم گردد. نکته ای که بسیار حائز اهمیت است این است که محور دوران خارج از اضلاع خود پروفیل، باید بصورت خط محور (Center line) ترسیم شود تا تداخلی ایجاد نشود.

    تصویر شماره 8 : انتخاب و ترسیم اسکچ برای اجرای دستور Solidworks revolve boss/bass در سالیدورک

    در صورتی که در ترسیم برای ایجاد دوران از خط محور استفاده شود، پس از اجرای دستور Revolve بصورت خودکار در سالیدورکز خط Center line  به عنوان محور دوران در نظر گرفته میشود.

    تصویر شماره 9 : اجرای دستور ریوالو و گزینه های آن در نوار ابزار فیچر سالیدورکس 

     

    Solidworks Feature lessons - Revolved Boss/Bass

    آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس نهم - دستور ریوالو سالیدورکز - بخش دوم

    پس از آموزش کلیات دستور ریوالو سالیدورکس که بر روی اصول طراحی Sketch و پروفیل برای طراحی قطعات متقارن کروی توضیحاتی ارائه شد، در این هفته به جزئیات این دستور با تمرکز بر Features می پردازیم.

    در دستور Solidworks Revolved boss/bass در بخش Direction میزان زاویه گردش پروفیل، جهت گردش و نوع گردش (تنظیماتی مانند گردش از وسط Mid plane) مشخص می شود. همچنین این دستور مانند دستور اکسترود و اکسترود کات بخشی به نام Direction 2 دارد. با زدن تیک این گزینه، امکان تعیین زاویه چرخش پروفیل بصورت مجزا از دو جهت سمت وجود دارد. لازم به ذکر است اگر در بخش اول Direction گزینه Mid plane را انتخاب نمایید، بصورت خودکار گزینه Direction 2 غیر فعال می شود.

    تصویر شماره 10 : اجرای دستور سالیدورکز ریوالو در یک جهت

    چنانچه اسکچ طراحی شده در سالیدورک یک ترسیم هندسی غیر بسته باشد، پس از اجرای دستور ریوالو، بصورت خودکار گزینه Thin Feature  انتخاب می شود. در صورت انتخاب گزینه Thin Feature پروفیل طراحی شده مانند حالت انتخاب همین گزینه در دستور اکسترود، بصورت ورق با ضخامت قابل تعیین دوران می کند. در این حالت گزینه های  One Direction- تعیین ضخامت در یک جهت،Mid Plane  - تعیین ضخامت از وسط و Two Direction - تعیین ضخامت بصورت مجزا از دو جهت قابل تعیین است.

    تصویر شماره 11 : استفاده از گرینه thin feature در Solidworks revovle

     

    Solidworks Feature lessons  - Revolved Cut

    آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس دهم - دستور ریوالو کات سالیدورک - سالیدورکس

    همانگونه که معکوس دستور اکسترود (اکسترود کات) برای خالی کردن یک پروفیل در یک راستای مستقیم آموزش داده شد، در این هفته پس از آموزش ایجاد پروفیل های دایروی با استفاده از دستور ریوالو، به دستور معکوس آن یعنی ریوالو کات پرداخته می شود. برای تمامی دستور های اصلی ایجاد حجم در بخش features، دستوری در مقابل آن وجود دارد که با همان منطق و به همان روش، بخشی از حجم را خالی می کند. دستور ریوالو کات دقیقا مانند عملیات تراشکاری است و با استفاده از آن یک پروفیل کشیده شده در بخش Sketch حول یک محور مشخص خالی می شود.

    در این دستور نیز اصول کشیدن Sketch اولیه مانند اصول آن در بخش ریوالو باس است. بیان این نکته حائز اهمیت است که برش ایجاد شده توسط دستور نباید مدل سه بعدی را از حالت پیوستگی خارج کند. (در واقع مدل سه بعدی باید همچنان مانند یک قطعه باقی بماند.)

    در تمرین زیر با استفاده از یک پروفیل مستطیلی و انتخاب محور اصلی پیستون، جای رینگ را ایجاد میکنیم.

    نحوه اجرای دستور کات ریوالو سالیدورک - Solidworks revolved cut

     

    Solidworks Feature lessons  - Swept Boss/Base

    آموزش نمایه ها در سالیدورکس - درس یازدهم - دستور سوپت سالید ورک - سالید ورکس - بخش اول

    دستور بعدی در خصوص ایجاد احجام در بخش فیچر سالیدورک - سالید ورکز، که در این جلسه آموزش داده می شود دستور سوپت باس - - Solidworks Swept boss/base است. در دستور اکسترود باس، یک پروفیل در محور عمود بر صفحه آن حجم می گیرد و در دستور ریوالو سالیدورکس نیز، میتوانستیم یک پروفیل را در حول یک محور دوران داده و ایجاد حجم کنیم. دستور سوییپت باس دستوری پیشرفته تر از اکسترود و ریوالو است که در آن علاوه بر ترسیم پروفیل، میتوان مسیر امتداد پروفیل را نیز تعریف و ترسیم نمود.

    در این دستور بهتر است ابتدا پروفیل و سپس مسیر را ترسیم نماییم. پروفیل و مسیر که در دو صفحه عمود بر هم هستند در تصویر ذیل نمایش داده شده است.

    تعیین پروفیل و مسیر در دستور سوپت سالیدورک - Swept boss base in Solidworks

    پس از ترسیم این دو اسکچ، دستور Swept Boss/Base را اجرا می کنیم.

    دستور سوپت سالیدورکس در محیط نمایه ها و فیچر

    با اجرای دستور سویپت انتخاب ها و حالت های مختلف دستور نمایش داده میشود که در هفته های بعد به آن می پردازیم. تنها این نکته در پایان این هفته لازم به ذکر است که در خانه اول بخش پروفیل و مسیر پروفیل و در خانه دوم مسیر را انتخاب میکنیم.

    اجرای دستور Solidworks Swept boss/base

     

     

    Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

    آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس دوازدهم- دستور سویپت سالیدورک - سالیدورکز - بخش دوم

    در هفته گذشته نکات اصلی دستور سویپت باس - Solidworks Swept boss - شامل اصول کشیدن پروفیل و مسیر، آموزش داده شد. در این هفته به تعدادی از آپشن های اصلی و پرکاربرد دستور سوپت سالیدورک می پردازیم. یکی از اولین حالت های قابل انتخاب در دستور سوییپت، بخش Options است. برای مثال در صورتی که یک مسیر غیر عمود بر پروفیل طراحی کرده باشید، با تغییر در بخش Orientation/twist type از حالت Follow path به حالت Keep normal constant می توانید به نتایج مختلفی برسید. در حالت اول پروفیل هنگام حرکت در طول مسیر همواره عمود بر مسیر خواهد بود.

    اما در حالت دوم پروفیل همیشه موازی صفحه ای که در آن کشیده شده، امتداد پیدا می کند. دو تصویر زیر تفاوت این دو حالت را نشان می دهند. 

    تصویر اول : حالت Follow path در دستور سویپ سالیدورک

     

    تصویر دوم : حالت Keep normal constant در دستور Solidworks sweep

    لازم است بدانید که در صورتی که زاویه مسیر با صفحه پروفیل به صفر برسد، نمیتوان از حالت دوم استفاده نمود. این مورد بویژه در زمانی مسیر را بصورت بسته (مانند یک دایره) طراحی می کنید اهمیت فراوانی دارد.

    مانند سایر دستورهایی که تا کنون بیان گردیده، برای دستور Swept سالیدورکز نیز حالت Thin Features قابل انتخاب است که در صورت انتخاب این حالت، پروفیل بصورت ورقی با ضخامت قابل تعریف در می آید.

    از دیگر آپشن های این دستور میتوان به حالت Twist along path اشاره نمود. در این حالت پروفیل در مسیر تعریف شده، به دور خود می چرخد. تعیین زاویه چرخش با توجه به هندسه مسیر و پروفیل دارای محدودیت هایی می باشد.

     

     

    Solidworks Feature training - Swept Boss/Base

    آموزش نمایه ها در سالید ورک - درس سیزدهم - دستور سوپت کات سالیدورکز - سالیدورکس - بخش اول

    مانند سایر دستورات توضیح داده شده برای ایجاد حجم در سالیدورک، دستور سویپت باس نیز دستور معکوسی دارد که سوییپت کات است. با استفاده از این دستور می توان جای یک پروفیل را در مسیر تعریف شده، روی حجم خالی کرد. این مسیر می تواند یک خط مستقیم، یک دایره، یک چند ضلعی و یا هر پروفیل قابل تعریف دیگری باشد. برای اجرای این دستور در سالیدورک ابتدا در یک صفحه پروفیل مورد نظر را به صورت اسکچ طراحی نموده، سپس مسیر برش را نیز در یک اسکچ جدا گانه تعریف و رسم می نماییم و از بخش Sketch خارج می شویم.

    با اجرای دستور سوپت کات سالیدورکس منویی مشابه با منوی سویپت باس، در سمت چپ مانیتور ظاهر می شود که در آن آپشن ها و حالت های قابل تعریف بسیار مشابه دستور سوییپت باس هستند.

    در واقع با استفاده از دستور سویپت و سویپت کات تمام کارهای قابل انجام بوسیله چهار دستور اصلی فیچر یا نمایه ها در سالیدورک اکسترود، اکسترود کات، ریوالو و ریوالو کات) قابل انجام هستند و علاوه بر آن امکان فرم دهی به احجام و مدلسازی قطعات پیچیده تر وجود دارد.

    علاوه بر آن یکی از مهمترین بخش های مربوط به دستورهای سوییپت باس و سوییپت کات این است که می توان مسیر را در یک محیط سه بعدی ایجاد و تعریف نمود. نحوه ایجاد مسیرهای سه بعدی در نرم افزار سالیدورکس که یکی از مهمترین آنها مار پیچ است، در هفته آینده شرح داده می شود.

    ایجاد رزوه روی یک پیچ توسط دستور Solidworks Swept cut با تعریف مسیر در فضای سه بعدی در شکل ذیل نمایش داده شده است. 

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Swept Boss/Base

    آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس چهاردهم - دستور سوپت کات سالید ورک - بخش دوم

    همانگونه که در درسهای پیشین آموزش فیچرز سالیدورکس شرح داده شد، یکی از مهم ترین امکانات در دستور سوییپت باس و سویپت کاتSolidworks swept boss - Swept cut ، امکان ایجاد برش یک پروفیل در یک مسیر سه بعدی است که در این هفته قصد داریم نحوه کشیدن یک هلیکس یا مارپیچ - منحنی مار دم - را شرح دهیم. این منحنی برای طراحی بسیاری از قطعات پر کاربرد صنعتی مانند فنرها، رزوه ها، چرخ حلزون و ماردم ها استفاده می شود.

    برای ایجاد مسیر یک هلیکس یا مارپیچ در سالیدورکز، ابتدا مقطع آن را رسم میکنیم. برای مثال برای طراحی یک چرخ حلزون با قطر 100، پس از ایجاد شفت اصلی توسط دستور اکسترود باس یا دستورات دیگر، روی یک صفحه از آن و در محیط اسکچ دایره ای به قطر 100 ترسیم میکنیم.

    پس از آن با استفاده از دستور Helix/Spiral Solidworks در قسمت Curves و انتخاب دایره ترسیم شده به عنوان دایره مرجع، گزینه های مختلف این دستور نمایان می شود. در این بخش امکان انتخاب حالت های مختلف برای تعریف هلیکس یا مارپیچ سالیدورکز وجود دارد. ارتفاع و گام، ارتفاع و تعداد دور، گام و تعداد دور و در آخرین گزینه پروفیل مارپیچ روی یک سطح را می توان انتخاب کرد.

    همچنین می توان با انتخاب گزینه Variable Pitch ، مارپیچ را بصورت متفاوت تنظیم نمود. جهت مارپیچ، زاویه شروع و جهت گردش (ساعت گرد یا پاد ساعت گرد) از دیگر تنظیمات است.

     

     

    Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

    درس پانزدهم - آموزش نمایه و فیچر سالید ورک - دستور لافت سالیدورکس - بخش اول

    دستور لافت آخرین و یک از پیچیده ترین دستورهای اصلی ایجاد حجم در بخش فیچر سالیدورک - سالیدورکس است. با استفاده از این دستور امکان ایجاد اکپر حجم هایی که با دستورات گذشته درست میشد، وجود دارد. همچنین می توان چند پروفیل مختلف را به هم متصل کرده و مدل نهایی را تولید کرد و مسیر این پروفیل ها در صورت نیاز قابل تعریف است.

    برای استفاده از دستور لافت در بخش نمایه های سالید ورکز لازم است تا حداقل دو اسکچ در دو صفحه مختلف داشته باشیم. همان گونه که پیشتر توضیح داده شد، در سالید ورک صفحه جدید را می توان با دستور Reference geometry ایجاد کرد. پس از ترسیم دو اسکچ مربوط به پروفیل، دستور لافت را اجرا می کنیم. در صورتی که اسکچ های مختلف از روی درخت طراحی انتخاب شوند، نقاط متناظر هر اسکچ به هم متصل می گردد. اما در صورتی که از روی کلیک بر روی خود اسکچ ها دستور لافت اجرا شود، نقاط متناظر با توجه به نقاط کلیک شده انتخاب می شود. تفاوت این دو روش را در تصاویر زیر می توان مشاهده نمود.

    تصویر شماره 1 : مش بندی دستور لافت با انتخاب از روی درخت طراحی Solidworks 

     

      

    تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده توسط سالیدورکز لافت

       

    تصویر شماره 3 : مش بندی دستور لافت سالید ورک با انتخاب نقاط ناهمتراز از روی خود اسکچ

      

     

    Solidworks Feature tutorial - Loft Boss/Base

    آموزش نمایه ها در سالید ورکز - درس شانزدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورکس - دستور لافت سالید ورک - بخش دوم

    در بخش قبلی در خصوص دستور لافت - Solidworks Loft - توضیحات کلی مربوط به این دستور در بخش فیچر سالیدورک بیان گردید. در این بخش به ارائه توضیحات تکمیلی در خصوص این دستور می پردازیم. همانگونه که توضیح داده شد برای رسم دستور لافت در سالیدورکز نیاز به حداقل دو اسکچ می باشد. دو نقطه سبز رنگی که در پس از اجرای دستور لافت در هر اسکچ مشخص شده اند، در حقیقت نحوه اتصال و میزان پیچش را هنگام اجرای این دستور مشخص می کنند. با کلیک و نگه داشتن دکمه موس بر روی هر نقطه و جابجا کردن محل آن، میتوان میزان پیچش و جابجایی دو اسکچ را در هنگام دستور لافت مشخص نمود.

    پس از اجرای دستور لافت در بخش Start/End Constraint شما می توانید نحوه اتصال دو پروفایل رسم شده در سالیدورکس را به هم مشخص کنید. روش کار بدین صورت است که اگر از قید پیش فرض None استفاده کنید، دو پروفیل در مسیر مستقیم به هم متصل می شوند. اگر از قید Direction Vector استفاده نمایید می توانید با رسم بردار، زاویه اتصال دو اسکچ را در دستور لافت مشخص کنید. سومین گزینه این بخش از دستور لافت، گزینه Normal to profile است که با انتخاب این حالت، دو اسکچ هنگام اتصال به یکدیگر، به صورت عمود و به میزان مشخص شده به یکدیگر اتصال پیدا می کنند. 

     

     

    Solidworks Feature lessons - Loft Boss/Base

    درس هفدهم- آموزش نمایه و فیچر سالیدورک - دستور لافت سالید ورکس - بخش سوم

    در جلسه سوم از آموزش دستور Loft در سالیدورک - سالیدورکس، بر روی طراحی احجام پیچیده تر با استفاده از منحنی های راهنما تمرکز می کنیم. در جلسات پیش آموزش داده شد که چگونه می توان با استفاده از دستور لافت دو یا چند پروفیل یا اسکچ را در سالیدورکز را به هم متصل نمود و تشکیل یک حجم داد. در این هفته بر آموزش استفاده از منحنی های راهنما یا Guide line در دستور لافت بخش فیچر تمرکز می شود. منحنی های راهنما از خطوط، کمان و یا منحنی هایی ترکیبی بصورت غیر موازی با صفحات طراحی پروفیل ها ایجاد شده و با استفاده از آنها علاوه بر معین کردن مشخصات سطوح ابتدا و انتها، مشخصات مسیر نیز قابل تعیین است. در تصویر زیر نمونه ای از ایجاد پروفیل ها و منحنی های راهنما نشان داده شده.

    تصویر شماره 1 : پروفیل ها و منحنی های راهنما - دستور لافت سالیدورکز

    نکته مهم در خصوص منحنی های راهنما در دستور لافت سالیدورک این است که این منحنی ها باید از محیط پروفیل ها عبور کنند و با صفحه ایجاد پروفیل و اسکچ موازی نباشند.

    تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از منحنی راهنما در دستور لافت سالید ورک

     

     

    Solidworks Feature lessons - Loft cut

    درس هجدهم- آموزش فیچر سالیدورکز - دستور لافت کات سالید ورک

    در ادامه آموزش دستورات اصلی تولید حجم یا فیچر سالیدورکس، در این جلسه دستور لافت کات (Loft cut) که مانند سایر دستورات کات، معکوس دستور ایجاد حجم است توضیح داده می شود.

    از آنجایی که در بخش های پیشین آموزش نمایه های سالیدورک - سالیدورکز دستور لافت باس - Solidworks loft boss / bass با جزئیات زیادی توضیح داده شد، دستور لافت کات نیاز به توضیح کمتری دارد. برای اجرای دستور  Solidworks loft cut پس از ایجاد حجم اولیه که برای مثال میتواند بخش اصلی یک قالب باشد، صفحات مورد نیاز را تعریف کرده و پروفیل های اصلی را در آن ایجاد می کنیم.

    تصویر شماره 1 : پروفایل های مربوط به دستور برش لافت سالیدورک

    پس از ایجاد این پروفیل ها دستور لافت کات را اجرا نموده و نقاط هم تراز را متصل میکنیم.

    تصویر شماره 2 : مدل ایجاد شده با استفاده از متصل کردن نقاط هم تراز 

    در پایان با تعیین منحنی های راهنما (در صورت لزوم) و سایر ویژگی های مورد نظر، حجم ایجاد شده از حجم اصلی بریده می شود.

    تصویر شماره 3 : مدل نهایی پس از اجرای دستور برش لافت سالیدورکس

     

     

    Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

    درس نوزدهم - آموزش فیچر سالیدورک - دستور چمفر و پخ سالید ورکز 

    بخش اول 

    در طی جلسات گذشته آموزش دستورات اصلی مربوط به ایجاد حجم در نرم افزار سالیدورک توضیح داده شد. تمام این دستورات که شامل اکسترود، ریوالو، سوئیفت، لافت و دستورات برشی آنها می شود شامل یک وجه مشترک بوده اند. برای ایجاد این دستورات در سالیدورکز نیاز به ایجاد حداقل یک اسکچ وجود دارد. با وجود اینکه با استفاده از دستورات اصلی امکان مدلسازی تقریبا هر قطعه ای وجود دارد، اما در جهت سهولت بیشتر و افزایش سرعت و دقت فرآیند مدلسازی، دستورات جزئی فراوانی در این نرم افزار در نظر گرفته شده است. یکی از پر کاربرد ترین این دستورات، دستور ایجاد پخ (Fillet/Chamfer) در سالیدورکس است. این دستور با آیکون به شکل زیر در نوار ابزار اصلی مشخص شده: 

    در بسیاری از قطعات صنعتی به دلایل مختلفی از پخ ها استفاده می شود. دلایلی از جمله کاهش آسیب پذیری گوشه ها، سهولت جاگذاری قطعه و محدودیت ابزار. در نرم افزار سالیدورکز، امکان ایجاد انواع پخ ها با استفاده از این دستور وجود دارد. برای مثال یک قطعه ساده مانند یک شفت طراحی میکنیم. سپس برای ایجاد پخ مستقیم (Chamfer)- دستور چمفر روی فلش آیکون بالا کلید کرده و گزینه مورد نظر را انتخاب می کنیم. پس از آن روی مقطع یا مقاطع مورد نظر کلید کرده و آنها را انتخاب می نماییم.

    تصویر شماره 1 : دستور چمفر و انتخاب گوشه های مورد نظر - Solidworks chamfer

    با استفاده از همین روش میتوان پخ های گرد(Fillet) نیز ایجاد نمود.

    تصویر شماره 2 : ایجاد پخ گرد یا فیلت - Solidworks Chamfer

    در هفته های آینده بخش های تکمیلی بیشتری را از دستور کاربردی چمفر سالیدورک  ارائه خواهیم داد.

     

     

    Solidworks Feature training - Fillet and Chamfer

    درس بیستم - آموزش فیچر سالیدورکز - دستور چمفر و پخ (پخ زدن و گرد کردن لبه)

    بخش دوم

    پس از آموزش اولیه دستورات فیلت و چمفر در سالیدورک در این هفته به جزئیات بیشتر این دستورات می پردازیم. موارد بیان شده در هفته گذشته علاوه بر پر مصرف ترین، ساده ترین حالت استفاده از این دستورات در طراحی یک قطعه نیز می باشد. حال آنکه به منظور طراحی سه بعدی برخی قطعات پیچیده تر، حالت های دیگری نیز برای این دستورات پیش بینی شده است. یک از این حالت ها گزینه Variable Radius برای دستور فیلت در Solidworks می باشد. با استفاده از این گزینه میتوان پخ گرد با شعاع متغیر بر روی یک ضلع ایجاد نمود.

    تصویر شماره 1 : دستور فیلت (پخ گرد) با شعاع متغییر در سالیدورک 

    همچنین برای ایجاد چمفر یا پخ های مستقیم درسالید ورکس نیز روش دیگری وجود دارد. روش گفته شده در هفته گذشته برای ایجاد پخ های با زاویه 45 درجه و حالت انتخاب طول و زاویه بوده است. حالت دیگر تعیین میزان پخ با استفاده از بیان دو طول می باشد.

    تصویر شماره 2 : ایجاد پخ با تعیین فاصله دو طرف سالیدورکس

     

     

    Solidworks Feature training - Pattern

    درس بیست و یکم - آموزش نمایه های سه بعدی سالیدورک 

    دستور آرایه ها - تکرار یک فیچر

    همان گونه که در هفته گذشته عنوان شد، پس از آموزش دستورات اصلی ایجاد و کاهش حجم در سالیدورک، به دستورات کمکی پرداخته می شود. این نکته نیز اشاره شد که بدون این دستورات نیز امکان رسیدن به نتیجه مشابه وجود دارد اما این نتیجه مطلوب، با استفاده از این دستورات بسیار راحت تر و در زمان کمتر بدست می آید.

    یک از این دستورات کمکی در بخش نمایه ها و محیط سه بعدی سالیدورکز، سری دستورات Pattern یا آرایه است. با استفاده از این دستور میتوان یک یا چند ویژگی و حجم ایجاد شده را بصورتی مشخص مشابه سازی نمود. اولین نوع این دستور که آموزش داده می شود Linear Pattern (آرایه خطی) است. برای استفاده از این دستور در سالیدورکس ابتدا روی آیکون آن کلیک میکنیم. سپس گزینه Linear Pattern را انتخاب می کنیم.

    تصویر شماره 1 : ایجاد یک مدل و چند ویژگی برای دستور آرایه خطی در سالیدورکس

    پس از انتخاب دستور پترن سالید ورک، در بخش سمت راست تصویر ویژگی های دستور نمایان می شود. در بخش اول جهت تکرار در اولین راستای مورد نظر، فاصله طولی هر آرایه و تعداد تکرار باید مشخص شود. در بخش دوم نیز مانند بخش اول جهت تکرار در دومین راستای مورد نظر(در صورت تمایل)، فاصله عرضی هر آرایه و تعداد تکرار در عرض مجددا باید مشخص شود. پس از آن با مشخص کردن ویژگی ها برای تکرار، این دستور را اجرا می کنیم.

    تصویر شماره 2 : دستور آرایه خطی و بخش های اصلی آن

     در قسمت Instances to skip می توان یک یا چند آرایه را بصورت انتخابی حذف نمود.

    تصویر شماره 3 : حذف برخی از آرایه ها Solidworks Pattern با دستور Instances to skip

     

     

    Solidworks Feature training - Circular Pattern 

    درس بیست و دوم - تدریس فیچر سالیدورک 

    دستور پترن دورانی

    در هفته گذشته با کاربرد دستور آرایه یا پترن در سالیدورکس آشنا شدیم. همچنین دستور آرایه خطی را آموزش دادیم. در این هفته دستور آرایه مدور را آموزش می دهیم. برای اجرای دستور پترن دایره ای در سالیدورک، مانند دستور آرایه خطی روی فلش دستور پترن کلیک کرده و گزینه Circular Pattern را انتخاب می کنیم. سپس از درخت طراحی فیچر یا فیچر هایی را که می خواهیم تکرار شود انتخاب می کنیم. 

    تصویر شماره 1 : آموزش دستور پترن دورانی در سالیدورک

    در ادامه محور دورانی برای پترن مدور باید مشخص شود. لازم است دقت کنید که در صورت انتخاب گزینه Equal Spacing تمام ویژگی های انتخاب شده بصورت مساوی در یک دایره کامل (360 درجه) تکرار می شوند. در غیر این صورت، باید تعداد و فاصله زاویه ای بین تکرار ها مشخص شود.

    تصویر شماره 2 : نتیجه دستور آرایه دایره ای - Solidworks circular pattern

      

     

    Solidworks Feature training - Mirror 

    درس بیست و سوم- تدریس فیچر سالیدورک 

    دستور میرور در سالیدورکس - تقارن

    یکی از مهمترین دستور های بخش Pattern Solidworks، دستور Mirror - میرور یا تقارن است. همانطور که از نام آن مشخص است، از این دستور برای ایجاد یک کپی از یک یا چند دستور یا ویژگی در سالیدورکس استفاده می شود. برای اجرای این دستور مشابه سایر دستورات آرایه از گزینه های موجود در زیر فلش دستور Pattern، دستور میرور یا کپی متقارن را انتخاب میکنیم. 

    تصویر شماره 1 : دستور Mirror یا آینه در بخش فیچرز سالید ورک

    در قسمت اول لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند ویژگی نسبت به آن آینه شوند و سپس ویژگی یا ویژگی های مختلف را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane تصویر شده اند. 

    تصویر شماره 2 : نتیجه دستور تقارن در سالیدورکس

    در قسمت اول دستور میرور سالیدورکز، لازم است تا صفحه ای را که قرار است یک یا چند فیچر یا ویژگی نسبت به آن آینه شوند را انتخاب نموده و سپس فیچر های مورد نظر جهت کپی متقارن را انتخاب می کنیم. همانگونه که در تصویر شماره 1 مشاهده می شود، یک اکسترود، صفحه تقویتی (که در هفته های آینده توضیح داده می شود)، آرایه دایره ای، اکسترود کات و پخ همگی انتخاب و نسبت صفحه Right plane از درخت طراحی سالیدورک تصویر شده اند. 

     

     

    Solidworks Feature training - Rib 

    درس بیست و  چهارم - آموزش فیچر سالیدورک 

    دستور صفحه تقویتی - Rib 

    در بخش های قبل آموزش سالیدورک - سالیدورکز قسمت فیچر و نمایه، توضیحاتی در خصوص دستورات بخش Pattern یا آرایه ها داده شد. البته بخش آرایه ها میتواند فصل کاملی از یک کتاب را به خود اختصاص دهد که در این توضیحات نمی گنجد. با این وجود تلاش ما این بوده است تا بخش اصلی این دستورات را به اختصار و به گونه ای که مورد کاربرد حداکثر کاربران نرم افزار سالیدورک باشد، بیان کنیم. در این هفته به دستور Rib یا صفحات تقویتی در سالید ورک پرداخته می شود. برای ایجاد صفحه تقویتی که محمولا بین دو بدنه عمود بر هم ایجاد می شود، ابتدا صفحه ای مورد نظر را تعریف می کنیم. در این صفحه در صورتی که دو ضلع یک مثلث را بدنه های مورد نظر عمود بر هم تشکیل داده باشند، میتوان با ترسیم و معین کردن یک پاره خط، صفحه تقویتی را تعریف کرد.

    آموزش فیچر، دستور Solidworks rib -1

    تصویر شماره 1 : ایجاد یک اسکچ برای صفحه تقویتی با استفاده از یک پاره خط در بخش نمایه های سه بعدی سالیدورکز 

    پس از تعریف صفحه، به بخش Features  بازگشته و گزینه Rib را انتخاب میکنیم. در این بخش جهت ایجاد صفحه، ضخامت صفحه، جهت ادامه از طرفین، کانتورها و ... قابل انتخاب و تنظیم است. 

    تنظیمات دستور سالیدورک ریب(تقویتی)

    تصویر شماره 2 : تنظیمات دستور Rib

     

    باید توجه داشت که جهت دستور Rib در سالیدورک همیشه به سمت بدنه موجود باشد.

    آموزش دستور Rib Solidworks

    تصویر شماره 3 : نتیجه دستور Rib Solidworks

      

     

     

    Solidworks Feature training - Hole wizard

    درس بیست و  پنجم- آموزش نمایه ها در سالیدورکس

    ابزار سوراخ زنی سالیدورک - Hole wizard  

    در حالت معمولی برای مدلسارزی عملیات سوراخکاری در نرم افزار سالیدورک باید ابتدا یک اسکچ کشید، سپس جای آن اسکچ را که در واقع پروفیل سوراخ می باشد توسط عملیات کات اکسترود و یا ریوالو کات خالی کرد. در ادامه و در صورتی که این سوراخ دارای رزوا هم باشد، باید توسط دستور Solidworks Cosmetic Thread آن را بصورت نمایشی ایجاد کرد.

     دستورHole wizard در نرم افزار Solidworks تمام این پروسه ها را در یک دستور گنجانده است. این دستور که با آیکون زیر در نوار ابزار Features در دسترس است، علاوه بر امکان مدلسازی انواع عملیات سوراخکاری (شامل مته مرغک، مته های معمولی، سوراخ های داول و ...) تمام استاندارد های رایج را نیز در خود گنجانده است. پس از کلیک بر روی آیکون دستور، در قسمت اول مشخصات و ویژگی های عملیات سوراخکاری را تعیین میکنیم. این بخش شامل نوع شماتیک سوراخ، استاندارد، نوع رزوه و عملیات مخصوص، سایز، عمق و در نهایت آپشن های نمایشی است. بخش بعدی محل قرارگیری سوراخ و یا سوراخ ها تعیین می شود.

     

     

    تصویر شماره 1 : دستور Hole wizard و آپشن های مختلف آن  

     

     

     

    Solidworks Feature training 

    درس بیست و  ششم - آموزش نمایه ها سالیدورک

    دستور پوسته در سالیدورکز  - Solidworks Shell   

    دستور Shell یا پوسته سالیدورک همانگونه که از اسم آن مشخص است، برای تبدیل یک مدل توپر به یک پوسته با ضخامت مشخص استفاده می شود.

    برای مثال نیاز دارید یک بطری شیر یا یک قمقمه طراحی کنید. روش اول طراحی و ایجاد تمامی ویژگی ها بصورتThin Features Solidworks است. اما در صورتی که تعداد ویژگی ها زیاد شود، اجرای این دستورات با مشکلاتی مواجه خواهد شد و گاها بسیار زمان بر خواهد بود. راه حل دیگر ایجاد یک بدنه توپر بصورت یک پارچه در سالید ورکز و استفاده از دستور پوسته است. برای استفاده از این دستور، فرض  میکنیم قطعه مورد نظر تو پر باشد و آن را توسط دستوراتی که تاکنون آموزش داده شده ایجاد می کنیم. پس از تکمیل مدل دستور Shell  را انتخاب و روی سطوحی که میخواهیم خالی باشد کلیک می کنیم. 

     

    تصویر شماره 1 : دستور shell سالیدورکس و گزینه های آن

    در این بخش گزینه هایی از جمله ضخامت دیواره، ایجاد پوسته به بیرون، پیش نمایش و ضخامت متغیر وجود دارد. چنانچه برای مثال لازم است تا ضخامت کف بطری یا محل رزوه های آن بیشتر از ضخامت بقیه قسمت ها باشد، از بخش ضخامت متغیر استفاده می کنیم.

     

     تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده از پوسته ایجاد شده توسط دستور Solidworks Shell

     

     

     

    Solidworks Feature Tutorial - Wrap

    درس بیست و  هفتم- آموزش نمایه ها سالیدورکس

    دستور لفاف در سالید ورک  - Solidworks Wrap

    دستور Wrap یا لفافه، از جمله دستورهای کمکی بخش فیچر سالیدورکز و مانند دستور پوسته (Shell) است. با استفاده از دستور لفافه، تصویر یک اسکچ را بر روی یک سطح بصورت برجسته و یا فرو رفته می توان حکاکی کرد.  برای مثال نیاز دارید روی مدل سه بعدی یک بطری شیر که در سالیدورکس ترسیم شده، نام شرکت خود را بصورت برجسته مدل کنید.

    برای این کار پس از ایجاد مدل اولیه  وقبل از اجرای دستور پوسته –Solidworks Shell – در سالیدورک روی یکی از صفحات هم راستای محور منحنی، اسکچ مورد نظر را می کشیم. نحوه ایجاد نوشته و متن قبلا توضیح داده شده است. سپس از حالت اسکچ سالیدورکز خارج شده و از بخش Features دستور Wrap را اجرا میکنیم. با انتخاب اسکچ مورد نظر، سایر گزینه های قابل انتخاب نمایان می شود. در این بخش دو گزینه اصلی Emboss و Deboss نمایانگر جهت لفافه یا همان ایجاد برجستگی و یا فرو رفتگی است. در بخش دیگر میزان فاصله فرو رفتگی یا برجستگی از سطح قابل تعیین است.

     

    تصویر شماره 1 : دستور Wrap و آپشن های مختلف آن در سالیدورکس

     

     

     تصویر شماره 2 : نمای برش داده شده پس از اجرای دستور Solidwork wrap

     

    ۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات خط تولید صنایع غذایی

    طراحی تجهیزات خط تولید مواد غذایی

    مهندسی معکوس ماشین آلات مواد غذایی

    با گسترش روز افزون جمعیت انسان، نیاز به محصولات غذایی نیز افزایش یافته است. علاوه بر آن برای رقابت در بازار صنایع غذایی، مانند بسیاری دیگر از صنایع، تنوع محصولات یکی از اصول اولیه است. همانند تجهیزات پزشکی و ماشین آلات دامپروری، از آنجایی که در صنایع غذایی، ماشین آلات بصورت مستقیم با مواد خوراکی در تماس هستند، جنس تجهیزات باید مقاوم در برابر محیط اسیدی و قلیایی بوده و بتوان آن را به راحتی نظافت نمود. با این توضیحات در صنایع غذایی آلیاژ های اصلی مورد استفاده فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel) هستند.

    با توجه به مشخصات دستگاه و ماشین آلات صنایع غذایی و عملکرد آن، در این گونه تجهیزات می توان از آلیاژ های سری SAE 2XX , 3XX , 4XX استفاده نمود. برای مثال آلیاژ های سری 4 فولاد های ضد زنگ استاندارد SAE، دارای خواص آستنیتی بوده و قابلیت افزایش سختی با استفاده از Quench & Temper را دارد در حالی که بر روی آلیاژ هایی مانند 304 و 316 که در صنعت غذایی بسیار پرکاربرد است، امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. با این حال آلیاژ های سری 3XX SAE همچنان پرکاربرد ترین آلیاژ ها در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع غذایی هستند.

     تجهیزات صنایع غذایی

    تصویر شماره 1 : آلیاژ های مورد استفاده در طراحی و ساخت دستگاه های صنایع غذایی عموما از دسته فولاد های ضد زنگ هستند

    یکی دیگر از نکاتی که در طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی باید مورد توجه قرار گیرد، استفاده از سیستم پنوماتیک و الکترونیک است. همچنین باید در نظر داشت که در صنعت تولید مواد غذایی که نیاز به محیطی استرلیزه و عاری از جرم، باکتری و ... وجود دارد، نمی توان ریسک ورود روغن های صنعتی، گریس و سایر روانکار های صنعتی را به محیط قبول کرد که این مساله در انتخاب تجهیزاتی مانند یاتاقان ها باید مد نظر قرار گیرد. بدین ترتیب طراحی تجهیزات و دستگاه های صنایع غذایی باید به گونه ای باشد که از یاتاقان های کنس دار استفاده شود. در این صورت از ورود مواد خارجی به داخل یاتاقان و یا ریختن مواد روانکاری داخل یاتاقان به بیرون از آن پیش گیری می شود.

     ماشین آلات صنایع غذایی

    تصویر شماره 2 : برای ایجاد حرکت های خطی در دستگاه های صنایع غذایی بهتر است از سیستم های پنوماتیک استفاده شود.

    شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل دستگاهها و ماشین آلات صنایع غذایی نیز می گردد. 

     

    مراحل اصلی مهندسی معکوس ماشین آلات صنایع غذایی

    به منظور انجام فرآیند مهندسی معکوس تجهیزات صنایع غذایی، می توان از مراحل اصلی روش مهندسی معکوس استفاده کرد. مزیت خدمات مهندسی معکوس نسبت به طراحی خط تولید یا دستگاه، بهره گیری از تجربه شرکت سازنده اصلی است. در چنین شرایطی،هزینه های سعی و خطا کم می شود و نتیجه حاصل بهبود پیدا می کند. 

    طبق توضیحاتی که قبلا داده شده، روش مهندسی معکوس و بومی سازی، با کپی کردن یک قطعه یا دستگاه متفاوت است. 

    مزایا و ویژگی های خدمات مهندسی معکوس ماشین آلات و دستگاه های صنعتی با سالیدورک

    شرکت آراکو با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و نیز با استفاده از نرم افزار سالیدورکز-سالیدورک که به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای طراحی قطعات و تجهیزات مکانیکی در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد، امکان طراحی و بومی سازی ماشین آلات خط تولید مواد غذایی را دارا می باشد. روش کلی مهندسی معکوس با سالیدورکس-Solidworks بر پایه روش های کاملا اصولی و حرفه ای بوده و شامل دمونتاژ، کد گذاری قطعات، مدلسازی سه بعدی، بهینه سازی و تهیه نقشه های ساخت می شود.

     

    جهت بررسی و مطالعه توضیحات بیشتر در مورد آشنایی با سالیدورک - Solidworks بر روی این نوشته کلیک نمائید.

     

    طراحی صنعتی ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

    مهندسی معکوس ماشین آلات و تجهیزات صنایع غذایی

    مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات و ماشین آلات تولید شکلات

    طراحی و مدلسازی دستگاه ها و تجهیزات لبنیات

    طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت : www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :   https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۰ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

    طراحی تجهیزات پزشکی

    مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و بیمارستانی

    Medical equipment reverse engineering

    امروزه در تمامی شاخه های صنعتی علاوه بر اطلاعات عمومی طراحی مانند خواص مواد و روش های تولید، به منظور ساخت و بومی سازی تجهیزات اطلاعات  به اطلاعات تخصصی در آن حوزه نیاز است. بدون شک یکی از حساس ترین صنایع در دنیای امروز، صنعت تجهیزات پزشکی است و به همین دلیل بومی سازی تجهیزات پزشکی و مهندسی معکوس تجهیزات بیمارستانی نیازمند تجارب خاصی می باشد. دستگاههای مربوط به حوزه پزشکی باید با دقت ویژه ای طراحی شوند تا بتواند استانداردهای لازم را اخذ نمایند. از این رو متخصصان شرکت آراکو تلاش دارند با بهره گیری از تجارب صنعتی و با سابقه فعالیت در حوزه تجهیزات پزشکی، در خدمت کارآفرینان، پزشکان و دست اندرکاران صنعت تجهیزات پزشکی کشور باشند.

    مدلسازی سه بعدی تجهیزات پزشکی

    مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی - تخت اتاق عمل

    نمونه مهندسی معکوس و ساخت داخل تجهیزات پزشکی - تخت بیمارستانی - شرکت آراکو

     

     مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی-1

    ارائه خدمات مهندسی معکوس انواع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی با دمونتاژ دستگاه آغاز می شود.

    بخش مهندسی معکوس شرکت آراکو امکان اجرای انواع پروژه های طراحی تجهیزات و دستگاه های پزشکی و بیمارستانی، ارائه خدمات و انجام پروژه مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و دستگاه های آزمایشگاهی را دارا می باشد. تقریبا در تمامی پروژه های مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی باید بعضی از قطعات با فولادهای های ضد زنگ (Stainless Steel) طراحی و ساخته شوند. این فولاد ها که در استاندارد آمریکایی SAE با گرید های 2XX / 3XX / 4XX  شناخته می شوند و مشهورترین آنها در ایران SS304 و SS316 است، به دلیل وجود درصد بالای عنصر Cr (کروم) مقاومت بالایی نسبت به خوردگی و واکنش با مواد اسیدی و قلیایی دارند.

    نمونه تهیه نقشه های مربوط به طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

    توان مهندسی یک شرکت با تهیه نقشه های ساخت مشخص می شود. هرچه قابلیت اجرایی طرح بیشتر باشد، نشان از تجربه بیشتر و تفکر عمیق تر گروه طراحی دارد.

    در طراحی و مهندسی معکوس دستگاه های آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی که شرایط باید کاملا کنترل شده باشد، نیز معمولا از فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. این فولاد ها علاوه بر مقاومت به محیط های اسیدی و قلیایی، باکتری ها را دفع و به علت سطح براق، جرم و کثیفی روی آنها کاملا مشخص می شود. برای اتصال قطعاتی که با فولاد های ضد زنگ طراحی می شوند باید از روش های خاصی استفاده کرد. معمولا تنها جوشکاری با استفاده از گاز خنثی (آرگون) و یا TIG/MIG در استاندارد های این قطعات قابل قبول است. همچنین در طراحی تجهیزات و دستگاه های آزمایشگاهی که معمولا نیاز به محیط کنترل شده وجود دارد، لازم است دستگاه دارای محفظه بدون درز (Sealed) باشد. از این رو باید از نوارهای از جنس تفلون، سیلیکون و مشابه آن استفاده کرد.

    در مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی و طراحی تجهیزات آزمایشگاهی و با توجه به ضخامت ورق ها و کیفیت مورد نظر، نحوه جوشکاری و عایق کردن صفحه ها نیز مهارت های مخصوص به خود را می طلبد.

    در این میان استفاده از نرم افزار سالیدورکز که به عنوان یکی از نرم افزار های برتر در حوزه طراحی قطعات مکانیکی و CAD شناخته می شود، کمک خواهد کرد که بخش طراحی و مدلسازی سه بعدی به صورت کامل و جامع انجام پذیرد و امکان انجام تحلیل و شبیه سازی های مختلف روی مدل وجود داشته باشد. در عین حال در صورت نیاز به انجام تغییرات، می توان در زمان کوتاهی موارد مورد نظر را ابتدا بر روی مدل بررسی نمود.

    برای مطالعه توضیحات بیشتر در خصوص نحوه انجام پروژه های صنعتی با سالیدورک - سالیدورکس ، بر روی این نوشته کلیک نمائید.
     

    برخی از پروژه های انجام شده و در حال انجام در حوزه مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی عبارت است از : 

    - مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت دستگاه آزمایشگاهی انکوباتور CO

    - مهندسی معکوس و نظارت بر ساخت صندلی دندان پزشکی 

    - طراحی صنعتی و تهیه نقشه های ساخت پمپ تزریق پزشکی و بیمارستانی

    - طراحی و مهندسی معکوس تخت بیمارستانی و تخت ویژه اتاق عمل

    - طراحی و مهندسی معکوس تجهیزات اتاق عمل

    - مهندسی معکوس و مدلسازی دستگاه ساکشن اتاق عمل

    شرایط ویژه اقتصادی فعلی شامل بالا رفتن نرخ ارز، و بازگشت برخی از تحریم ها، فرآیندهای مهندسی معکوس، بومی سازی و باز طراحی تجهیزات صنعتی را بیش از پیش توجیه پذیر کرده است. با در نظر داشتن قیمت تمام شده پایین در کشور، می توان با بهره گیری از طراحی مناسب و با نظارت صحیح بر پروسه ساخت، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و قابل رقابت با نمونه خارجی نمود که این امر شامل بومی سازی و ساخت داخل تجهیزات پزشکی نیز می گردد

     

    رندر های صنعتی از محصول نهایی به تهیه Data Sheet و کاتالوگ کمک می کند.

     

    طراحی صنعتی قطعات و تجهیزات پزشکی و بیمارستان

    مهندسی معکوس دستگاههای آزمایشگاهی و پزشکی

    مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات اتاق عمل

    طراحی مکانیزم و خدمات مهندسی معکوس تجهیزات پزشکی

    انجام پروژه صنعتی سالیدورک

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو، فیلم فارسی آموزش سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

    ۲ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک

    آموزش اندازه گذاری در سالیدورک(سالیدورکز)

    آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری ارزیابی سالیدورکس، بخش اول  

    Solidworks Evaluate Tutorial - Part 1 

    یکی از مهم ترین نیاز ها که در بخش اسمبلی سالیدورکز پیش می آید و بخصوص در مجموعه های بزرگ با تعداد قطعات زیاد بیشتر اهمیت پیدا می کند، اندازه گیری است. استفاده از ابزارهای بخش ارزیابی سالیدورک باعث می شود خطاهای احتمالی که در بخش ساخت و مونتاژ ممکن است پیش بیاید، در بخش مرحله طراحی و مدلسازی مشاهده شده و نسبت به رفع آن اقدام گردد. برای مثال قسمتی از یک دستگاه که توسط بخش شما و با نرم افزار سالید ورک طراحی شده، باید با چند قسمت دیگر از دستگاه که توسط گروه های دیگر طراحی شده بصورت یک مجموعه واحد مونتاژ شود. بخش شما مسئول طراحی موتور بوده است. اما این موتور یک مجموعه جدا نیست. بلکه باید توسط دسته موتورها به شاسی متصل شده و مختصات آن بگونه ای باشد که در هنگام کوپل به جعبه دنده نیز مشکلی پیش نیاید. از طرف دیگر لازم است تا اطلاعات لازم در خصوص وزن، مرکز جرم و ممان اینرسی در صفحه های مختصات را داشته باشید. برای بدست آوردن این اطلاعات کافی است تا وارد پنجره Solidworks Evaluate در بخش اسمبلی سالیدورکس شوید. گزینه های بسیار زیادی در این بخش وجود دارد. از ارزیابی های اولیه ابعادی تا بررسی تداخل و حتی شبیه سازی و سیمولیشن مقدماتی سالیدورک. برای بدست آوردن اطلاعات جرم، مرکز ثقل و ممان اینرسی کافیست روی Mass properties  کلیک شود. تمام اطلاعات مورد نیاز در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. در این پنجره همچنین امکان انتخاب واحد ها نیز وجود دارد.

    اندازه گیری وزن و جرم در سالیدورک

    اندازه گیری مشخصات جرم،حجم و ممان یک مجموعه از پنجره Mass Properties در Solidworks

    برای بدست آوردن مشخصات ابعادی، فاصله و یا زاویه دو سطح، ضلع، نقطه، دایره و ... از دستور Measure یا اندازه برداری سالید استفاده میشود. روی آیکون این دستور کلیک کنید. پنجره کوچکی باز می شود. در این حالت نشانگر موس بشکل یک متر تغییر پیدا می کند. چنانچه فاصله بین دو استوانه یا سوراخ را بخواهیم، با کلیک کردن بر روی سطح دو استوانه این اندازه مشخص می شود. همچنین در این بخش آپشنی برای انتخاب وضعیت اندازی گیری وجود دارد. فاصله مرکز تا مرکز، حداقل فاصله، حداکثر فاصله و ... قابل تعیین است.

    اندازه گرفتن فاصله ها در سالید ورک

    دستور اندازه گیری فاصله و آپشن های قابل انتخاب در سالیدورکز

     

    مهندسی معکوس و بومی سازی تجهیزات و ماشین آلات با سالیدورکز

    انجام کلیه پروژه های طراحی و مدلسازی سالیدورک

    برگزاری دوره های آموزش سالید ورک (سالیدورکز) سازمانها

    انجام پروژه صنعتی Solidworks

    شرکت آراکو - محمد قربانعلی بیک

    شماره تماس مستقیم : 09124780268

    شماره تماس شرکت : 02166561974-02166129745

    وبسایت: www.araco.ir

    ارتباط با ما در تلگرام :  https://telegram.me/m_ghorbanalibeik

    مشاهده نمونه پروژه های آراکو در اینستاگرام :  https://www.instagram.com/araco.ir

    کانال آپارت آراکو - دانلود فیلم فارسی آموزش سالیدورک - سالیدورکز : https://www.aparat.com/araco.ir

     

     

    آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکز – بخش دوم

    Solidworks Evaluate Training - Part 2 

    پیش تر اشاره شد که نرم افزار سالیدورک که یک نرم افزار نسل پنجم طراحی به کمک کامپیوتر است، بسیار فراتر از یک نرم افزار طراحی قطعات و مجموعه ها عمل می کند. برای مثال در نرم افزار Solidworks امکاناتی برای سیمولیشن هرچه بهتر قطعات و مجموعه ها با دنیای واقعی و بالا بردن دقت نتایج نهایی وجود دارد. برای مثال در ساخت یک مجموعه، معمولا پیش نخواهد آمد که سطح دو قطعه جامد درون یکدیگر فرو رود و تداخل داشته باشند. نرم افزار سالیدورک این امکان را به شما می دهد که پس از اسمبل یک مجموعه، تداخل قطعات را چک کنید. این آپشن از طریق گزینه Interference Detection در بخش Evaluate در دسترس می باشد. با زدن این گزینه و باز شدن پنجره در ابتدا کل اسمبلی مونتاژ شده در سالید ورک بصورت پیش فرض انتخاب می گردد. در صورت تمایل امکان انتخاب دو یا چند قطعه وجود دارد. با زدن گزینه Calculate تداخل قطعات محاسبه و در بخش Results نمایش داده می شود. 

    فرو رفتن پارت ها در اسمبلی سالیدورکز

    روش مشخص کردن محاسبه تداخل قطعات در بخش Solidworks Interference Detection

     

      

    آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالید ورکز – بخش سوم

    Solidworks Evaluate Training - Part 3 

    در بخش قبلی در خصوص یکی از بخش های بسیار مهم در ارزیابی طرح مطالبی بیان شد. اشاره شد که پس از تکمیل اسمبلی مورد نظر، امکان محاسبه و مشاهده قطعاتی که با هم تداخل دارند با استفاده از Interference Detection وجود دارد. در صورتی که قطعات با هم تداخل داشته باشند، در هنگام مش بندی و تحلیل های استاتیکی و سیمولیشن سالید ورکز مشکل بوجود خواهد آمد. در بخش Evaluate قسمت دیگری برای ارزیابی طراحی و پیش بینی نتایج حاصل در دنیای واقعی وجود دارد. برای مثال فرض کنید یک پیچ قرار است دو قطعه را به هم متصل نماید. بدون شک در زمان ساخت لازم است تا بین بدنه پیچ و سوراخ قطعات، لقی (Clearance) وجود داشته باشد تا قطعات بدون مشکل بتوانند از درون هم عبور کنند. برای این منظور بخش جداگانه ای با نام Clearance Verification وجود دارد. برای بررسی لقی قطعات در سالیدورکس، پس از اجرای دستور از طریق کلیک روی آیکون آن، قطعات مورد نظر را انتخاب می کنیم. سپس مقدار حداقل لقی را مشخص و در نهایت روی گزینه Calculate کلیک می کنیم.

    محاسبه مقدار لقی در سالیدورک 

     اجرای دستور Clearance Verification

    چنانچه مابین تمامی قطعات انتخاب شده لقی مورد نظر وجود داشته باشد، در بخش Results هیچ قطعه ای نمایش داده نمی شود. اما اگر بین قطعات مختلف این لقی رعایت نشده باشد، خطا ها بصورت جفت جفت قطعات در این بخش از نرم افزار سالیدورکس قابل بررسی است.

    مقدار لقی در Solidworks assembly

    بررسی لقی بین قطعات بصورت جفت جفت در قسمت Results

      

     

    آموزش اندازه گذاری و اندازه گیری (ارزیابی) سالیدورکس – بخش چهارم

    Solidworks Evaluate Training - Part 4 

    آخرین دستوری که در بخش ارزیابی سالیدورک اسمبلی آموزش داده می شود، دستور Hole Alignment یا هم مرکزی سوراخ ها است. در زمانی که تعدادی قطعه باید با استفاده از اتصالاتی مانند پرچ یا پیچ روی هم مونتاژ شوند، لازم است تا از هم راستا بودن تمامی سوراخ ها با دقت مورد نظر اطمینان حاصل شود. برای این منظور دستور Hole Alignment Solidworks را اجرا میکنیم. در صورتی که هیچ قطعه ای انتخاب نشده باشد، کل اسمبلی سالیدورک بصورت پیش فرض در قسمت Selected Components نمایش داده می شود. در صورت تمایل به بررسی چند قطعه خاص، می توان با انتخاب آنها در این قسمت کار را ادامه داد. سپس میزان تلرانس قابل قبول هم محوری در Hole center deviation تعیین شده و با کلیک کردن بر روی Calculate، نتیجه در قسمت Results نمایش داده می شود. چنانچه تلرانس هم محوری تمامی سوراخ های قطعات انتخاب شده در محدوده مورد نظر باشد، No Misaligned Holes به نمایش در می آید.

     اجرای دستور Hole Alignment 

    ۱ نظر موافقین ۱ مخالفین ۰
    محمد قربانعلی بیک